CN204294440U - 一种涂胶筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供种一种涂胶筒，其包括筒体、筒嘴和加压组件；所述筒嘴的中部开有过胶通孔，所述筒体与所述筒嘴连通且该筒体的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；在所述筒体的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽，所述调节槽的两个侧壁上对称开有滑槽，在该调节槽内均设有弹簧，该弹簧的弹性形变方向与筒体的中心线平行，所述筒体的外筒壁上套有套圈，所述套圈通过一滑块与所述调节槽内的滑槽滑动配合，所述筒嘴的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈，该去胶圈与所述套圈联动。本专利不仅有效保证了漏胶的要求，还保护了操作人员的安全，同时因增加了加压组件。
Description
技术领域
本实用新型属于包装加工领域，尤其是涉及一种涂胶筒。
背景技术
在包装盒加工领域中，都会使用涂胶机进行涂胶工序，涂胶机中一般采用涂胶筒对胶液进行漏胶，然而在涂胶的过程中往往会在涂胶筒的出胶处挂有许多胶液，且长时间的附着可能会导致胶液凝固，进而堵住出胶口，影响了整个涂胶的过程。
出现上述情况，一般都是人工将废弃的胶取下，此种方式虽然方便，但是有可能因涂胶的类型不同而对人体造成伤害或者是黏贴在人手上不易脱落。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提出一种可随时清洁废胶的涂胶筒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种涂胶筒，其包括筒体、筒嘴和加压组件；
所述筒嘴的中部开有过胶通孔，所述筒体与所述筒嘴连通且该筒体的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；
在所述筒体的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽，所述调节槽的两个侧壁上对称开有滑槽，在该调节槽内均设有弹簧，该弹簧的弹性形变方向与筒体的中心线平行，所述筒体的外筒壁上套有套圈，所述套圈通过一滑块与所述调节槽内的滑槽滑动配合，所述筒嘴的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈，该去胶圈与所述套圈联动；
所述筒体的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括螺杆、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖，所述筒盖的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块，该筒盖的顶部开有与所述筒体内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体内部的所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，与所述筒体内壁紧密配合设有一加压盘，该加压盘与所述螺杆连接。
进一步，所述筒嘴为圆台。
进一步，所述螺杆的顶部设有一旋转凸起，该旋转凸起为圆台状且其中心线与所述螺杆的中轴线共线。
进一步，所述套圈与所述去胶圈通过连接杆连接。
进一步，所述筒嘴的过胶通孔的孔径由与筒体连接处到其底部的方向逐渐减小。
进一步，所述筒盖为圆柱状且与所述筒体连接处套有密封圈。
进一步，所述筒盖、螺杆、筒体以及筒嘴的中心线均共线。
进一步，绕所述筒体的外壁均匀开有6个所述调节槽，每个所述调节槽内均设有一与套圈连接的滑块。
进一步，所述去胶圈的内环直径等于所述筒嘴外壁的最大直径的4/5。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本涂胶筒不仅有效保证了漏胶的要求，还保护了操作人员的安全，同时因增加了加压组件，故而在停止涂胶过程后，把涂胶筒内的剩余胶液快速排出，减少了胶液遗留在涂胶筒内凝固所带来的危害。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的涂胶筒内部结构示意图。
图中：
1、涂胶筒 11、筒体 12、筒嘴 2、筒盖
21、卡块 3、螺杆 31、旋转凸起 32、加压盘
4、套圈 5、去胶圈 6、连接杆 7、调节槽
71、滑槽 72、弹簧 73、滑块
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1和2所示，一种涂胶筒，其包括筒体11、为圆台状的筒嘴12和加压组件；
所述筒嘴12的中部开有过胶通孔，所述筒体11与所述筒嘴12连通且该筒体11的内腔通过所述过胶通孔与外界连通，所述筒嘴12的过胶通孔的孔径由与筒体11连接处到其底部的方向逐渐减小；
在所述筒体11的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有6个调节槽7，每个所述调节槽7的两个侧壁上对称开有滑槽71，在该调节槽7内均设有弹簧72，该弹簧72的弹性形变方向与筒体11的中心线平行，所述筒体11的外筒壁上套有套圈4，所述套圈4通过一滑块73与所述调节槽7内的滑槽71滑动配合，所述筒嘴12的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈5，该去胶圈5与所述套圈4通过连接杆6连接；
所述筒体11的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体11顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括螺杆3、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖2，所述筒盖2的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块21，该筒盖2的顶部开有与所述筒体11内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体11内部的所述螺杆3与所述螺纹孔螺纹配合，
