CN204298499U - 一种电镀槽停机液位保持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀槽停机液位保持装置，包括通过安装结构安装在电镀槽或回流槽内的封闭件；封闭件能够在电镀槽内的电镀液压力下覆盖电镀槽与回流槽连通的连通口，将电镀槽与回流槽之间的液体连接切断，从而保持电镀槽内的液位由于电镀槽与回流槽之间通过连通口连通，且电镀槽内具有一定高度的电镀液液位，所以当关闭泵浦后需要保持电镀槽内的液面时，封闭件可在电镀槽内的电镀液压力下将连通电镀槽和回流槽的连通口覆盖封堵，从而将电镀槽与回流槽之间的液体连接切断，保持住电镀槽内的液位，避免位于电镀槽内的铜球暴漏于空气中，从而起到保护铜球的目的。

Description

一种电镀槽停机液位保持装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀槽停机液位保持装置，属于PCB电镀槽液位保持装置技术领域。

背景技术

现有技术中一般采用垂直连续电镀线对PCB板进行循环式电镀，即将电镀槽分为上下两排并行设置，上排为多个并排连通的上槽，下排为多个并排连通的下槽，连通后的上槽两端分设有两个用于与下槽连通的回流槽，上槽内的电镀液中淹没设有铜球，沿电镀槽纵向延伸方向均匀设有多个用于将从上槽流至下槽的电镀液抽回上槽的泵浦。正常进行PCB板电镀作业时，首先在上槽内放入磷铜球，然后使用泵浦将位于下槽内的电镀液抽至上槽，并使电镀液能够淹没铜球并保持一定液位高度，接着通入微电流进行拖缸，此时铜球上会产生一层阳极膜，然后使用动力部件驱动PCB板在上槽内沿电镀槽纵向延伸方向移动，被抽至上槽的电镀液经回流槽向下流回下槽，泵浦将流回下槽的电镀液继续抽回上槽以保持上槽内电镀液液位，以此对PCB板进行垂直连续电镀。

上述技术方案存在的技术问题是：由于上槽通过回流槽与下槽连通，当临时需要泵浦停止工作时，下槽内的电镀液不再被抽回上槽，而上槽内的电镀液继续经回流槽向下流回下槽，这必然导致上槽内的电镀液液面降低；铜球被位于上槽内的电镀液淹没时，铜球的阳极膜受到电镀液的保护不与空气接触，当上槽内的电镀液液面降低至一定程度时，铜球暴露于空气中，阳极膜与空气接触后发生脱落，并使铜球钝化，导致铜球无法直接再次用于电镀，而重新生成新的阳极膜需要进行很多工序，不仅浪费时间，降低生产效率，而且会造成成本上升，加重企业负担。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中垂直连续电镀线因泵浦停止工作后上槽无法保持液位，使得铜球容易暴露在空气中，导致阳极膜脱落的技术缺陷，从而提供一种在泵浦停止工作后，能够保持上槽内电镀液液位，从而避免铜球暴露在空气中，并进而避免阳极膜脱落的电镀槽停机液位保持装置。

为此，本实用新型提供一种电镀槽停机液位保持装置，包括通过安装结构安装在电镀槽或回流槽内的封闭件；所述封闭件能够在所述电镀槽内的电镀液压力下覆盖所述电镀槽与所述回流槽连通的连通口，将所述电镀槽与所述回流槽之间的液体连接切断，从而保持所述电镀槽内的液位。

所述封闭件包括面积大于所述连通口的柔性板。

所述封闭件还包括分别位于所述柔性板的两个相对侧面上、并通过固定结构与所述柔性板固定连接的刚性压板和固定板；所述柔性板覆盖所述连通口时，所述连通口在所述刚性压板上的投影完全落入所述刚性压板内，且所述固定板位于所述连通口内。

