CN204289233U - 高压真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压真空断路器,包括绝缘支柱,在该绝缘支柱的硅橡胶套管内装有灭弧室,所述灭弧室的静端与上出线板连接,上出线板内部设置有第一热管,该第一热管的一端与灭弧室的静端连接,另外一端连接有散热器,灭弧室静端的热量通过第一热管传递到散热器内,最终通过散热器散发于空气中;所述灭弧室的动端连接有导电杆,导电杆内部设置有第二热管,所述导电杆的外周靠近下端位置进一步设置有下出线板,灭弧室动端的热量通过第二热管传递到下出线板,最终通过下出线板散发于空气中。本实用新型仅仅在断路器的带电部分进行改进,提高动静端的导热性能,提高高压真空断路器额定电流的参数水平,很好的解决温升问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于输配电技术领域,特别涉及热管技术在高压真空断路器的应用。
【背景技术】
在126kV及以上的高电压等级断路器及GIS中,世界各国都是以SF6作为绝缘介质的电力设备,SF6气体虽然具有很好的高压特性,但SF6气体本身就是温室气体,所以需要找到可以替代的产品。
另外在寒冷地区SF6气体会出现液化,影响开关设备的电气性能,可靠性难以保证,而在12~40.5kV中压开关领域,真空断路器已经得到了广泛的应用,鉴于真空的良好环境性,在高电压等级,推广真空断路器显得尤为必要。
就目前来说高电压等级的真空断路器额定短路开断能力能够达到40kA,但额定电流仅达到2500A,要同时实现大的额定电流3150A,高开断性能40kA,解决大电流真空断路器的温升问题,是一个难题。现有技术一是在真空断路器动、静端加装铜或体积大的铝散热器的方法,二是在上支柱内的空隙中充绝缘油或SF6作为绝缘和散热介质。但这两种方法经过试验验证并不能从本质上解决大电流真空断路器的温升问题。
中国专利ZL00265143.2、200810018361.3、200610104904.4提出在高压真空断路器静导电杆的轴向插入热管,其实质是改变真空灭弧室内部结构,且这种技术的实现存在一定的风险。
【实用新型内容】
为解决现有高压真空断路器的温升问题,本实用新型提供一种高压真空断路器,将热管安装于真空断路器本体,通过热管的相变原理和毛细作用,将真空灭弧室的热量高效传递出去,以解决真空灭弧室的散热问题。
为达到以上目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种高压真空断路器,包括绝缘支柱,在该绝缘支柱的硅橡胶套管内装有灭弧室,所述灭弧室的静端与上出线板连接,上出线板内部设置有第一热管,该第一热管的一端与灭弧室的静端连接,另外一端连接有散热器,灭弧室静端的热量通过第一热管传递到散热器内,最终通过散热器散发于空气中;所述灭弧室的动端连接有导电杆,导电杆内部设置有第二热管,所述导电杆的外周靠近下端位置进一步设置有下出线板,灭弧室动端的热量通过第二热管传递到下出线板,最终通过下出线板散发于空气中。
所述第一和第二热管的材质为铜或铝,热管的工质为去离子水或者氨、甲醇、丙酮。
所述第一和第二热管的端头采用旋压焊接。
所述第一热管为U形结构,所述散热器安装在上出线板上方,所述第一热管的深入至散热器内部。
所述散热器安装在上出线板上方,所述第一热管为I形结构,其以过盈配合的方式安装在上出线板内,且其顶部深入至散热器内部。
所述导电杆设有安装第二热管的安装孔,第二热管过盈配合安装于与灭弧室动端连接的导电杆内。
所述上出线板固封在绝缘支柱的硅橡胶套管内。
所述绝缘支柱外周设置有伞裙。
与现有技术相比,本实用新型高压真空断路器至少具有以下有益效果:本实用新型在断路器除真空灭弧室外的其他带电部位设置热管,具体地说,分别在上出线板和导电杆内部安装热管,这样,灭弧室静端的热量通过第一热管传递到散热器内,最终通过散热器散发于空气中;灭弧室动端的热量通过第二热管传递到下出线板,最终通过下出线板散发于空气中。
本实用新型完全不需改变真空灭弧室的结构,仅仅在断路器的带 电部分进行改进,在上出线板、导电杆加装热管来加强传热,提高动静端的导热性能,显著提高高压真空断路器额定电流的参数水平,很好的解决温升问题。
【附图说明】
图1为本实用新型的单极真空真空断路器结构图。
图2为本实用新型的U型结构的第二热管与上出线板结构图;
图3为I型结构的第二热管与上出线板的主视图;
图4为I型结构的第二热管与上出线板的俯视图。
图5为本实用新型的第一热管与导电杆结构图。
图中各符号为:
1、上出线板 2、绝缘支柱 3、灭弧室 4、导电杆
5、下出线板 6、第一热管 7、第二热管 8、散热器
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
