CN204286351U - 一种裂缝宽度自动监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂缝宽度自动监测装置。该装置包括：机架、弹性体、活动刀口座、水平杠杆和固定组件；其中，机架的直梁的底部设置有支撑点固定刀口；弹性体的矩形梁的上表面和下表面均粘接有两个传感元件；弹性体的一端与水平杠杆连接，另一端与活动刀口座连接；活动刀口座的顶部与机架底部连接；活动刀口座的一端的底部设置有刀口槽，另一端与弹性体连接；水平杠杆一端与弹性体连接，另一端的顶部设置有抵接部，底部设置有支撑点活动刀口；固定组件，用于将机架的支撑点固定刀口和水平杠杆的支撑点活动刀口固定在待测裂缝的两侧。通过使用上述装置，可以在各种天气、环境状况下对混凝土结构中的裂缝宽度进行精密、自动、长期地监测。

Description

一种裂缝宽度自动监测装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术，特别涉及一种裂缝宽度自动监测装置。

背景技术

在现有的核电站安全壳等土木工程混凝土结构表面的裂缝宽度监测工作中，一般使用振弦式应变传感器和容栅式位移计对裂缝宽度进行监测。但是，振弦式应变传感器和容栅式位移计均非专用的裂缝监测装置，其中，振弦式应变传感器的价格相对昂贵，数据采集仪表配套单一，而且标距较长，一般为200mm，其裂缝宽度测量结果必然会受到混凝土表面温度变形量的影响，因此并不适合于裂缝宽度的精密测量。而容栅式位移计的工作原理类似于千分表，需要有一根带弹簧的直杆暴露在室外环境下，因此在雨水等环境因素的影响下，会产生不同程度的锈蚀，影响该直杆的自由伸缩，因此其测量精度和长期稳定性也无法得到保证。

由此可知，提出一种可以在各种天气、环境状况下对混凝土结构中的裂缝宽度进行精密、自动、长期地监测的裂缝宽度自动监测装置，已经是本领域中亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种裂缝宽度自动监测装置，从而可以在各种天气、环境状况下对混凝土结构中的裂缝宽度进行精密、自动、长期地监测。

本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种裂缝宽度自动监测装置，该装置包括：机架、弹性体、活动刀口座、水平杠杆和固定组件；

其中，所述机架包括：直梁和设置于直梁上部的横梁；所述直梁的底部设置有支撑点固定刀口；

所述弹性体包括：矩形梁和设置在矩形梁两端的第一夹持部和第二夹持部；所述矩形梁的上表面和下表面均粘接有两个传感元件；所述第一夹持部与所述水平杠杆连接；所述第二夹持部与所述活动刀口座连接；

所述活动刀口座的顶部与所述机架的横梁的底部连接；所述活动刀口座的一端设置有垂直延伸部，所述垂直延伸部的中部设置有供所述弹性体的水平部通过的通槽，所述垂直延伸部的底部设置有刀口槽；所述活动刀口座的另一端与所述弹性体的第二夹持部连接；

所述水平杠杆包括：水平杆和设置在水平杆两端的连接端和刀口端；所述水平杆上设置有多个接线端子；所述连接端的顶部与所述弹性体的第一夹持部的底部连接；所述刀口端的顶部设置有抵接部，所述抵接部与所述活动刀口座上的刀口槽抵接；所述刀口端的底部设置有支撑点活动刀口；