所述固定结构包括分别相对应穿设在所述刚性压板、所述柔性板和所述固定板上的第一通孔、第二通孔、和第三通孔，以及穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述刚性压板、所述柔性板和所述固定板固定在一起的螺栓组件；所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔中的至少一个为光孔或螺纹孔。

所述安装结构包括竖直且可转动的设置在所述电镀槽内部的转轴，以及连接所述转轴和所述封闭件的连接结构。

所述连接结构包括连接板，所述连接板一端与所述转轴固定连接，另一端设有第一连接孔，所述刚性压板上设有与所述第一连接通孔相对应的第二连接孔，使用螺栓组件穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔螺纹连接，从而将所述连接板的所述另一端与所述刚性压板固定连接。

还包括适于固设在所述电镀槽内部的基座，所述转轴底端通过插入设在所述基座上的上开口内部与所述基座可转动连接。

还包括固设在所述电镀槽上的顶板，所述顶板上设有供所述转轴可转动的穿过的转轴孔。

所述转轴向上穿出所述转轴孔的部分通过定位固定结构固定设有把手，转动所述把手可转动所述转轴，并进而带动所述封闭件转动以打开或覆盖所述连通口。

所述定位固定结构包括设在所述转轴上的第一定位通孔、可从所述转轴顶部套入所述转轴的设在所述把手上的定位套、与所述第一定位通孔相对设在所述定位套上的两个第二定位通孔、以及穿过所述第一定位通孔和两个所述第二定位通孔将所述把手和所述转轴固定连接的定位轴。

本实用新型的一种电镀槽停机液位保持装置具有以下优点：

1.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，在电镀槽或回流槽内通过安装结构安装有封闭件，由于电镀槽与回流槽之间通过连通口连通，且电镀槽内具有一定高度的电镀液液位，所以当关闭泵浦后需要保持电镀槽内的液面时，封闭件可在电镀槽内的电镀液压力下将连通电镀槽和回流槽的连通口覆盖封堵，从而将电镀槽与回流槽之间的液体连接切断，保持住电镀槽内的液位，避免位于电镀槽内的铜球暴漏于空气中，从而起到保护铜球的目的。

2.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，设置封闭件为面积大于连通口的柔性板，柔性板在电镀槽内的液体压力下能够产生微量变形，与设有连通口的电镀槽内壁贴合接触，将连通口完全封堵住，从而能够保证电镀槽与回流槽之间的液体连通被完全切断。

3.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，在柔性板的两相对侧面上，通过固定结构固定设有刚性压板和固定板；当柔性板覆盖连通口时，由于连通口在刚性压板上的投影完全落入刚性压板内，刚性压板在电镀槽内液体压力下可以将柔性板的四周压实在环绕连通口的电镀槽内壁上，避免柔性板被电镀槽内的液体压力挤压过大而过度变形出现褶皱，因而刚性压板的作用不仅能够保护柔性板，还能够保证柔性板密封连通口的密封效果。固定板的作用首先是与刚性压板配合，实现对于柔性板的固定；其次是当柔性板覆盖连通口时，固定板完全位于连通口内，能够减小连通电镀槽与回流槽的连通口面积，从而减小柔性板封堵连通口的压力，有利于实现更容易的覆盖封堵。

4.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，固定结构包括分别相对设在刚性压板、柔性板和固定板上的第一通孔、第二通孔和第三通孔，通过使用螺栓组件依次穿过第一通孔、第二通过和第三通孔将三者连接固定，固定结构简单有效，连接牢固。

5.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，设置安装结构包括竖直且可转动的安装于电镀槽内部的转轴，并通过连接结构与封闭件连接；当需要封堵连通口时，只需要转动转轴即可驱动封闭件覆盖在连通口上，操作方便，同样当需要打开连通口时，反向转动转轴，将封闭件从连通口位置转开即可打开连通口。

6.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，连接结构包括连接板，连接板的一端与转轴固定，另一端设有第一连接孔，并与设在刚性压板上的第二连接孔通过螺栓螺纹配合固定，简单，有效。

