CN204291687U - 风电机组轮毂内置电气屏柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电机组轮毂内置电气屏柜，包括相互焊接连接的安装支架和柜体，所述安装支架上设有用于安装固定于风电机组轮毂内的安装孔，所述柜体的前侧设有开口，所述柜体的侧面设有线缆孔，所述开口处安装有可拆卸的柜门，所述开口和柜门之间设有密封条，所述柜体的内壁上焊接连接有用于安装电气元件、导轨以及线槽的螺柱，所述柜体的至少两个侧面采用一块面板整体折弯形成，所述柜门的边缘设有多个装锁孔，所述装锁孔中安装有面板锁，所述柜门分别通过多个面板锁安装固定于柜体的前侧。本实用新型能够实现IP65以上的防护等级，具有柜体强度高、结构简单紧凑、安全可靠、安装结构稳定可靠、售后维护简单方便、外形美观的优点。

Description

风电机组轮毂内置电气屏柜

技术领域

本实用新型涉及风电机组专用电气屏柜设备，具体涉及一种风电机组轮毂内置电气屏柜。

背景技术

风电机组用电气屏柜内装有风电机组的核心控制元件，电气屏柜产品的防护等级直接影响风电机组的核心控制元件的工作。由于风电机组的特殊性，一些风电机组运行环境比较恶劣，比如潮湿，风沙等；而且风机作业属于高空作业，作业人员的安全问题至关重要。因此，从风电机组运行安全可靠的角度讲，电气屏柜的防护等级问题、作业人员的安全问题都已经成为急需解决的技术问题。

现有的风电机组用电气屏柜类产品主要分布在轮毂、机舱以及塔筒中，其中安装在轮毂中的风电机组轮毂内置电气屏柜目前多采用壳体结构，顶板、侧板、底板焊接在一起，门板通过铰链或者面板锁与壳体相连；电气元件安装采用在柜体攻丝或者开孔方式进行安装。但是，这样的结构根本达不到IP65防护等级，柜体外很多出丝螺钉，售后人员维护不安全，外观也不整洁。因此，如何实现紧固件在柜内的可靠安装、柜外没有出丝扣螺钉，提高柜体的防护等级，降低售后人员维护的安全风险，提高柜体外观的美观性，已经成为一项亟待解决的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的上述问题，提供一种能够实现IP65以上的防护等级、柜体强度高、结构简单紧凑、安全可靠、安装结构稳定可靠、售后维护简单方便、外形美观的风电机组轮毂内置电气屏柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种风电机组轮毂内置电气屏柜，包括相互焊接连接的安装支架和柜体，所述安装支架上设有用于安装固定于风电机组轮毂内的安装孔，所述柜体的侧面设有线缆孔，所述柜体的前侧设有开口，所述开口处安装有可拆卸的柜门，所述开口和柜门之间设有密封条，所述柜体的内壁上焊接连接有用于安装电气元件、导轨以及线槽的螺柱。

优选地，所述柜体的至少两个侧面采用一块面板整体折弯形成。

优选地，所述柜门的边缘设有多个装锁孔，所述装锁孔中安装有面板锁，所述柜门分别通过多个面板锁安装固定于柜体的前侧。

优选地，所述柜门的外侧设有至少两个拉手。

优选地，所述柜体顶部的外壁上设有散热片。

优选地，所述柜体顶部的外壁上安装盲孔，所述安装盲孔中安装有保护罩，所述保护罩装设于散热片的外侧。

优选地，所述保护罩上装设有多个散热风扇，所述散热风扇设于散热片的外侧。

优选地，所述安装支架的顶部分别设有两个沿竖直方向布置的短安装臂，所述安装支架的两侧分别设有沿水平方向布置的长安装臂，所述短安装臂、长安装臂上均设有安装孔。

本实用新型的风电机组轮毂内置电气屏柜具有下述优点：

1、本实用新型包括相互焊接连接的安装支架和柜体，因此能够确保安装支架和柜体之间的安装固定结构不会影响柜体的防护等级，而且安装支架焊接在柜体外也保证了柜体的强度。

2、本实用新型在柜体的前侧设有开口，开口处安装有可拆卸的柜门，开口和柜门之间设有密封条，柜体的内壁上焊接连接有用于安装电气元件、导轨以及线槽的螺柱，通过螺柱能够实现电气元件、导轨以及线槽在柜体的内壁上的可靠安装，不用贯穿柜体的内壁，该安装结构能够提高柜体的防护等级，螺柱在柜体外没有出丝扣螺钉，能够降低售后人员维护的安全风险，提高柜体外观的美观性。

3、本实用新型在柜体的前侧设有开口，开口处安装有可拆卸的柜门，可拆装式的柜门解决了轮毂内空间有限、柜门不能完全打开不利于售后维护的难题，对电气屏柜内的风电机组的核心控制元件维护更加舒适方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体分解结构示意图。