所述固定组件，用于将所述机架的支撑点固定刀口和所述水平杠杆的支撑点活动刀口固定在待测裂缝的两侧。

较佳的，所述固定组件包括：固定螺母、固定架、垫片和两个固定挂钩；

所述固定挂钩，用于固定在待测物体的表面；所述固定挂钩上设置有钩状突起；

所述固定架的顶部设置有通孔；所述固定架的两端的下部分别设置有钩状弯折部，所述钩状弯折部与所述固定挂钩上的钩状突起连接；

所述固定螺母的一端从所述通孔中穿过并与所述垫片连接；

所述垫片的底部与所述机架的顶部抵接。

较佳的，所述裂缝宽度自动监测装置还包括：加长梁；

所述加长梁的一端与所述机架固定连接，所述加长梁的另一端设置有支撑点可调固定刀口。

较佳的，所述加长梁的支撑点可调固定刀口处设置有两个调节固定螺栓，用于固定所述支撑点可调固定刀口，并对所述支撑点可调固定刀口的位置进行微调。

较佳的，所述弹性体由合金结构钢材料制成。

较佳的，所述传感元件为电阻应变片。

较佳的，所述裂缝宽度自动监测装置还包括：金属外壳；

所述金属外壳设置于所述机架、弹性体、活动刀口座和水平杠杆的外侧。

较佳的，所述金属外壳通过防水螺丝与所述机架固定连接；

所述金属外壳与所述机架的接触处均设置有防水垫圈。

较佳的，所述金属外壳上还设置有多功能防水插座，用于将所述水平杠杆上的接线端子与外界的测读仪连接。

较佳的，所述金属外壳上设置有数据采集储存装置和无线传输装置；

所述数据采集储存装置与所述多功能防水插座连接，用于采集所述水平杠杆上的接线端子上的数据，并将所采集的数据传输给所述无线传输装置；

所述无线传输装置将所接收到的数据无线传输给测读仪。

如上可见，由于在本实用新型中的裂缝宽度自动监测装置中，设置了弹性体并在弹性体上设置了多个传感元件，所以，在将上述裂缝宽度自动监测装置安装在待测裂缝的两侧之后，如果待测裂缝的宽度发生变化，则所述水平杠杆将发生倾斜，从而使得所述弹性体的两端发生相对转动，所述弹性体的矩形梁的上表面和下表面均产生弯曲变化，使得设置在所述矩形梁上的传感元件输出的应变输出值发生变化，该应变输出值通过接线端子输出至测读仪，最后由测读仪读出相应的应变值，并对上述数据进行分析，从而可以实现对裂缝宽度的实时、在线监控，因而可以在各种天气状况下对核电站安全壳等大型土木工程混凝土结构表面的裂缝的宽度进行精密、自动、长期地监测，保证了监测数据的真实性和可靠性；而且，更进一步的，本实用新型中的裂缝宽度自动监测装置的自重轻、标距小(20mm)且可调(有两种标距可选)、结构简单、易于安装并具有防水防尘的功能，还可具有无线传输功能，可以在保证测量稳定性和精度的前提下实现无线数据采集和监测，因此可以方便灵活地安装和测读，节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的弹性体的俯视图。

图3为本实用新型实施例中的弹性体的侧视图。

图4为本实用新型实施例中的弹性体的立体图。

图5为本实用新型实施例中的弹性体上的传感元件的设置示意图。

图6为本实用新型实施例中的四个传感元件的电路等效示意图。

图7为本实用新型实施例中的活动刀口座的后视图。

图8为本实用新型实施例中的活动刀口座的侧视图。

图9为本实用新型实施例中的活动刀口座的立体图。

图10为本实用新型实施例中的弹性体与活动刀口座、水平杠杆的连接示意图。

图11为本实用新型实施例中的弹性体与活动刀口座、水平杠杆的俯视连接示意图。

图12为本实用新型实施例中的图10的剖面A－A示意图。

图13为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第一标距)的安装示意图。

图14为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第二标距)的安装示意图。

图15为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第二标距)的侧视图。

图16为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第二标距)的俯视图。

图17为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第二标距)的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实施例提供了一种裂缝宽度自动监测装置。

图1为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置的结构示意图。如图1～图12所示，本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置主要包括：机架1、弹性体2、活动刀口座3、水平杠杆4和固定组件5；

其中，所述机架1包括：直梁11和设置于直梁11上部的横梁12；所述直梁11的底部设置有支撑点固定刀口13；

所述弹性体2包括：矩形梁20和设置在矩形梁两端的第一夹持部21和第二夹持部22；所述矩形梁20的上表面和下表面均粘接有两个传感元件；所述第一夹持部21与所述水平杠杆4连接；所述第二夹持部22与所述活动刀口座3连接；

