CN204287470U - 一种电能表电流冲击实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电能表电流冲击实验装置，包括电压源、电流源、智能控制开关以及用以与待测表比对的标准表，智能控制开关电连接有控制器，智能控制开关包括若干组常开触点；电流源电连接电流干路，电流干路分为并联的第一电流支路和第二电流支路，电流干路、第一电流支路以及第二电流支路分别串联智能控制开关的一组常开触点；电压源分别并联电连接第一标准表、第二标准表、第三标准表、第一待测表、第二待测表以及第三待测表的电源端；电流干路串联电连接第一标准表和第一待测表；第一电流支路串联电连接第二标准表和第二待测表；第二电流支路串联电连接智能控制开关、第三标准表和第三待测表。本实用新型对电能表检验效率高。

Description

一种电能表电流冲击实验装置

技术领域

本实用新型涉及电能表计量准确度检验技术领域，具体地说，是涉及一种电能表电流冲击实验装置。

背景技术

电能表在实际的使用过程中，使用电能表测量的电流不一定是稳定的恒流，有可能存在尖峰电流能，而电流的变化有可能引起电能表对电能测量的较大误差，因此，需要对电能表进行对于电流变化时计量准确度的检验。目前，对于电能表对于电流变化时的计量准确度检验，普遍采用的方法是将电能表接入实验线路中，测量一段时间内电能表的读数，与标准表进行对比。由于实验线路中，尖峰电流到来的时间不确定，使测量时间较长，检验效率低。另外，实验线路初始上电时，会有一个大的初始尖峰脉冲，会对电能表的计量形成超大误差，在对电能表计量准确度实验时，需要去除掉这个初始尖峰脉冲带来的误差。实际的做法是，在电流稳定后，检验台需要将超大误差过滤后再比对电能表的计量误差，继而得出电能表的计量准确度。因此，要检验电流变化对电能表的计量是否产生影响，不仅要检测电表在电流稳定后的计量准确度，也要检测电表在电流初始变化期间的计量准确度，还要在后期过滤超大误差，使电能表的计量准确度检验耗时时间长，影响了电能表的检验效率。再有，电能表检验用的标准表在长期的使用过程中，有可能计量准确度会发生变化，甚至损坏，这时候再用标准表与待测电能表进行比对检验，就会影响对待测电能表的检验效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种检验效率高的电能表电流冲击实验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电能表电流冲击实验装置，包括电压源、电流源、智能控制开关以及用以与待测表比对的标准表，所述智能控制开关电连接有控制器，所述标准表包括第一标准表、第二标准表和第三标准表，所述待测表包括第一待测表、第二待测表以及第三待测表，所述智能控制开关包括若干组常开触点；

所述电流源电连接电流干路，所述电流干路分为并联的第一电流支路和第二电流支路，第二电流支路串联所述智能控制开关的一组常开触点；

所述电压源分别并联电连接所述第一标准表、所述第二标准表、所述第三标准表、所述第一待测表、所述第二待测表、所述第三待测表、以及所述智能控制开关的电源端；

所述电流干路上串联电连接所述第一标准表和所述第一待测表的电能测量端；所述第一电流支路上串联电连接所述第二标准表和所述第二待测表的电能测量端；所述智能控制开关第二电流支路的输出端串联电连接所述第三标准表和所述第三待测表的电能测量端。

优选的，所述电压源火线分别并联电连接所述第一标准表的火线进端子、所述第二标准表的火线进端子、所述第三标准表的火线进端子、所述第一待测表的火线进端子、所述第二待测表的火线进端子以及所述第三待测表的火线进端子；所述电压源零线分别并联电连接所述第一标准表的零线进端子、所述第二标准表的零线进端子、所述第三标准表的零线进端子、所述第一待测表的零线进端子、所述第二待测表的零线进端子以及所述第三待测表的零线进端子；

所述电流干路上串联电连接所述第一标准表的火线进端子、所述第一标准表的火线出端子、所述第一待测表的火线进端子和所述第一待测表的第一火线出端子；所述第一电流支路上串联电连接所述第二标准表的火线进端子、所述第二标准表的火线出端子、所述第二待测表的火线进端子和所述第二待测表的火线出端子；所述智能控制开关的第二电流支路输出端串联电连接所述第三标准表的火线进端子、所述第三标准表的火线出端子、所述第三待测表的火线进端子和所述第三待测表的火线出端子。