7.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，在电镀槽内部还设有基座，转轴底端通过插入设在基座上的上开口内部与基座可转动连接；在电镀槽内部设置基座，可避免直接在电镀槽内部开设上开口对电镀槽造成破坏，而且基座磨损后也比较容易更换，更换成本低。

8.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，在电镀槽上还设有顶板，顶板上开设有供转轴可转动的穿过的转轴孔，转轴孔与上开口配合可实现转轴的可转动固定，结构简单，容易实现。

9.本实用新型的电镀槽停机液位保持装置，在转轴穿出转轴孔的部分设有把手，把手与转轴固定连接，转动把手即可转动转轴，从而调整固定安装在转轴上的封闭件的位置，便于开关连通口。

附图说明

图1是实施例1中停机液位保持装置应用时的状态图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是实施例1中停机液位保持装置一个侧面的整体结构示意图。

图4是实施例1中停机液位保持装置另一个侧面的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的结构放大示意图。

图6是图3中转轴的整体结构示意图。

图7是图3中把手的整体结构示意图。

图8是图3中基座的整体结构示意图。

附图标记：1-柔性板，10-电镀槽，11-连通口，12-回流槽，2-刚性压板，21-第一通孔，3-固定板，31-第三通孔，4-转轴，41-第一定位通孔，5-连接板，51-第一连接孔，6-基座，61-上开口，7-顶板，71-转轴孔，8-把手，81-定位套，82-第二定位通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种电镀槽停机液位保持装置做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种电镀槽停机液位保持装置，如图1-2所示，包括通过安装结构安装在电镀槽10内的封闭件；由于电镀槽10与回流槽12之间通过连通口11连通，且电镀槽10内具有一定高度的电镀液液面，所以当关闭泵浦后需要保持电镀槽10内的液面时，封闭件能够在电镀槽10内的电镀液压力下覆盖连通口11，将电镀槽10与回流槽12之间的液体连接切断，从而保持电镀槽10内的液位，并进而起到保护位于电镀槽10内的铜球不被暴露于空气中的目的。

如图3-5所示，上述封闭件包括面积大于连通口11的柔性板1，本实施例中，该柔性板1选用EPDM板，当然本领域的技术人员还可以选用其他具有韧性以便在电镀槽10内的液体压力下覆盖连通口11、且不易被电镀液腐蚀的材料。

上述封闭件还包括分别位于柔性板1的两个相对侧面上、并通过固定结构与柔性板1固定连接的刚性压板2和固定板3；当柔性板1覆盖连通口11时，连通口11在刚性压板2上的投影完全落入刚性压板2内，且固定板3位于连通口11内。当柔性板1覆盖连通口11时，由于连通口11在刚性压板2上的投影完全落入刚性压板2内，刚性压板2在电镀槽内10液体压力下可以将柔性板1的四周压实在环绕连通口11的电镀槽10内壁上，避免柔性板1被电镀槽10内的液体压力挤压过大而过度变形出现褶皱，因而刚性压板2的作用不仅能够保护柔性板1，还能够保证柔性板2密封连通口11的密封效果。固定板3的作用首先是与刚性压板2配合，实现对于柔性板1的固定；其次是当柔性板1覆盖连通口11时，固定板3完全位于连通口11内，能够减小连通电镀槽10与回流槽12的连通口11的面积，从而减小柔性板1封堵连通口11的压力，有利于实现更容易的覆盖封堵。

上述固定结构包括分别相对应穿设在刚性压板2、柔性板1和固定板3上的第一通孔21、第二通孔和第三通孔31，以及穿过第一通孔21、第二通孔和第三通孔31将刚性压板2、柔性板1和固定板3固定在一起的螺栓组件。螺栓组件是指螺栓和螺帽的组合，上述使用螺栓组件固定的方式为：使用螺栓依次穿过设在刚性压板2、柔性板1和固定板3上的第一通孔21、第二通孔和第三通孔31，并在穿出固定板3的一端螺旋安装螺母，从而将刚性压板2、柔性板1和固定板3固定在一起。由于电镀槽10内所盛放的为腐蚀性较强的电镀液，此处螺栓组件为耐腐蚀材质，且为保证通孔处的密封效果，可采用密封垫圈等方式辅助密封。

