CN204289668U - 一种接头与腔体的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于滤波器领域，提供了一种接头与腔体的固定结构，所述结构包括接头、固定座及腔体；所述接头包括接头连接部及连接杆，所述连接杆固定于所述接头连接部靠近所述固定座的一端；所述固定座包括固定座连接部及固定座限位结构，所述固定座连接部与所述接头连接部相互配合、固定连接，所述固定座限位结构设置于所述固定座连接部远离所述接头的一端；所述腔体包括腔体限位结构，所述腔体限位结构与所述固定座限位结构接触。本实用新型通过将连接杆焊接到已固定在固定座的接头的确定位置，通过固定座限位结构与腔体限位结构的配合，从而使连接杆固定到在腔体的设计位置，从而有效的避免出现连接杆难以达到设计所需要的准确位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于滤波器领域，尤其涉及一种接头与腔体的固定结构。
背景技术
目前，基站系统普遍采用腔体滤波器，在腔体的输入输出端设置有耦合结构，将外部馈入的信号输入滤波器或将经过滤波器的信号导出，该耦合结构与用于信号传播的连接杆的一端连接，所述连接杆远离耦合结构的一端与安装于腔体侧壁的连接器的内导体连接。
现有技术中，所述连接有连接杆的接头与腔体的装配方式一般采用螺纹连接的方式，在接头的外壳上设置外螺纹，然后与腔体上对应内螺纹的安装孔进行装配，然而，采用此种装配方式，连接杆是随着接头螺纹的旋转而逐渐拧入的，其拧入后的最终位置与接头拧入的位置相关，由于接头拧入的位置受操作人员操作力度等的影响，是不确定的，连接杆往往难以达到设计所需要的准确位置，若连接杆未能达到设定的位置，会影响滤波器信号的馈入和导出，若所述连接杆与所述腔体壁接触，会导致电路断路，影响滤波器的工作。
实用新型内容
本实用新型提供一种接头与腔体的固定结构，旨在解决连接有连接杆的接头与腔体的装配方式采用螺纹连接的方式时，连接杆是随着接头螺纹的旋转而逐渐拧入的，其拧入后的最终位置与接头拧入的位置相关，由于接头拧入的位置受操作人员操作力度等的影响，是不确定的，连接杆往往难以达到设计所需要的准确位置的问题。
本实用新型是这样实现的，一种接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括依次连接的接头、固定座及腔体；
所述接头包括接头连接部及连接杆，所述连接杆固定于所述接头连接部靠近所述固定座的一端；
所述固定座包括固定座连接部及固定座限位结构，所述固定座连接部与所述接头连接部相互配合、固定连接，所述固定座限位结构设置于所述固定座连接部远离所述接头的一端；
所述腔体包括腔体限位结构，所述腔体限位结构与所述固定座限位结构接触。
进一步的，所述接头连接部为外表面设置有外螺纹的圆柱体，所述固定座连接部内表面设置有与所述外螺纹配合连接的内螺纹。
进一步的，所述圆柱体的顶端设置有螺栓头。
进一步的，所述固定座限位结构为垂直于所述固定座连接部远离接头一端的底面设置的方形块；所述腔体限位结构为腔体内设置的凹槽，所述凹槽与所述方形块配合固定。
进一步的，所述方形块的数量为两个，对称的设置在固定座连接部远离接头一端的底面两侧，所述连接杆位于对称设置的两方形块的中间。
进一步的，所述凹槽两侧壁间的宽度等于所述两方形块第一侧面间的宽度。
进一步的，所述方形块的高度等于所述凹槽侧壁的高度。
进一步的，所述凹槽两侧壁间的宽度等于所述方形块第一侧面的底边的宽度。
进一步的，所述固定座连接部与所述腔体内侧壁通过印花齿配合连接。
本实用新型先将接头与固定座固定，再将连接杆固定到接头的确定位置，最后通过固定座限位结构与腔体限位结构的配合，使得固定座固定在腔体的指定位置，从而实现连接杆固定在腔体的确定位置，从而有效的避免了接头与腔体通过螺纹连接方式固定而出现的连接杆难以达到设计所需要的准确位置的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的接头与腔体的固定结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的接头与腔体的固定结构的接头结构示意图；
图3是本实用新型提供的接头与腔体的固定结构的固定座结构示意图；
图4是本实用新型提供的接头与腔体的固定结构的腔体结构示意图；
图5是本实用新型提供的接头与腔体的固定结构的组装结构剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的接头1与腔体3的固定结构，所述结构包括依次连接的接头1、固定座2及腔体3。
