CN204289249U - 新型双动机构的真空灭弧室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型双动机构的真空灭弧室，主要包括电磁操作机构和灭弧室两大部分，电磁操作机构由衔铁、静铁芯、线圈、分闸簧组成，灭弧室由触头、导电杆、屏蔽罩组成，其特点在于电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积。本实用新型省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，一方面采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，另一方面，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力 , 减少了分、合闸电弧。

Description

新型双动机构的真空灭弧室
技术领域
本实用新型涉及一种真空灭弧室，特别是涉及一种新型双动机构的真空灭弧室结构，属于高压电器技术领域。
背景技术
真空断路器广泛地应用于电力系统线路保护和切换中，并在中压领域保持着主导地位。其主要作用是触头的分、合动作来接通和断开线路，要求分断速度越快越好、时间越短越好，因为真空断路器分断时容易产生电弧，分断速度越快，电弧产生的时间越短，对设备的冲击损害越小。而分闸、合闸又是通过操作机构来实现的，因此操作机构的性能和质量，对真空断路器的工作性能和可靠性起着极为重要的作用。
我国电力运行和变电站的故障统计中表明，真空断路器最突出的问题就是机械和绝缘问题，尤其是机械方面故障，主要由于操作机构机械连接结构复杂，零件数多，要求加工精度、制造工艺复杂，成本高，产品的可靠性不易保证。
针对现有的真空断路器结构复杂、操作机构连接复杂造成故障率高和触头分合闸速度不高的缺点，因此，有必要提供一种简单可靠地快速分断线路的真空断路器。
发明内容
本实用新型的目的就在于解决现有技术存在的问题，针对现有真空断路器操作机构结构复杂、开断速度不高的缺陷，提供一种体积小、机械传动简单、初始分断速度大的新型双动机构的真空灭弧室。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
新型双动机构的真空灭弧室，包括有电磁操作机构和灭弧室，其特点是：电磁操作机构由衔铁4、静铁芯3、线圈、分闸簧等组成，灭弧室由触头、导电杆5、屏蔽罩、软连接导电件15等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积；新型结构省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力,减少了分、合闸电弧。
其中电磁操作机构安装在绝缘支架2上，衔铁4与导电杆5固定，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，静铁芯3固定于绝缘支架2上，通过绝缘支撑件8与法兰1连接在一起。
所述安装于灭弧室内的操作机构通过软连接导电件15与出线端连接，不存在动密封的问题，提高了灭弧室的密封性，减小了真空断路器的整体结构。
电磁操作机构的衔铁4固定于导电杆5上，实现驱动力传递，省去了复杂的机械传动零件。
所述的新型双动机构的真空灭弧室由于没有机械传动结构，仅仅通过衔铁4与导电杆5连接，因此运动部分质量很小，初始分断速度大大提高。
所述的新型双动机构的真空灭弧室省去了波纹管，大大提高了灭弧室整体的寿命。
电磁操作机构采用高导磁性能的磁性材料，需要励磁电流小，有效的减小了铁磁材料和线圈的体积。
所述的真空灭弧室采用上下对称的结构设计，分别附带操作机构实现双动，极大地提高了分断速度和分断能力，减少了分、合闸电弧。
所述的新型双动机构的真空灭弧室采用同轴电磁机构驱动，易于控制，时间集中性比较好。
衔铁中流过电流产生磁场，增强了触头间的磁场，有利于灭弧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
本实用新型将电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，大大提高了灭弧室的密封性，减小了真空断路器整体的体积；新型结构省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，一方面采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，另一方面，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力,减少了分、合闸电弧。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型分闸时灭弧室整体结构示意图。
图2为本实用新型合闸时灭弧室整体结构示意图。
图中标记：1、法兰；2、绝缘支架；3、静铁芯；4、衔铁；5、导电杆；6、主屏蔽罩；7、出线端导电柱；8、绝缘支撑件；9、反力弹簧；10、分闸线圈；11、绝缘筒；12、波纹管屏蔽罩；13、触头；14、外壳；15、软连接导电件。
具体实施方式
如图1～图2所示，新型双向分断灭弧室及真空断路器，包括有电磁操作机构和灭弧室，其中电磁操作机构由衔铁4、静铁芯3、线圈、分闸簧等组成，灭弧室由触头、导电杆5、屏蔽罩、软连接导电件15等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积，新型结构省去了波纹管大大提高了灭弧室的寿命，为了提高分断速度，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力,减少了分、合闸电弧。
将电磁操作机构安装在绝缘支架2上，衔铁4与导电杆5固定，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，静铁芯3固定于绝缘支架2上，通过绝缘支撑件8与法兰1连接在一起，由于采用双动结构，因此，灭弧室上下结构完全对称，仅以上半部分运动加以说明，下半部分同理。
参照图1，断路器分闸时，分闸线圈10得电，在衔铁4、静铁芯3、气隙中构成磁路，产生吸力驱使衔铁4带动导电杆5、触头13向分闸方向运动，到达分闸位置，两个动触头分离，实现电路分断，同时压缩分闸簧9储存能量。
参照图2，断路器合闸时，分闸线圈10失电，由分闸簧9提供反力驱动导电杆5和触头13运动至合闸位置。导电杆5与触头13电气联接，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，下半部分同理，通过两个触头构成导电回路。

Claims (7)

1.新型双动机构的真空灭弧室，包括有电磁操作机构和灭弧室，其特点是：电磁操作机构由衔铁（4）、静铁芯（3）、线圈、分闸簧组成，灭弧室由触头、导电杆（5）、屏蔽罩、软连接导电件（15）等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，其中电磁操作机构安装在绝缘支架（2）上，衔铁（4）与导电杆（5）固定，通过软连接导电件（15）与出线端导电柱（7）连接，静铁芯（3）固定于绝缘支架（2）上，通过绝缘支撑件（8）与法兰（1）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于：所述安装于灭弧室内的操作机构通过软连接导电件（15）与出线端连接。
3.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于：电磁操作机构的衔铁（4）固定于导电杆（5）上实现驱动力传递。
4.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于：电磁操作机构采用高导磁性能的磁性材料，需要励磁电流小，有效的减小了铁磁材料和线圈的体积。
5.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于：所述的真空灭弧室为上下对称的结构设计，分别附带操作机构实现双动。
6.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于采用同轴电磁机构驱动。
7.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于衔铁中流过电流产生磁场，增强了触头间的磁场，有利于灭弧。
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