CN204273181U - 枸杞果实清洗上帘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括机架（10）、传动机构（8）和清洗机构，在机架（10）上设有链式输送机构（1）和枸杞果布撒机构（7），该枸杞果布撒机构（7）包含至少两根输送链条B（701）两输送链条B（701）之间设有取料板和间隔板（705），输送链条B（701）由至少3组张紧链轮A（711）将输送链条B（701）张成一环形的输送体，在所述输送链条B（701）外侧设有张紧链轮B（708）将输送链条B（701）张成水平段和倾斜段。与现有技术相比，本实用新型通过链式输送机构枸和杞果布撒机构的有机配合，很好地解决了枸杞果均匀布撒的问题，能够保证将清洗后的枸杞果均匀地布撒到晾晒帘上，本实用新型不仅适用于枸杞果的清洗，还能够适用如杏、葡萄等一类颗粒状物料的清洗和上盘作业。

Description

枸杞果实清洗上帘装置

技术领域

本实用新型涉及一种枸杞果实加工机械，具体地是一种枸杞果实清洗上帘装置。

背景技术

枸杞子为茄科植物枸杞的干燥成熟果实，既可作为坚果食用，又是一味功效卓著的传统中药材，含有多种氨基酸、丰富的胡萝卜素、维生素A、B₁、B₂、C和钙、铁等营养物质，并含有甜菜碱、玉蜀黄素、酸浆果红素等特殊营养成分，具有不同凡响的保健功效。现代药理学研究证实枸杞子可调节机体免疫功能、能有效抑制肿瘤生长和细胞突变、具有延缓衰老、抗脂肪肝、调节血脂和血糖、促进造血功能等方面的作用。

枸杞在我国主要分布于甘肃、宁夏、新疆、内蒙古、青海等地，人工种植已经具有相当的规模，并成为地方经济的支柱型产业。

枸杞果实通常在夏、秋季节成熟，由于枸杞鲜果为浆果，皮薄汁多，极不耐储存，一般在采收后需要及时洗净并进行加工才能成为商品果。

而枸杞鲜果表皮有一层果蜡保护层，使内部水分不易逸出，故干燥过程比较耗时，且由于枸杞富含维生素C，干燥时间过长、干燥方法不当都易导致枸杞中的维生素C氧化褐变，严重影响枸杞品质。

为解决枸杞干燥过程中易氧化褐变的问题，目前枸杞鲜果进行干燥前，一般都要进行脱蜡处理，以提高干燥效率。

目前主要是通过人工将枸杞鲜果浸入到脱蜡剂中将表皮蜡质层溶去，再将枸杞鲜果捞出摊于晾晒帘上后送入烘箱或凉房中干燥，效率低，劳动强度大，特别是质量标准难以控制。

CN203194499U 公开了一种枸杞清洗脱蜡装置，由清洗系统和脱蜡系统组成，其除蜡系统主要通过传送带经过一脱蜡剂喷淋区进行，其脱蜡后的枸杞鲜果仍需要通过人工或其它方式置入晾晒帘上，特别上帘需要人工进行，摊布厚薄易出现不均，导致烘干不一致。

CN202999249U公开了一种枸杞清洗生产线，先将枸杞置入清洗池中水洗并通过不锈钢过滤网带将枸杞送到碱液池碱洗, 再通过不锈钢过滤网将碱液池中碱洗过的的枸杞布撒到料盘（晾晒帘）上,其水洗和碱洗后的枸杞是通过清洗液或碱液流动冲上到不锈钢过滤网带上，一是枸杞的水洗或碱洗的均匀度是易控制，会出现部分枸杞过度 而又会有部分不足的现象，二是不锈钢过滤网带与料盘的行进速度难以控制，因此布撒的均匀度控制较为困难，造成布撒到料盘上的枸杞出现厚薄不均匀的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够保证清洗的枸杞均匀地布撒到晾晒盘上的枸杞果实清洗上帘装置。

为解决上述问题，本实用新型的结构如下：包括机架（10）、传动机构（8）和清洗机构，其特征在于：机架（10）上设有链式输送机构（1），该链式输送机构（1）包含至少两根输送链条A（101），输送链条A（101）上设有上帘卡（102），该上帘卡（102）为一与晾晒帘（9）的支架（902）或框架（901）相对应并能够勾住晾晒帘（9）的支架（902）或框架（901）的卡块；