所述活动刀口座3的顶部与所述机架1的横梁12的底部连接；所述活动刀口座3的一端设置有垂直延伸部31，所述垂直延伸部31的中部设置有供所述弹性体的水平部通过的通槽33，所述垂直延伸部的底部设置有刀口槽32；所述活动刀口座3的另一端与所述弹性体2的第二夹持部22连接；

所述水平杠杆4包括：水平杆41和设置在水平杆两端的连接端42和刀口端43；所述水平杆41上设置有多个接线端子44；所述连接端42的顶部与所述弹性体2的第一夹持部21的底部连接；所述刀口端43的顶部设置有抵接部431，所述抵接部431与所述活动刀口座3上的刀口槽32抵接；所述刀口端43的底部设置有支撑点活动刀口432；

所述固定组件5，用于将所述机架1的支撑点固定刀口13和所述水平杠杆4的支撑点活动刀口432固定在待测裂缝100的两侧。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述弹性体可由合金结构钢材料制成，所述合金结构钢材料可以为40Cr合金结构钢材。由40Cr合金结构钢材制成的弹性体具有弹性高、滞后小、耐腐蚀的特点，有较高的疲劳极限，弹性模量温度系数小而稳定，经过热处理后性能均匀稳定，机械加工及热处理性能良好，因此非常适用于传递裂缝的微小变化量。在使用上述弹性体时，还可以将所述弹性体进行中温回火(350～500℃)热处理，然后在室温环境中放置15～20天，通过上述的这种时效处理可以有效地消除钢材内应力，提高弹性体的性能。

图5为本实用新型实施例中的弹性体上的传感元件的设置示意图，其中，图5(a)为侧视图，图5(b)为俯视图。如图5所示，在本实用新型的具体实施例中，还将在所述弹性体的矩形梁的上表面和下表面上分别设置两个传感元件，一共四个传感元件。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述传感元件可以是：电阻应变片。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述电阻应变片通过粘合剂粘贴于所述弹性体的矩形梁的上表面或下表面上，待粘合剂在室温下固化后，再进入恒温箱固化，以增强粘贴的牢固性。

其中，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述粘合剂可以是环氧粘合剂或其它的粘合剂。进一步的，在将电阻应变片粘贴于所述弹性体上之前，还可利用酚醛环氧胶或缩酚胶对电阻应变片的粘贴面以及弹性体的矩形梁的上表面和下表面进行底层处理，以进一步增强粘贴的牢固性。

另外，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述四片电阻应变片中的每一片电阻应变片都通过一根电阻应变片引出线分别与所述水平杠杆上的接线端子连接，因此，上述四片电阻应变片可组成一个惠更斯电桥。通过上述四片电阻应变片，即可测得混凝土结构体中的实际应变测量值。

如图5所示，可用Z1、Z2、Z3和Z4分别表示上述的四片电阻应变片，其中，Z1和Z3为设置于所述弹性体的矩形梁的上表面上的电阻应变片，Z2和Z4为设置于所述弹性体的矩形梁的下表面上的电阻应变片。

图6为本实用新型实施例中的四个传感元件的电路等效示意图。如图6所示，可设Z1的电阻值为R₁，Z2的电阻值为R₂，Z3的电阻值为R₃，Z4的电阻值为R₄，则上述的四片电阻应变片可组成一个如图6所示的全桥电路。其中，AC端的输入电压可设为V_i，DB端的输出电压可设为V₀。根据基尔霍夫定律，输出电压V₀和输入电压V_i具有如下所述的关系：

$V_0=V_i\×\frac{R_1{R}_3-R_2{R}_4}{(R_1+R_2)(R_3+R_4)}---\left(1\right)$

当进行全桥测量时，4个桥臂的电阻变化分别为ΔR₁、ΔR₂、ΔR₃和ΔR₄，且变化前的电桥为平衡，则输出电压V₀为：

$V_0=V_i\×\frac{R_2{R}_4}{(R_1+R_2)(R_3+R_4)}(\frac{\mathrm{\Δ}{R}_1}{R_1}-\frac{\mathrm{\Δ}{R}_2}{R_2}+\frac{\mathrm{\Δ}{R}_3}{R_3}-\frac{\mathrm{\Δ}{R}_4}{R_4})---\left(2\right)$