上述第一通孔21、第二通孔和第三通孔31可以是光孔也可以是螺纹孔，如将第一通孔21、第二通孔设置为光孔，将第三通孔31为螺纹孔；此时螺栓组件仅为螺栓即可。具体连接时，使用螺栓穿过第一通孔21、第二通孔，然后与第三通孔31螺纹连接，即可将刚性压板2、柔性板1和固定板3固定在一起。

如图4所示，上述安装结构包括竖直且可转动的设置在电镀槽10内部的转轴4，以及连接转轴4和上述封闭件的连接结构。

上述连接结构包括连接板5，所述连接板5一端与转轴4固定连接，另一端设有第一连接孔51，刚性压板2上设有与第一连接通孔51相对应的第二连接孔，使用螺栓穿过第二连接孔与第一连接孔51螺纹连接，从而将连接板5的另一端与刚性压板2固定连接。上述连接结构在转轴4的上部和下部各设有一个，用于将转轴4和刚性压板2牢固固定在一起。当然还可以根据现实需要，在转轴4上设置3个或更多上述连接结构，均应包括在本实施例的保护范围之内。

连接结构的作用在于将封闭件固定在转轴4上，因而可以有多种方式，如将连接板5的两端分别粘接或焊接在转轴4和刚性压板2上，或者将连接板5和转轴4一体成型设置，均可实现目的。

如图2和图8所示，电镀槽10内部还设有基座6，转轴4底端通过插入设在基座6上的上开口61内部与基座6可转动连接。电镀槽10上还固设有顶板7，顶板7上设有供转轴4可转动的穿过的转轴孔71。转轴4的上下两端分别与转轴孔71和上开口61可转动连接，从而使得整个转轴4可转动，并方便通过转动转轴4控制柔性板1打开或关闭连通口11。

如图2所示，在转轴4向上穿出转轴孔71的部分通过定位固定结构固定设有把手8，转动把手8可转动转轴4，并进而带动柔性板1转动以打开或覆盖封闭连通口11。

如图5-7所示，上述定位固定结构包括设在转轴4上的第一定位通孔41、可从转轴4顶部套入转轴4的设在把手8上的定位套81、与第一定位通孔41相对设在定位套81上的两个第二定位通孔82、以及穿过第一定位通孔41和两个第二定位通孔82将把手8和转轴4固定连接的定位轴（图中未示出）。

设置定位结构的作用在于将把手8固定在转轴4伸出转轴孔71部分的端部，并使得转动把手8即可转动转轴4，从而方便控制柔性板1打开或关闭连通口11。定位结构的设置形式可以有多种变形，还可以设置成分体形式，如：将转轴4伸出转轴孔71部分的端部设置成具有棱角的四方形或多边形形状，将把手8上对应设置能够配合套入该四方形或多边形的同样是四方形或多边形的内腔，转动把手8时，把手8内腔的四方形或多边形推动设在转轴4上的四方形或多边形，同样能够起到转动把手8即可转动转轴4的目的，且把手8与转轴4分体设置，使用一个把手8即可控制多个转轴4。

使用本实施例的电镀槽停机液位保持装置的方法如下：当需要封闭连通口11时，转动把手8并进而转动转轴4，推动封闭件上的柔性板1向着连通口11的位置移动，并贴合在设有连通口11的电镀槽10内壁上，此时封闭件在位于电镀槽10内的电镀液液体压力下，覆盖封堵住连通口11；当需要打开连通口11时，向反方向转动把手8并进而转动转轴4，拉动封闭件上的柔性板1离开连通口11位置，连通口11即可被打开。