优选的，所述智能控制开关内设有单片机。

优选的，所述控制器为上位机，所述智能控制开关与所述上位机通信连接。

优选的，所述上位机与所述智能控制开关通过485通信连接。

优选的，所述上位机为PC机或工控机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电能表电流冲击实验装置，通过将电流源的电流干路分为第一电流支路和第二电流支路，分别在电流干路上串联第一标准表和第一待测表，在第一电流支路上串联第二标准表和第二待测表，在第二电流支路上串联第三标准表和第三待测表，这种电路结构中，理论上，第二标准表的电能测量数据与第三标准表的电能测量数据之和应该等于第一标准表的电能测量数据，通过这种算法，可以及时地发现标准表损坏的情况，例如，如果第二标准表的电能测量数据与第三标准表的电能测量数据之和与第一标准表的电能测量数据差别较大，就说明三个标准中有损坏的情况，使检验人员能够及时发现并进行处理，以免影响对待测表的检验结果。

另外，第二电流支路串联所述智能控制开关的一组常开触点，通过控制器控制智能控制开关，使智能控制开关内的常开触点周期闭合，控制第二电流支路上的电流周期变化，从而也就控制了电流干路和第一电流支路上的电流周期变化，周期时间可以根据需要设置，从而形成了一个加速模拟线路。使电流干路、第一电流支路、第二电流支路上的电流可以在设定的时间内从无到某一电流值，再到无。或者从某一电流值再到另一较大电流值，再回到某一电流值，从而在设定的时间内就模拟了一个电流变化线路，缩减了检测电能表需要的电流变化时间，提高了电能表的计量准确度检验效率。周期时间结束后，将第一待测表的电能测量数据与第一标准表的电能测量数据进行比对，将第二待测表的电能测量数据与第二标准表的电能测量数据进行比对，将第三待测表的电能测量数据与第三标准表的电能测量数据进行比对，就可以同时获得三个待测表的计量准确度，本实用新型的电能表电流冲击实验装置，可以利用加速模拟线路一次同时检验三个电能表的计量准确度，大大提高了电能表的计量准确度检验效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的电能表电流冲击实验装置的系统图；

图中：1、电压源；2、电流源；3、智能控制开关；41、第一标准表；42、第二标准表；43、第三标准表；51、第一待测表；52、第二待测表；53、第三待测表；6、电流干路；61、第一电流支路；62、第二电流支路；7、上位机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的电能表电流冲击实验装置的系统图。

参照图1，一种电能表电流冲击实验装置，包括电压源1、电流源2、智能控制开关3以及用以与待测表比对的标准表，智能控制开关3电连接有控制器，标准表包括第一标准表41、第二标准表42和第三标准表43，待测表包括第一待测表51、第二待测表52以及第三待测表53，智能控制开关3包括若干组常开触点。电流源2电连接电流干路6，电流干路6分为并联的第一电流支路61和第二电流支路62，第二电流支路62串联智能控制开关3的一组常开触点后输出。

电压源分别并联电连接第一标准表41、第二标准表42、第三标准表43、第一待测表51、第二待测表52以及第三待测表53的电源端。

电流干路上串联电连接第一标准表41和第一待测表51的电能测量端；第一电流支路上串联电连接第二标准表42和第二待测表52的电能测量端；智能控制开关3的第二电流支路输出端串联电连接第三标准表43和第三待测表53的电能测量端。

具体地，电压源1的火线分别并联电连接第一标准表41的火线进端子、第二标准表42的火线进端子、第三标准表43的火线进端子、第一待测表51的火线进端子、第二待测表52的火线进端子以及第三待测表53的火线进端子；电压源1的零线分别并联电连接第一标准表41的零线进端子、第二标准表42的零线进端子、第三标准表43的零线进端子、第一待测表51的零线进端子、第二待测表52的零线进端子以及第三待测表53的零线进端子。

电流干路上串联电连接第一标准表41的火线进端子、第一标准表41的火线出端子、第一待测表51的火线进端子和第一待测表51的第一火线出端子；第一电流支路上输出端串联电连接第二标准表42的火线进端子、第二标准表42的火线出端子、第二待测表52的火线进端子和第二待测表52的火线出端子；智能控制开关3的第二电流支路输出端串联电连接第三标准表43的火线进端子、第三标准表43的火线出端子、第三待测表53的火线进端子和第三待测表53的火线出端子。