高压真空断路器总体结构为柱式结构,由三相单极真空灭弧室极柱组成,极柱由上出线板1、绝缘支柱2、灭弧室3、导电杆4、下出线板5、第一热管7、第二热管6、散热器8组成。第一热管7装于上出线板内部;第二热管6安装于导电杆4内。该断路器的导电回路为电流从上出线板流入,通过真空灭弧室静端,在合闸状态,真空灭弧室静端动端闭合,电流通过动端流入导电杆,导电杆与下出线板连接,由下出线板流出。
所述第一和第二热管的安装位置是除真空灭弧室外的其他带电部位。带电部位包括:散热器、上出线板、导电杆、下出线板。
所述灭弧室3的动端与导电杆7采用固定连接,导电杆4内开有安装第二热管的安装孔,第二热管6安装于导电杆内,所述热管管材的材质可选择铜或铝,热管的底部装有液态工质,工质选用去离子水或根据周围环境温度要求选用氨、甲醇、丙酮等,热管形状可以根据带电部件的形状进行选择。
下面根据附图详细说明:
如图1所示单极真空真空断路器装有绝缘支柱2,在绝缘支柱硅橡胶套管内装有真空灭弧室3,真空灭弧室的两端分别有动静出线端,静端为平面或圆柱面,静端与上出线板1连接,上出线板1固封在硅橡胶套管上,上出线板1上部与散热器8连接;第一热管7装于上出线板1内部,采用U型结构或I型结构;第一热管7顶端与散热器11紧密配合且第一热管深入至散热器内部,通过第一热管7将真空灭弧室静端的热量快速传递到散热器上,并通过散热器散发于周围的空气中。
如图2、图3和图4所示,所述第一热管7采用重力热管,图2结构为U型结构,图3和图4结构为I型结构,采用过盈配合方式安装于上出线板1上;金属片散热器8直接安装于第一热管2顶端(热管的冷端)。通过第一热管将热量传递到散热器上。
如图5所示,是第二热管与导电杆装配图;第二热管为I型结构,并过盈配合安装于下导电杆4内,通过第二热管将真空灭弧室动端的热量快速传递到下出线板5上,并通过下出线板5散发于周围的空气中。热管管材的材质可选择铜或铝,工质根据周围环境温度要求选用去离子水、氨、甲醇、丙酮等。
本实用新型利用热管的高效热传导性能,可迅速将大电流真空灭弧室中动静触头接触产生的热传导到空气中,使其温升值控制在国家标准规定的范围内。
本结构对现有的高压真空断路器结构不作大的改动,成本增加不多,实施方便,可行性较好,对生产厂来说是解决温升问题的根本途径。
本实用新型采用在真空灭弧室以外断路器本体的带电部位装入热管而非在真空灭弧室内部的静导电杆的轴向插入,因此,不用 担心真空灭弧室内动静触头温升>200℃,热管需承受较高的大气压,存在爆炸隐患的问题。
上述实施例给出了本实用新型的较佳实施方式,详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点,并非是对本实用新型的保护范围进行限制,凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰,均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压真空断路器,其特征在于:该高压真空断路器包括绝缘支柱(2),在该绝缘支柱的硅橡胶套管内装有灭弧室(3),所述灭弧室的静端与上出线板(1)连接,上出线板(1)内部设置有第一热管(7),该第一热管(7)的一端与灭弧室的静端连接,另外一端连接有散热器,灭弧室静端的热量通过第一热管传递到散热器内,最终通过散热器散发于空气中;所述灭弧室的动端连接有导电杆(4),导电杆内部设置有第二热管(6),所述导电杆(4)的外周靠近下端位置进一步设置有下出线板(5),灭弧室动端的热量通过第二热管传递到下出线板,最终通过下出线板散发于空气中。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述第一和第二热管的材质为铜或铝,热管的工质为去离子水或者氨、甲醇、丙酮。
3.根据权利要求2所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述第一和第二热管的端头采用旋压焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述第一热管为U形结构,所述散热器安装在上出线板上方,所述第一热管的深入至散热器内部。
5.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述散热器安装在上出线板上方,所述第一热管为I形结构,其以过盈配合的方式安装在上出线板内,且其顶部深入至散热器内部。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述导电杆设有安装第二热管的安装孔,第二热管过盈配合安装于与灭弧室动端连接的导电杆内。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种高压真空断路器,其特征在于:所述上出线板固封在绝缘支柱的硅橡胶套管内。
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