接头1包括接头连接部及连接杆11，连接杆11固定于所述接头连接部靠近所述固定座2的一端；
固定座2包括固定座连接部及固定座限位结构，所述固定座连接部与所述接头连接部相互配合、固定连接，所述固定座限位结构设置于所述固定座连接部远离所述接头1的一端；
腔体3包括腔体限位结构，所述腔体限位结构与所述固定座限位结构接触。
如图1和图2所示，在本实用新型中，接头连接部为外表面设置有外螺纹的圆柱体12，固定座连接部内表面设置有与所述外螺纹配合连接的内螺纹21。将所述接头1和固定座2进行固定时，将所述外表面设置有外螺纹的圆柱体12对准固定座2的内螺纹21，通过旋转接头1实现接头1与固定座2的连接。
优选的，为了便于接头1的旋转，在圆柱体12的顶端设置有螺栓头13，当旋转接头1至螺栓头底面131与固定座顶面212接触时，接头1停止旋转，实现了接头1与固定座2固定。
固定座限位结构为垂直于固定座连接部远离接头1一端的底面设置的方形块22；腔体限位结构为腔体3内设置的凹槽31，凹槽31与方形块22配合固定。
如图3所示，方形块包括第一侧面221。
如图4所示，凹槽31的纵向深度小于所述腔体3的纵向深度，所以腔体3包括有腔体内侧壁32和凹槽侧壁311，腔体内侧壁32的底边与凹槽顶面外侧边312接触，凹槽侧壁311所述凹槽顶面内侧边313接触。
第一实施方式，方形块22的数量为两个，对称的设置在固定座连接部远离接头1一端的底面两侧，连接杆11位于对称设置的两方形块22的中间；两凹槽侧壁间311的宽度等于两方形块第一侧面221间的宽度。
如图1所示，对固定有连接杆11的固定座2与腔体3进行固定时，固定有连接杆11的固定座2沿腔体内侧壁32不断下移，若固定座限位结构没有对准腔体限位结构，当固定座限位结构的底面下移动至凹槽31的顶面时，固定座2停止下移，这时旋转固定座2，当两方形块第一侧面221分别与两凹槽侧壁311平行时，两方形块22的第一侧面221分别沿两凹槽侧壁311继续下移，直至固定座连接部靠近腔体1的底面与凹槽31顶面接触，此时，连接杆11固定到在腔体3的设计位置。
方形块22的高度可以小于凹槽侧壁311的高度，方形块22与凹槽31的配合用于固定所述固定座2的水平方向，优选的，方形块22的高度可以等于凹槽侧壁311的高度，一方面，能增大方形块22的第一侧面221与凹槽侧壁311的接触面，能实现固定座2水平方向更好的固定，另一方面，方形块22的底边与腔体3的底面接触，也能对固定座2的竖直方向起到固定效果。
方形块22为可以为正方形，优选的，方形块22为矩形，能增大与凹槽侧壁311的接触面，更有利于固定座2的固定。
在本实用新型中，连接杆11为L型连接杆，在腔体内侧壁32上设置有与L型连接杆相适应的槽33，L型连接杆的横杆与方形块22的平行，可以理解，在其他实施例中，连接杆11可以为其他形状。
第二实施方式，固定座限位结构为垂直于固定座2远离接头1一端的底面设置的方形块22，腔体限位结构为腔体3内设置的凹槽31，两凹槽侧壁311间的宽度等于方形块第一侧面221底边的宽度。
如图1所示，对固定有连接杆11的固定座2与腔体3进行固定时，固定有连接杆11的固定座2沿腔体内侧壁32不断下移，若固定座限位结构没有对准腔体限位结构时，当固定座限位结构的底面下移动至凹槽31的顶面时，固定座2停止下移，这时旋转固定座2，当所述方形块22的第一侧面221与两凹槽侧壁311垂直时，方形块22垂直于两凹槽侧壁311继续下移，直至固定座连接部靠近腔体3的底面与凹槽31顶面接触，此时，连接杆11固定到在腔体3的设计位置。
在本实用新型中，方形块22的数量可以为一个，为了获得更好的固定效果，优选的，方形块22的数量可以为两个，可以理解，在其他实施例中，方形块22的数量还可以为大于两个。
在本实用新型中，连接杆11为L型连接杆，在腔体的内侧壁设置32有与连接杆L型相适应的槽33，L型连接杆的高度大于所述方形块22的高度，使得L型连接杆的横杆能从方形块22的底部穿过，可以理解，在其他实施例中，连接杆11可以为其他形状。
优选的，在固定座2的侧面设置有印花齿23，印花齿23用于增大固定座2侧面与腔体内侧壁32周围的摩擦力，保证固定座2与腔体3之间相对位置的稳定，印花齿23的参数可以根据需要进行不同的设置。