由于四个电阻应变片的规格相同，灵敏系数K也相同，即R₁＝R₂＝R₃＝R₄，且K₁＝K₂＝K₃＝K₄，则有：

$V_0=\frac{1}{4}{V}_{i}K({\mathrm{\ϵ}}_1-{\mathrm{\ϵ}}_2+{\mathrm{\ϵ}}_3-{\mathrm{\ϵ}}_4)---\left(3\right)$

其中，ε₁、ε₂、ε₃和ε₄分别为四片电阻应变片的实际应变测量值。在所述弹性体由于受力而发生弯曲时，所述弹性体的矩形梁也将由于发生弯曲而产生形变，例如，矩形梁的上表面发生拉伸形变时，矩形梁的下表面则将发生压缩形变，反之亦然。此时，上述4片电阻应变片中，必然有2片电阻应变片受到拉伸应力而被拉伸，而另外2片电阻应变片则受到压缩应力被压缩。由于电阻应变片所受到的拉伸应力和压缩应力的绝对值相同，而符号相反，因此必然有：

ε₁＝－ε₂＝ε₃＝－ε₄＝ε   (4)

根据上述的公式(3)和(4)，可得：

V₀＝V_i Kε   (5)

其中，

$\mathrm{\ϵ}=\frac{1}{4}{\mathrm{\ϵ}}_0---\left(6\right)$

所述ε₀为混凝土结构体的应变测量装置所输出的总的应变输出值，该应变输出值为4片电阻应变片所测得的实际应变测量值的绝对值之和，因此测量灵敏度较高，与现有技术中的混凝土结构体的应变测量装置的测量灵敏度相比，提高了4倍。

此外，在本实用新型的具体实施例中，由于四片电阻应变片是成对地对称设置在所述弹性体的矩形梁的上表面和下表面上，因此在实际的测试工作中，四片电阻应变片可以相互进行温度补偿。通过上述相互补偿的温度补偿形式，可以减轻或消除了混凝土结构体内部的温度变化对实际应变测量值的不利影响，提高测量准确度。

由上可知，由于本实用新型中的混凝土结构体的应变测量装置中使用了具有上述结构的弹性体和四个传感元件，因此非常适合在混凝土结构体的内部进行应变测量，而且使得所述混凝土结构体的应变测量装置工作比较稳定、反应灵敏，而且还具有很好的抗干扰和温度补偿能力。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述机架1的横梁12上设置有通孔，所述活动刀口座3的顶部设置有螺孔，因此，螺钉可以穿过所述机架1的横梁12上的通孔旋入所述活动刀口座3的顶部的螺孔中，所以，所述活动刀口座3的顶部与所述机架1的横梁12的底部可以通过螺钉固定连接。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述弹性体2的第一夹持部21和第二夹持部22上均设置有通孔23，因此，所述弹性体的第一夹持部和第二夹持部均可通过螺钉分别与所述水平杠杆和所述活动刀口座固定连接。如图10～12所示。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述裂缝宽度自动监测装置还可以进一步包括：金属外壳6。所述金属外壳6设置于所述机架1、弹性体2、活动刀口座3和水平杠杆4的外侧，用于防水、防尘。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述金属外壳6通过防水螺丝与所述机架1固定连接。更进一步的，所述金属外壳6与所述机架1的接触处均设置有防水垫圈。整体防护等级可以为IP66。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述金属外壳6上还可设置有多功能防水插座7，用于将所述水平杠杆4上的接线端子44与外界的测读仪连接，从而可以通过所述测读仪进行监测。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述金属外壳6上还可设置有具有防水、防尘功能的数据采集储存装置和无线传输装置8；所述数据采集储存装置8与所述多功能防水插座7连接，用于采集所述水平杠杆上的接线端子上的数据，并将所采集的数据传输给所述无线传输装置；所述无线传输装置将所接收到的数据无线传输给测读仪，从而可以实现无线监测。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述固定组件5包括：固定螺母51、固定架52、垫片53和两个固定挂钩54；