实施例2

本实施例提供一种电镀槽停机液位保持装置，其是对实施例1的一种变形，区别在于将封闭件通过安装结构安装在回流槽12内，即将回流槽12分为与电镀槽10连通的第一部分和与下槽连通的第二部分，第一部分和第二部分通过连通口11连通，封闭件通过安装结构安装在上述第一部分内。

由于回流槽12的第一部分与第二部分之间通过连通口11连通，且与电镀槽10连通的第一部分内具有一定高度的电镀液液面，所以当关闭泵浦后需要保持电镀槽10内的液面时，安装在上述第一部分内的封闭件能够在第一部分内的电镀液压力下覆盖连通口11，将第一部分与第二部分之间的液体连接切断，并进而将电镀槽10与回流槽12之间的液体连接切断，从而保持电镀槽10内的液位，并进而起到保护位于电镀槽10内的铜球不被暴露于空气中的目的。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：包括通过安装结构安装在电镀槽（10）或回流槽（12）内的封闭件；所述封闭件能够在所述电镀槽（10）内的电镀液压力下覆盖所述电镀槽（10）与所述回流槽（12）连通的连通口（11），将所述电镀槽（10）与所述回流槽（12）之间的液体连接切断，从而保持所述电镀槽（10）内的液位。

2.根据权利要求1所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述封闭件包括面积大于所述连通口（11）的柔性板（1）。

3.根据权利要求2所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述封闭件还包括分别位于所述柔性板（1）的两个相对侧面上、并通过固定结构与所述柔性板（1）固定连接的刚性压板（2）和固定板（3）；所述柔性板（1）覆盖所述连通口（11）时，所述连通口（11）在所述刚性压板（2）上的投影完全落入所述刚性压板（2）内，且所述固定板（3）位于所述连通口（11）内。

4.根据权利要求3所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述固定结构包括分别相对应穿设在所述刚性压板（2）、所述柔性板（1）和所述固定板（3）上的第一通孔（21）、第二通孔、和第三通孔（31），以及穿过所述第一通孔（21）、第二通孔和第三通孔（31）将所述刚性压板（2）、所述柔性板（1）和所述固定板（3）固定在一起的螺栓组件；所述第一通孔（21）、所述第二通孔和所述第三通孔（31）中的至少一个为光孔或螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述安装结构包括竖直且可转动的设置在所述电镀槽（10）内部的转轴（4），以及连接所述转轴（4）和所述封闭件的连接结构。

6.根据权利要求5所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述连接结构包括连接板（5），所述连接板（5）一端与所述转轴（4）固定连接，另一端设有第一连接孔（51），所述刚性压板（2）上设有与所述第一连接通孔（51）相对应的第二连接孔，使用螺栓组件穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔（51）螺纹连接，从而将所述连接板（5）的所述另一端与所述刚性压板（2）固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：还包括适于固设在所述电镀槽（10）内部的基座（6），所述转轴（4）底端通过插入设在所述基座（6）上的上开口（61）内部与所述基座（6）可转动连接。

8.根据权利要求7所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：还包括固设在所述电镀槽（10）上的顶板（7），所述顶板（7）上设有供所述转轴（4）可转动的穿过的转轴孔（71）。

9.根据权利要求8所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述转轴（4）向上穿出所述转轴孔（71）的部分通过定位固定结构固定设有把手（8），转动所述把手（8）可转动所述转轴（4），并进而带动所述封闭件转动以打开或覆盖所述连通口（11）。

10.根据权利要求9所述的电镀槽停机液位保持装置，其特征在于：所述定位固定结构包括设在所述转轴（4）上的第一定位通孔（41）、可从所述转轴（4）顶部套入所述转轴（4）的设在所述把手（8）上的定位套（81）、与所述第一定位通孔（41）相对设在所述定位套（81）上的两个第二定位通孔（82）、以及穿过所述第一定位通孔（41）和两个所述第二定位通孔（82）将所述把手（8）和所述转轴（4）固定连接的定位轴。