链式输送机构（1）的上方设有枸杞果布撒机构（7），该枸杞果布撒机构（7）包含至少两根输送链条B（701），所述两输送链条B（701）之间设有取料板和间隔板（705），取料板由底板（702）和侧板（703）形成一角铁状体，角铁状体的两端部设有挡料板A（704），使取料板形成一个一面呈开口状的斗状体，间隔板（705）则至少为一平面的长条形板，所述的连续的数块取料板并排设置于输送链条B（701）上形成一段栅栏状的料斗组，输送链条B（701）上设有多段同样结构的料斗组，每段料斗之间则设有一块或数块间隔板（705）将相邻的料斗组分隔开；

所述的输送链条B（701）由至少3组张紧链轮A（711）设置于输送链条B（701）的内侧将输送链条B（701）张成一环形的输送体，并且张紧链轮A（711）中的至少一个设置于输送链条B（701）的上部将输送链条B（701）的上部分隔为接料区（707）和输送区（710），在所述输送链条B（701）外侧的接料区（707）设有张紧链轮B（708）将输送链条B（701）张成水平段和倾斜段。

作为改进，上述的接料区（707）最好设有接料区挡板(709),该接料区挡板(709)在接料区(707)上部围成一3面的料仓状斗。

作为进一步改进，上述的间隔板（705）的两端最好设有挡料板B（706）。

进一步地，上述的上帘卡（102）最好由设置于输送链条A（101）上的横向挡板和至少一块纵向的侧板构成，横向挡板能够挂住晾晒帘（9）的支架（902），侧板可以为一块或两块，以限定晾晒帘（9）的左右位置。

与晾晒帘（9）的支架（902）相对应，所述输送链条A（101）上还可设置定位卡（103），定位卡（103）由至少一块纵向的板体构成，以限定晾晒帘（9）在输送链条A（101）行进时左右位置，定位卡103也可为与上帘卡（102）相同的结构，即由设置于输送链条A（101）上的横向挡板和至少一块纵向的侧板构成。

再进一步地，上述的清洗机构最好结构如下:包含上料机构、液体池、泵和喷淋机构（5），喷淋机构（5）的喷头下方设有清洗槽（3），该清洗槽（3）包含一槽体（301）和出料斗（304），所述槽体（301）与出料斗（304）之间设有筛网（303），清洗槽（3）上设有摆振机构（302），所述筛网（303）下方设有清洗液回收机构（6）。

上述的清洗机构可以按作业顺序设置前后两组或两组以上，其中一组进行清洗作业，一组作为除蜡或者上保护剂作业。

与现有技术相比，本实用新型通过链式输送机构枸和杞果布撒机构的有机配合，很好地解决了枸杞果均匀布撒的问题，能够保证将清洗后的枸杞果均匀地布撒到晾晒帘上，本实用新型不仅适用于枸杞果的清洗，还能够适用如杏、葡萄等一类颗粒状物料的清洗和上盘作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1I局部放大的结构示意图。

图3为图1 II局部放大的结构示意图。

图4为图1III局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1清洗槽的结构示意图。

图6为图5俯视的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1枸杞果布撒机构的结构示意图。

图8为图7俯视的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示：1.为链式输送机构，101.输送链条A. 102.为上帘卡，103.为定位卡，2.为操作台，3.为清洗槽，301.为槽体，302.为摆振机构，303.为筛网，304.为出料斗，305.为输送带，4.为进料口，5.为喷淋机构，6.为清洗液回收机构，7.为枸杞果布撒机构，701.为输送链条B，702.为底板，703.为侧板，704.为挡料板A，705.为间隔板，706.为挡料板B，707.为接料区，708.为张紧链轮B，709.为接料区挡板，710.为输送区，711.为张紧链轮A， 8.为传动机构，9.为晾晒帘，901.为框架，902.为支架，10.为机架。

具体实施方式

实施例1：参照图1~图8，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架10、传动机构8和清洗机构，在机架10上设有链式输送机构1，该链式输送机构1包含至少两根输送链条A101，输送链条A101上设有上帘卡102，该上帘卡102为一与晾晒帘9的支架902或框架901相对应并能够勾住晾晒帘9的支架902或框架901的卡块，该上帘卡102由设置于输送链条A101上的横向挡板和纵向的侧板构成，横向挡板能够挂住晾晒帘9的支架902，侧板可以为一块或两块，以限定晾晒帘9的左右位置，与晾晒帘9的支架902相对应，输送链条A101上还可设置定位卡103，定位卡103由一块或两块纵向的板体构成，以限定晾晒帘9在输送链条A101行进时左右位置，定位卡103也可为与上帘卡102相同的结构。