所述固定挂钩54，用于固定在待测物体的表面；所述固定挂钩54上设置有钩状突起541；

所述固定架52的顶部设置有通孔；所述固定架52的两端的下部分别设置有钩状弯折部521，所述钩状弯折部521与所述固定挂钩54上的钩状突起541连接；

所述固定螺母51的一端从所述通孔中穿过并与所述垫片53连接；

所述垫片53的底部与所述机架1的顶部抵接。

图13为本实用新型实施例中的裂缝宽度自动监测装置(第一标距)的安装示意图。如图13所示，在将所述裂缝宽度自动监测装置安装在待测裂缝上时，可以首先将两个方形软金属片(如铜、铝等金属片)等距粘贴在待测裂缝的两侧，所述金属片厚度可以为0.2～0.5mm；所述金属片的尺寸应该略大于所述支撑点固定刀口和支撑点活动刀口，例如，所述金属片的尺寸可以是：3×10mm。所述两个金属片的中心距离与所述支撑点固定刀口和支撑点活动刀口之间的距离(即标距)相等。然后，可以使用AB胶等粘合剂将所述两个金属片粘接在混凝土表面上。

接着，可以将所述固定组件中的固定挂钩用AB胶等粘合剂粘在混凝土表面，然后将所述固定组件中的固定架的钩状弯折部与所述固定挂钩上的钩状突起连接；随后，可以安装机架，使得所述机架的支撑点固定刀口和所述水平杠杆的支撑点活动刀口对准上述两个金属片的中心；然后，旋转所述固定组件上的固定螺母，使得与所述固定螺母的一端连接的垫片向下移动，将所述裂缝宽度自动监测装置中的机架向下压，使得所述支撑点固定刀口和支撑点活动刀口均嵌入上述的两个金属片中，从而将所述裂缝宽度自动监测装置固定在所述待测裂缝的两侧。

在安装并固定了所述裂缝宽度自动监测装置之后，当待测裂缝的宽度发生变化时，所述水平杠杆将发生倾斜，从而使得所述弹性体的两端发生相对转动，所述弹性体的矩形梁的上表面和下表面均产生弯曲变化，使得设置在所述矩形梁上的传感元件输出的应变输出值发生变化，该应变输出值通过接线端子输出至测读仪，最后由测读仪读出相应的应变值，并对上述数据进行分析，从而可以实现对裂缝宽度的实时、在线监控。

另外，为了适应不同应用环境的需要，在本实用新型的技术方案中，还可以在所述裂缝宽度自动监测装置上设置两种标距。

例如，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述裂缝宽度自动监测装置还可进一步包括：加长梁9；

所述加长梁9的一端与所述机架1固定连接，所述加长梁的另一端设置有支撑点可调固定刀口91。

当所述裂缝宽度自动监测装置中还包括加长梁时，该裂缝宽度自动监测装置将具有两种标距：一种标距是所述机架上的支撑点固定刀口和所述水平杠杆上的支撑点活动刀口之间的距离，可以称为第一标距；另一种标距是所述加长梁上的支撑点可调固定刀口和所述水平杠杆上的支撑点活动刀口之间的距离，可以称为第二标距。其中，第二标距的长度大于第一标距。如图14～图17所示。

在本实用新型的技术方案中，上述水平杠杆和加长梁的长度都可以根据实际需要预先设置，从而可以获得所需的两种标距。例如，在本实用新型的较佳实施例中，所述第一标距可以是20mm；所述第一标距可以是100mm。

此外，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述加长梁的支撑点可调固定刀口处还设置有两个调节固定螺栓，用于固定所述支撑点可调固定刀口，并可对所述支撑点可调固定刀口的位置进行微调。例如，如图15所示，通过旋转两个调节固定螺栓，即可对所述支撑点可调固定刀口的位置进行微调。

