CN204285427U - 一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构。所述锅炉壳体由顶板、前面板、后面板、左右侧板、上层隔板、中间隔板、下层隔板组成。所述锅炉各面板独立加工，顶板、前面板、后面板、左右侧板之间采用压边结构通过螺钉固定组成外壳壳体，便于拆装。顶板由固定板和转动板组成，通过铰链连接，转动板可以自由转动开启，锅炉壳体的后面板与左侧板通过铰链连接，后面板可以转动开启；侧面板有一个卸压孔，通过金属管连接与锅炉炉体连接，将炉内压力卸除，保证锅炉使用安全；上层隔板、中间隔板、下层隔板将锅炉壳体分为三个腔室，上中下分别为电气系统控制腔室、锅炉腔室、泵阀腔室。两侧面板开有散热窗，锅炉腔室采用保温隔绝棉对锅炉体进行保温。本实用新型提供了一种壳体结构简单、成本低，安装、拆卸和维修方便的电锅炉自动控温给水系统。

Description

一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构

技术领域

本实用新型涉及一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构。

背景技术

目前，国内小型电热锅炉使用量巨大。但是，很多电热锅炉壳体、内部电路、泵体、阀体、炉体等结构复杂、设计不合理，安装、拆卸十分不便，一旦出现故障，将给用户和技术人员检修带来很大的麻烦，延误使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于安装、便于维修、结构简单、易于加工生产、壳体拆装方便且外观漂亮大气的锅炉壳体。

本实用新型是这样实现的，一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构，其特征在于：所述锅炉壳体由顶板、前面板、后面板、左右侧板、上层隔板、中间隔板、下层隔板组成。所述锅炉各面板独立加工，顶板、前面板、后面板、左右侧板之间采用压边结构通过螺钉固定组成锅炉外壳壳体，所述的上层隔板、中间隔板、下层隔板将锅炉外壳壳体分为三个腔室，上中下分别为电气系统控制腔室、锅炉腔室、泵阀腔室，所述锅炉壳体顶板由固定板和转动板组成，通过铰链连接，转动板可以转动开启；所述锅炉壳体的后面板与左侧板通过铰链连接，后面板可转动开启，所述锅炉壳体主面板设有安装液晶显示器、按键、出水孔，所述锅炉壳体下层隔板设有滑动导轨，形成滑动板，泵安装在滑动板上，滑动板嵌入于滑动导轨上；侧面板设计一个卸压孔。

所述的锅炉壳体电气系统控制室两侧面设有平行散热窗。

所述的锅炉腔室采用保温隔绝棉对锅炉炉体进行保温。

所述的侧面板所设计的卸压孔，用金属管连接至锅炉炉顶，用于卸除内部压力。

本实用新型的有益效果

本实用新型所述锅炉壳体由各面板独立加工采用压边结构组合而成，拆装方便；顶板采用铰链结构，可以自由转动开启，方便电气系统的安装、拆卸和维修；后面板设计的铰接门，方便内部整体结构的安装、拆卸和维修；采用侧面板设计的泄压孔，防止锅炉内部产生高压造成安全事故；前面板上设计安装液晶显示器、按键和水龙头，使用起来更加人性化。本实用新型整体结构简单，体积紧凑，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型锅炉外壳的前面板结构图；

图2为本实用新型锅炉外壳的右侧板结构图；

图3为本实用新型锅炉外壳的左侧板结构图；

图4为本实用新型锅炉外壳的底面滑板结构图；

图5为本实用新型锅炉外壳的顶盖结构图；

图6为本实用新型锅炉外壳的顶盖掀起状态图；

图7为本实用新型锅炉外壳的后面板结构图；

图8为本实用新型锅炉外壳中间隔板结构图；

图9为本实用新型锅炉外壳上层隔板结构图；

图10为本实用新型锅炉外壳装配主视图；

图11为本实用新型锅炉外壳装配左视图；

图12为本实用新型锅炉外壳装配俯视图。

图中：1、液晶屏矩形孔(安装液晶屏)  2、液晶屏固定孔  3、按键孔  4、水龙头安装孔  5、散热窗  6、上层隔板固定孔  7、开关安装矩形孔  8、220V交流电源插座安装矩形孔  9、隔板槽  10、隔板固定(固定隔板)  11、外进水孔  12、滑动导轨  13、滑轮  14、滑动导轨固定螺纹孔  15、铰接孔  16、卸压孔(2个)  17、铰链  18、把手孔  19、内进水孔  20、出水孔  21、束线孔  22、隔板螺纹孔

具体实施方案

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图一所示，液晶显示器、按键、出水的水龙头安装到主面板上；液晶显示器与按键置于水平方向同一高度，便于人员操作。

如图二、图三所示，两侧板开设有平行结构散热窗，便于箱体内部热量散出；图三中，板右侧四个孔用来安装铰链，并与后面板连；图二中，孔用于开关电源安装、插座安装、进水管道的接入等；图二的上半部分和下半部分别开了些螺纹孔，用于隔板的安装。

如图四所示，滑动板上安装水泵与电磁阀，滑动板安装于滑动导轨上，保证滑动板能自由拉出及推入；放在锅炉底部位置有利于地面对仪器的缓冲吸震。

如图五、六所示，顶盖由左右两个部分组成，通过铰链进行连接，掀起活动板就能看到内部电器布置，以及方便对电器件的检修。

如图七所示，后面板上四个孔用于装铰链与侧面板相连。

如图八、九所示，中间隔板嵌于图二和图三所示的槽中，用螺钉从侧面固定，提高隔板支撑强度；中间板上三个孔用于进、出水管以及电线的接入；上层板用螺钉从侧面固定，电器件安装于上层板。

以上显示和描述了本实用新型的基本结构、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电锅炉自动控温给水系统壳体结构，其特征在于：所述锅炉壳体由顶板、前面板、后面板、左右侧板、上层隔板、中间隔板、下层隔板组成，所述锅炉各面板独立加工，顶板、前面板、后面板、左右侧板之间采用压边结构通过螺钉固定组成锅炉外壳壳体，所述的上层隔板、中间隔板、下层隔板将锅炉外壳壳体分为三个腔室，上中下分别为电气系统控制腔室、锅炉腔室、泵阀腔室，所述锅炉壳体顶板由固定板和转动板组成，通过铰链连接，转动板可以转动开启；所述锅炉壳体的后面板与左侧板通过铰链连接，后面板可转动开启。所述锅炉壳体主面板设有安装液晶显示器、按键、出水孔，所述锅炉壳体下层隔板设有滑动导轨，形成滑动板，泵安装在滑动板上，滑动板嵌入于滑动导轨上；侧面板设计一个卸压孔。

2.根据权利要求1所述的电锅炉自动控温给水系统壳体结构，其特征在于：所述的锅炉壳体电气系统控制室两侧面设有平行散热窗。

3.根据权利要求1所述的电锅炉自动控温给水系统壳体结构，其特征在于：所述的锅炉腔室采用保温隔绝棉对锅炉炉体进行保温。

4.根据权利要求1所述的电锅炉自动控温给水系统壳体结构，其特征在于：所述的侧面板所设计的卸压孔，用金属管连接至锅炉炉顶，用于卸除内部压力。