所述筒盖2为圆柱状且与所述筒体11连接处套有密封圈，与所述筒体11内壁紧密配合设有一加压盘32，该加压盘32与所述螺杆3连接；
所述螺杆3的顶部设有一旋转凸起31，该旋转凸起31为圆台状且其中心线与所述螺杆3的中轴线共线；
所述筒盖2、螺杆3、筒体11以及筒嘴12的中心线均共线；
所述去胶圈5的内环直径等于所述筒嘴12外壁的最大直径的4/5。
本实施例的工作原理：
当涂料筒1中装有胶液，且需要胶液流出的时候可以通过与其连接的阀体控制或者直接通过控制流入涂料筒1中的胶液量来控制从涂胶筒1中流出的胶液量；
胶液从筒嘴12流到外面，而长时间且不断地向外面流出胶液的时候，就有可能出现胶液附着在筒嘴12外部的情况，经过一段时间的附着叠加以及凝固，胶液就会变成固体而影响胶液的继续流出；
那么当这种情况出现的时候，拉动套圈4向着筒嘴12的位置移动，此时的弹簧72被压缩，进而带动去胶圈5也向下移动，此时的去胶圈5会对附着在筒嘴12外壁上的胶产生一个向下的推力，附着的胶也就会逐步脱离筒嘴12而落下；
当附着的胶脱落后，松开套圈4，由于其弹簧72的作用，该套圈4即可恢复原始位置，而去胶圈5也恢复初始状态；
如果不需要该涂胶筒1继续流出胶液的时候，转动螺杆3向着筒嘴12的位置移动，而与该螺杆3连接的加压盘32也就会在筒体11的内部向下移动，从而减小加压盘32到筒体11底端的空间，进而增加其内部空腔的压强，在不断加压的情况下，残留在筒体11内壁的胶液也就被迫向下流淌，直到从筒嘴12流到外界为止。
这样即可做到排尽涂胶筒1内的剩余胶液，此种做法是为了下一次涂胶，该涂胶筒内为干净的，不会再重复清理，同时还能减少筒体内残留的胶液变凝固而影响整个胶液的排放。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种涂胶筒，其特征在于：其包括筒体(11)、筒嘴(12)和加压组件；
所述筒嘴(12)的中部开有过胶通孔，所述筒体(11)与所述筒嘴(12)连通且该筒体(11)的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；
在所述筒体(11)的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽(7)，所述调节槽(7)的两个侧壁上对称开有滑槽(71)，在该调节槽(7)内均设有弹簧(72)，该弹簧(72)的弹性形变方向与筒体(11)的中心线平行，所述筒体(11)的外筒壁上套有套圈(4)，所述套圈(4)通过一滑块(73)与所述调节槽(7)内的滑槽(71)滑动配合，所述筒嘴(12)的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈(5)，该去胶圈(5)与所述套圈(4)联动；
所述筒体(11)的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体(11)顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括螺杆(3)、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖(2)，所述筒盖(2)的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块(21)，该筒盖(2)的顶部开有与所述筒体(11)内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体(11)内部的所述螺杆(3)与所述螺纹孔螺纹配合，与所述筒体(11)内壁紧密配合设有一加压盘(32)，该加压盘(32)与所述螺杆(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述筒嘴(12)为圆台。
3.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述螺杆(3)的顶部设有一旋转凸起(31)，该旋转凸起(31)为圆台状且其中心线与所述螺杆(3)的中轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述套圈(4)与所述去胶圈(5)通过连接杆(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述筒嘴(12)的过胶通孔的孔径由与筒体(11)连接处到其底部的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述筒盖(2)为圆柱状且与所述筒体(11)连接处套有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述筒盖(2)、螺杆(3)、筒体(11)以及筒嘴(12)的中心线均共线。
8.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：绕所述筒体(11)的外壁均匀开有6个所述调节槽(7)，每个所述调节槽(7)内均设有一与套圈(4)连接的滑块。
9.根据权利要求1所述的一种涂胶筒，其特征在于：所述去胶圈(5)的内环直径等于所述筒嘴(12)外壁的最大直径的4/5。
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| CN201420779119.9U CN204294440U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种涂胶筒 |
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| CN204294440U true CN204294440U (zh) | 2015-04-29 |
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2014
- 2014-12-11 CN CN201420779119.9U patent/CN204294440U/zh active Active
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