综上可知，本实用新型中所提供的裂缝宽度自动监测装置的工作原理是：在一定范围内，变形量与应变具有线性关系。因此，在本实用新型中的裂缝宽度自动监测装置中设置了弹性体，并在弹性体上设置了多个传感元件。所以，在将上述裂缝宽度自动监测装置安装在待测裂缝的两侧之后，如果待测裂缝的宽度发生变化，则所述水平杠杆将发生倾斜，从而使得所述弹性体的两端发生相对转动，所述弹性体的矩形梁的上表面和下表面均产生弯曲变化，使得设置在所述矩形梁上的传感元件输出的应变输出值发生变化，该应变输出值通过接线端子输出至测读仪，最后由测读仪读出相应的应变值，并对上述数据进行分析，从而可以实现对裂缝宽度的实时、在线监控，因而可以在各种天气状况下对核电站安全壳等大型土木工程混凝土结构表面的裂缝的宽度进行精密、自动、长期地监测，保证了监测数据的真实性和可靠性；而且，本实用新型中的裂缝宽度自动监测装置的自重轻、标距小(20mm)且可调(有两种标距可选)、结构简单、易于安装并具有防水防尘的功能，还可具有无线传输功能，可以在保证测量稳定性和精度的前提下实现无线数据采集和监测，因此可以方便灵活地安装和测读，节省人力物力，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种裂缝宽度自动监测装置，其特征在于，该装置包括：机架、弹性体、活动刀口座、水平杠杆和固定组件；

其中，所述机架包括：直梁和设置于直梁上部的横梁；所述直梁的底部设置有支撑点固定刀口；

所述弹性体包括：矩形梁和设置在矩形梁两端的第一夹持部和第二夹持部；所述矩形梁的上表面和下表面均粘接有两个传感元件；所述第一夹持部与所述水平杠杆连接；所述第二夹持部与所述活动刀口座连接；

所述活动刀口座的顶部与所述机架的横梁的底部连接；所述活动刀口座的一端设置有垂直延伸部，所述垂直延伸部的中部设置有供所述弹性体的水平部通过的通槽，所述垂直延伸部的底部设置有刀口槽；所述活动刀口座的另一端与所述弹性体的第二夹持部连接；

所述水平杠杆包括：水平杆和设置在水平杆两端的连接端和刀口端；所述水平杆上设置有多个接线端子；所述连接端的顶部与所述弹性体的第一夹持部的底部连接；所述刀口端的顶部设置有抵接部，所述抵接部与所述活动刀口座上的刀口槽抵接；所述刀口端的底部设置有支撑点活动刀口；

所述固定组件，用于将所述机架的支撑点固定刀口和所述水平杠杆的支撑点活动刀口固定在待测裂缝的两侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定螺母、固定架、垫片和两个固定挂钩；

所述固定挂钩，用于固定在待测物体的表面；所述固定挂钩上设置有钩状突起；

所述固定架的顶部设置有通孔；所述固定架的两端的下部分别设置有钩状弯折部，所述钩状弯折部与所述固定挂钩上的钩状突起连接；

所述固定螺母的一端从所述通孔中穿过并与所述垫片连接；

所述垫片的底部与所述机架的顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述裂缝宽度自动监测装置还包括：加长梁；

所述加长梁的一端与所述机架固定连接，所述加长梁的另一端设置有支撑点可调固定刀口。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述加长梁的支撑点可调固定刀口处设置有两个调节固定螺栓，用于固定所述支撑点可调固定刀口，并对所述支撑点可调固定刀口的位置进行微调。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述弹性体由合金结构钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述传感元件为电阻应变片。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述裂缝宽度自动监测装置还包括：金属外壳；

所述金属外壳设置于所述机架、弹性体、活动刀口座和水平杠杆的外侧。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述金属外壳通过防水螺丝与所述机架固定连接；

所述金属外壳与所述机架的接触处均设置有防水垫圈。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述金属外壳上还设置有多功能防水插座，用于将所述水平杠杆上的接线端子与外界的测读仪连接。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述金属外壳上设置有数据采集储存装置和无线传输装置；

所述数据采集储存装置与所述多功能防水插座连接，用于采集所述水平杠杆上的接线端子上的数据，并将所采集的数据传输给所述无线传输装置；

所述无线传输装置将所接收到的数据无线传输给测读仪。