如图5所示，将接头固定到腔体的过程如下：首先，将所述外表面设置有外螺纹的圆柱体12对准固定座的内螺纹21，通过旋转接头1实现接头1与固定座2的连接；然后在与腔体3安装之前，通过夹具将连接杆11与已固定的接头1进行焊接，焊接在确定的位置；最后固定有连接杆11的固定座2对准腔体3，固定座2的侧壁沿腔体内侧壁32不断下移，若固定座限位结构没有对准腔体限位结构时，当所述固定座限位结构的底面下移动至凹槽31的顶面时，固定座2停止下移，这时旋转固定座2，当两方形块22的第一侧面221分别与两凹槽侧壁311平行时，两方形块的第一侧面221分别沿两凹槽侧壁311继续下移，直至固定座连接部靠近腔体1的底面与凹槽31顶面接触，此时，连接杆11固定到在腔体3的设计位置。
本实用新型先将接头1与固定座2固定，再将连接杆11固定到接头1的确定位置，最后通过固定座限位结构与腔体限位结构的配合，使得固定座2固定在腔体3的指定位置，从而实现连接杆11固定在腔体3的确定位置，从而有效的避免了接头1与腔体3通过螺纹连接方式固定而出现的连接杆11难以达到设计所需要的准确位置的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括依次连接的接头、固定座及腔体；
所述接头包括接头连接部及连接杆，所述连接杆固定于所述接头连接部靠近所述固定座的一端；
所述固定座包括固定座连接部及固定座限位结构，所述固定座连接部与所述接头连接部相互配合、固定连接，所述固定座限位结构设置于所述固定座连接部远离所述接头的一端；
所述腔体包括腔体限位结构，所述腔体限位结构与所述固定座限位结构接触。
2.如权利要求1所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述接头连接部为外表面设置有外螺纹的圆柱体，所述固定座连接部内表面设置有与所述外螺纹配合连接的内螺纹。
3.如权利要求2所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述圆柱体的顶端设置有螺栓头。
4.如权利要求1所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述固定座限位结构为垂直于所述固定座连接部远离接头一端的底面设置的方形块；所述腔体限位结构为腔体内设置的凹槽，所述凹槽与所述方形块配合固定。
5.如权利要求4所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述方形块的数量为两个，对称的设置在固定座连接部远离接头一端的底面两侧，所述连接杆位于对称设置的两方形块的中间。
6.如权利要求5所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述凹槽两侧壁间的宽度等于所述两方形块第一侧面间的宽度。
7.如权利要求4～6任一权利要求所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述方形块的高度等于所述凹槽侧壁的高度。
8.如权利要求4述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述凹槽两侧壁间的宽度等于所述方形块第一侧面的底边的宽度。
9.如权利要求1所述的接头与腔体的固定结构，其特征在于，所述固定座连接部与所述腔体内侧壁通过印花齿配合连接。
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| CN201420870808.0U CN204289668U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种接头与腔体的固定结构 |
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2014
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Date of cancellation: 20201030 Granted publication date: 20150422 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Ningbo Yinzhou branch Pledgor: NINGBO HUACI COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2018330000105 |
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