图例说明：1、安装支架；11、安装孔；12、短安装臂；13、长安装臂；2、柜体；21、开口；22、线缆孔；23、密封条；24、螺柱；25、散热片；26、保护罩；27、散热风扇；3、柜门；31、装锁孔；32、拉手。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的风电机组轮毂内置电气屏柜包括相互焊接连接的安装支架1和柜体2，安装支架1上设有用于安装固定于风电机组轮毂内的安装孔11，柜体2的前侧设有开口21，柜体2的侧面设有线缆孔22，开口21处安装有可拆卸的柜门3，开口21和柜门3之间设有密封条23，柜体2的内壁上焊接连接有用于安装电气元件、导轨以及线槽的螺柱24。本实施例一方面包括相互焊接连接的安装支架1和柜体2，因此能够确保安装支架1和柜体2之间的安装固定结构不会影响柜体的防护等级，而且安装支架1焊接在柜体2外也保证了柜体2的强度；另一方面通过螺柱24能够实现电气元件、导轨以及线槽在柜体2的内壁上的可靠安装，不用贯穿柜体2的内壁，该安装结构能够提高柜体2的防护等级，螺柱在柜体2外没有出丝扣螺钉，而且柜外没有出丝的螺钉，安全美观，不用担心售后人员在轮毂内被出丝螺钉碰伤划伤，能够降低售后人员维护的安全风险、提高柜体2外观的美观性；此外，可拆装式的柜门3解决了风电机组轮毂内空间有限，柜门3不能完全打开不利于售后维护的难题。

本实施例中，柜体2的至少两个侧面采用一块面板整体折弯形成，该结构能够能够提高采用一块面板整体折弯形成的两个侧面之间的密封性能，能够更好地提高柜体2的密封性，能够提高柜体2的防护等级，而且加工也非常简单快捷。

如图1所示，柜门3的边缘设有多个装锁孔31，装锁孔31中安装有面板锁（图中未绘出），柜门3分别通过多个面板锁安装固定于柜体2的前侧。可拆卸的柜门3解决了风电机组轮毂内空间有限，装铰链的门不能完全打开、柜内不好维护的问题，柜门3拆卸后可以直接放在柜体2的支脚上，安全可靠，柜门3通过六把面板锁压紧密封条23的方式安装，从而完全可以达到IP65的防护等级，而且维护安全，外形美观。

如图1所示，柜门3的外侧设有至少两个拉手32，取下柜门3是更加方便可靠。

如图1所示，柜体2顶部的外壁上设有散热片25，能够确保柜体2的散热性能。

如图1所示，柜体2顶部的外壁上安装盲孔，安装盲孔中安装有保护罩26，保护罩26装设于散热片25的外侧。通过上述结构，能够确保柜体2的防护等级不受影响，而且还能够保障散热片25和保护罩26两者的正常安装和拆卸。

如图1所示，保护罩26上装设有多个散热风扇27，散热风扇27设于散热片25的外侧，散热风扇27能够进一步增强柜体2的散热性能。

如图1所示，安装支架1的顶部分别设有两个沿竖直方向布置的短安装臂12，安装支架1的两侧分别设有沿水平方向布置的长安装臂13，短安装臂12、长安装臂13上均设有安装孔11。通过上述短安装臂12、长安装臂13结构，能够确保安装支架1与风电机组轮毂内进行牢固可靠地安装，从而能够防止风电机组轮毂运行的振动导致柜体2的松动。需要说明的是，为了增强柜体2的防护等级，本实施例也与现有技术相同，在线缆孔22安装好电缆以后，一般还需要对安装好的线缆和线缆孔22之间做密封处理，故在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：包括相互焊接连接的安装支架（1）和柜体（2），所述安装支架（1）上设有用于安装固定于风电机组轮毂内的安装孔（11），所述柜体（2）的前侧设有开口（21），所述柜体（2）的侧面设有线缆孔（22），所述开口（21）处安装有可拆卸的柜门（3），所述开口（21）和柜门（3）之间设有密封条（23），所述柜体（2）的内壁上焊接连接有用于安装电气元件、导轨以及线槽的螺柱（24）。

2.根据权利要求1所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述柜体（2）的至少两个侧面采用一块面板整体折弯形成。

3.根据权利要求2所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述柜门（3）的边缘设有多个装锁孔（31），所述装锁孔（31）中安装有面板锁，所述柜门（3）分别通过多个面板锁安装固定于柜体（2）的前侧。

4.根据权利要求3所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述柜门（3）的外侧设有至少两个拉手（32）。

5.根据权利要求4所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述柜体（2）顶部的外壁上设有散热片（25）。

6.根据权利要求5所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述柜体（2）顶部的外壁上安装盲孔，所述安装盲孔中安装有保护罩（26），所述保护罩（26）装设于散热片（25）的外侧。

7.根据权利要求6所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述保护罩（26）上装设有多个散热风扇（27），所述散热风扇（27）设于散热片（25）的外侧。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的风电机组轮毂内置电气屏柜，其特征在于：所述安装支架（1）的顶部分别设有两个沿竖直方向布置的短安装臂（12），所述安装支架（1）的两侧分别设有沿水平方向布置的长安装臂（13），所述短安装臂（12）、长安装臂（13）上均设有安装孔（11）。