CN204284309U - 四元件滚子链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无需套筒，即能降低链条磨损的四元件滚子链，包括滚子链，所述滚子链中滚子主体由外链板、内链板、销轴及滚子构成，滚子套在销轴上，内链板一端和外链板分别套在销轴两端。优点：一是节省套筒制造的整个过程，降低链条制造成本；二是减少链条套筒和销轴的摩擦副，双轴头轴辊中轴辊直接和滚子转动摩擦，降低链条磨损。

Description

四元件滚子链

技术领域

本实用新型涉及一种无需套筒，即能降低链条磨损的四元件滚子链，属滚子链制造领域。

背景技术

CN203023392U、名称“套筒滚子链链条”，由内链板、外链板、套筒、销轴和第一滚子组成，内链板和外链板数量相等，其特征在于，所述外链板的一侧向外凸出有凸耳，在同一链节的两外链板之间通过凸耳设有一轴销，轴销上套接有一位于两外链板之间的第二滚子，第二滚子用于在其所在链节啮入链轮后支撑在链轮的对应凹槽中。其不足之处：滚子链主体依然由五件元件构成，即内链板、外链板、轴销、套筒和滚子，仍然存在二种摩擦副，摩损量大。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设一种无需套筒，即能降低链条磨损的四元件滚子链。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，一是直接取消套筒这个单元件，通过內链板、外链板、销轴、滚子实现链条连接使用；二是由于取消套筒元件，通过销轴、滚子配合摩擦，降低链条磨损；三是通过改变内链板孔径提高了内链板的抗拉强度；四是在滚子内壁与销轴间置有由金属瓷生成剂生成的金属瓷生成剂RMPⅡ锂基润滑脂层，该RMPⅡ锂基润滑脂层除具备原锂基润滑脂的性能外，还能在链条正常运转、运行过程中自动对摩擦副（套筒和销轴）表面进行金属瓷化，生成耐磨性能优异的金属陶瓷层，该金属陶瓷层不仅能够大幅度延长链条摩擦副的使用寿命，节约能耗，而且可以显著改善磨擦表面的接触力学特性和物理化学特性，并且选择性地补偿磨损表面，降低机械损耗，同时可对摩擦副的金属磨损表面进行不拆卸的原位修复，使摩擦振动显著降低，从而降低能耗，并大幅度地延长链条的使用寿命。

技术方案：一种四元件滚子链，包括滚子链，所述滚子链中滚子主体由外链板、内链板、销轴及滚子构成，滚子套在销轴上，内链板一端和外链板分别套在销轴两端。

本实用新型与背景技术相比， 一是节省套筒制造的整个过程，降低链条制造成本；二是减少链条套筒和销轴的摩擦副，双轴头轴辊中轴辊直接和滚子转动摩擦，降低链条磨损。

附图说明

图1是四元件滚子链的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种四元件滚子链，包括滚子链，所述滚子链中滚子主体由外链板1、内链板2、销轴3及滚子4构成，滚子4套在销轴3上，内链板2一端和外链板1分别套在销轴3两端。内链板2和外链板1采用高端合金材料（公知材材），增强链板的磨损性能和疲劳性能。销轴3采用高强度合金材料，并通过表面渗金属，提高销轴的抗拉强度和磨损性能。滚子4采用中碳合金钢，提高滚子的抗冲击强度和磨损性能。所述内链板孔径尺寸由6.37mm改小到4.50mm，改小后增大内链板的抗剪切面积，增强内链板的抗拉强度。

实施例2：在实施例1的基出上，所述滚子4内壁与销轴3间置有由金属瓷生成剂生成的金属瓷生成剂RMPⅡ锂基润滑脂层。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种四元件滚子链，包括滚子链，其特征是：所述滚子链中滚子主体由外链板（1）、内链板（2）、销轴（3）及滚子（4）构成，滚子（4）套在销轴（3）上，内链板（2）一端和外链板（1）分别套在销轴（3）两端。

2.根据权利要求1所述的四元件滚子链，其特征是：所述滚子（4）内壁与销轴（3）间置有由金属瓷生成剂生成的金属瓷生成剂RMPⅡ锂基润滑脂层。

3.根据权利要求1所述的四元件滚子链，其特征是：所述内链板孔径尺寸由6.37mm改小到4.50mm。