链式输送机构1的上方设有枸杞果布撒机构7，该枸杞果布撒机构7包含至少两根输送链条B701，所述两输送链条B701之间设有取料板和间隔板705，取料板由底板702和侧板703形成一角铁状体，角铁状体的两端部设有挡料板A704，使取料板形成一个一面呈开口状的斗状体，间隔板705为一平面的长条形板，间隔板705的两端也设有挡料板B706。所述的连续的数块取料板并排设置于输送链条B701上形成一段栅栏状的料斗组，输送链条B701上设有多段同样结构的料斗组，每段料斗之间则设有一块或数块间隔板705将相邻的料斗组分隔开；

所述的输送链条B701由3组张紧链轮A711设置于输送链条B701的内侧将输送链条B701张成一环形的输送体，并且张紧链轮A711中的一个设置于输送链条B701的上部将输送链条B701张成三角形的环形，并且将输送链条B701的上部分隔为接料区707和输送区710，在所述输送链条B701外侧的接料区707设有张紧链轮B708将输送链条B701张成向下凹的水平段和倾斜段，并且在所述的接料区707设有接料区挡板(709),该接料区挡板(709)在接料区(707)上部围成一3面的料仓状斗。

上述的清洗机构结构如下:包含上料机构、液体池、泵和喷淋机构5，喷淋机构5的喷头下方设有清洗槽3，该清洗槽3包含一槽体301和出料斗304，所述槽体301与出料斗304之间设有筛网303，清洗槽3上设有摆振机构302，所述筛网303下方设有清洗液回收机构6，该清洗液回收机构为一倾斜的槽。

实施例2：参照图9，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的上述的清洗机构结构如下:包含上料机构、液体池、泵和喷淋机构5，喷淋机构5的喷头下方设有清洗槽3，该清洗槽3包含一槽体301, 所述槽体301中设有一输送带305，输送带305的带体为网状PVC带或不锈钢带。

Claims (13)

1.一种枸杞果实清洗上帘装置，包括机架（10）、传动机构（8）和清洗机构，其特征在于：机架（10）上设有链式输送机构（1），该链式输送机构（1）包含至少两根输送链条A（101），输送链条A（101）上设有上帘卡（102），该上帘卡（102）为一与晾晒帘（9）的支架（902）或框架（901）相对应并能够勾住晾晒帘（9）的支架（902）或框架（901）的卡块；链式输送机构（1）的上方设有枸杞果布撒机构（7），该枸杞果布撒机构（7）包含至少两根输送链条B（701），所述两输送链条B（701）之间设有取料板和间隔板（705），取料板由底板（702）和侧板（703）形成一角铁状体，角铁状体的两端部设有挡料板A（704），使取料板形成一个一面呈开口状的斗状体，间隔板（705）则至少为一平面的长条形板，所述的连续的数块取料板并排设置于输送链条B（701）上形成一段栅栏状的料斗组，输送链条B（701）上设有多段同样结构的料斗组，每段料斗之间则设有一块或数块间隔板（705）将相邻的料斗组分隔开；所述的输送链条B（701）由至少3组张紧链轮A（711）设置于输送链条B（701）的内侧将输送链条B（701）张成一环形的输送体，并且张紧链轮A（711）中的至少一个设置于输送链条B（701）的上部将输送链条B（701）的上部分隔为接料区（707）和输送区（710），在所述输送链条B（701）外侧的接料区（707）设有张紧链轮B（708）将输送链条B（701）张成水平段和倾斜段。

2.如权利要求1所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的接料区（707）设有接料区挡板(709),该接料区挡板(709)在接料区(707)上部围成一3面的料仓状斗。

3.如权利要求1或2所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的上帘卡（102）由设置于输送链条A（101）上的横向挡板和至少一块纵向的侧板构成。

4.如权利要求1或2所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述输送链条A（101）上设有定位卡（103），定位卡（103）由至少一块纵向的板体构成。

5.如权利要求3所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述输送链条A（101）上设有定位卡（103），定位卡（103）由至少一块纵向的板体构成。

6.如权利要求1或2所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述输送链条A（101）上设有定位卡（103），所述定位卡（103）由设置于输送链条A（101）上的横向挡板和至少一块纵向的侧板构成。

7.如权利要求3所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述输送链条A（101）上设有定位卡（103），所述定位卡（103）由设置于输送链条A（101）上的横向挡板和至少一块纵向的侧板构成。

8.如权利要求1或2所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。

9.如权利要求3所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。

10.如权利要求4所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。

11.如权利要求5所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。

12.如权利要求6所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。

13.如权利要求7所述的枸杞果实清洗上帘装置，其特征在于：所述的间隔板（705）的两端设有挡料板B（706）。