其中，智能控制开关3内设有单片机。控制器为上位机7，智能控制开关3与上位机7通过485通信连接。

本实施例中，上位机7为PC机或工控机。

本实用新型的电能表电流冲击实验装置，通过将电流源2的电流干路6分为第一电流支路61和第二电流支路62，分别在电流干路6上串联第一标准表41和第一待测表51，在第一电流支路61上串联第二标准表42和第二待测表52，在第二电流支路62上串联第三标准表43和第三待测表53，这种结构中，理论上，第二标准表42的电能测量数据与第三标准表43的电能测量数据之和应该等于第一标准表41的电能测量数据，通过这种算法，可以及时地发现标准表损坏的情况，例如，如果第二标准表42的电能测量数据与第三标准表43的电能测量数据之和与第一标准表41的电能测量数据差别较大，就说明三个标准中有损坏的情况，使检验人员能够及时发现并进行处理，以免影响对待测表的检验结果。

另外，第二电流支路62上串联智能控制开关3的一组常开触点，通过控制器控制智能控制开关3，使智能控制开关3内的常开触点周期闭合，控制第二电流支路62上的电流周期变化，从而使电流干路6和第一电流支路61上的电流周期变化，周期时间可以根据需要设置，从而形成了一个加速模拟线路。使电流干路6、第一电流支路61、第二电流支路62上的电流可以在设定的时间内从无到某一电流值，再到无。或者从某一电流值再到另一较大电流值，再回到某一电流值，从而在设定的时间内就模拟了一个电流变化线路，缩减了检测电能表需要的电流变化时间，提高了电能表的计量准确度检验效率。周期时间结束后，将第一待测表51的电能测量数据与第一标准表41的电能测量数据进行比对，将第二待测表52的电能测量数据与第二标准表42的电能测量数据进行比对，将第三待测表53的电能测量数据与第三标准表43的电能测量数据进行比对，就可以同时获得三个待测表的计量准确度，本实用新型的电能表电流冲击实验装置，可以利用加速模拟线路一次同时检验三个电能表的计量准确度，大大提高了电能表的计量准确度检验效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电能表电流冲击实验装置，其特征在于：包括电压源、电流源、智能控制开关以及用以与待测表比对的标准表，所述智能控制开关电连接有控制器，所述标准表包括第一标准表、第二标准表和第三标准表，所述待测表包括第一待测表、第二待测表以及第三待测表，所述智能控制开关包括若干组常开触点；

所述电流源电连接电流干路，所述电流干路分为并联的第一电流支路和第二电流支路，所述第二电流支路上串联所述智能控制开关的一组常开触点；

所述电压源分别并联电连接所述第一标准表、所述第二标准表、所述第三标准表、所述第一待测表、所述第二待测表、所述第三待测表以及所述智能控制开关的电源端；

所述电流干路上串联电连接所述第一标准表和所述第一待测表的电能测量端；所述第一电流支路上串联电连接所述第二标准表和所述第二待测表的电能测量端；所述智能控制开关的第二电流支路输出端串联电连接所述第三标准表和所述第三待测表的电能测量端。

2.如权利要求1所述的电能表电流冲击实验装置，其特征在于：所述电压源火线分别并联电连接所述第一标准表的火线进端子、所述第二标准表的火线进端子、所述第三标准表的火线进端子、所述第一待测表的火线进端子、所述第二待测表的火线进端子以及所述第三待测表的火线进端子；所述电压源的零线分别并联电连接所述第一标准表的零线进端子、所述第二标准表的零线进端子、所述第三标准表的零线进端子、所述第一待测表的零线进端子、所述第二待测表的零线进端子以及所述第三待测表的零线进端子；

所述电流干路串联电连接所述第一标准表的火线进端子、所述第一标准表的火线出端子、所述第一待测表的火线进端子和所述第一待测表的第一火线出端子；所述第一电流支路串联电连接所述第二标准表的火线进端子、所述第二标准表的火线出端子、所述第二待测表的火线进端子和所述第二待测表的火线出端子；所述智能控制开关的第二电流支路输出端串联电连接所述第三标准表的火线进端子、所述第三标准表的火线出端子、所述第三待测表的火线进端子和所述第三待测表的火线出端子。

3.如权利要求1所述的电能表电流冲击实验装置，其特征在于：所述智能控制开关内设有单片机。

4.如权利要求1至3任一项所述的电能表电流冲击实验装置，其特征在于：所述控制器为上位机，所述智能控制开关与所述上位机通信连接。

5.如权利要求4所述的电能表电流冲击实验装置，其特征在于：所述上位机与所述智能控制开关通过485通信连接。

6.如权利要求5所述的电能表电流冲击实验装置，其特征在于：所述上位机为PC机或工控机。