CN204271305U - 防脱落插头及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防脱落插头及插座，其中防脱落插头具有插头本体和插头本体上的L极插脚、E极插脚和N极插脚，L极插脚和N极插脚的外端部为向外侧折弯的钩状部，E极插脚外端部为圆柱状或圆锥状。防脱落插座包括插头本体、挡灰圈、L极插脚、N极插脚、E极插脚、插座盖板、底座、压簧、L极插片、N极插片、E极插套，该三孔插座的插座盖板上的插孔采用圆孔和弧形腰孔设计，使得三脚插头插入后可以进行旋转动作，并且利用L极插片、N极插片代替传统的插套，可以在插头旋转入位后同时完成插头与插座在旋转方向和插入方向固定连接的功能，有效防止插头松脱。

Description

防脱落插头及插座

技术领域

本实用新型涉及一种插头插座，尤其是能够固定连接的三孔插头插座。

背景技术

插头与插座的连接主要通过插脚与插套的直插式导电连接来完成，这样的连接方式使得插头插入拔出简单方便，但是在一些用电装置需要移动使用的场合，比如枪钻类电动工具插头插电时为防止其与插座脱落，最好是使用防脱落的插头插座，现有的各种防脱落插头插座的防脱落结构在结构上比较复杂，相比普通插座改动较大，这对生产企业来说需要重新投入模具工装及设备，加之需求量受限，所以难以得到真正的应用。

实用新型内容

本实用新型实际所要解决的技术问题是：提供一种与普通插头插座结构上变化但仍能易于生产的防脱落插头插座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱落插头，具有插头本体和插头本体上的L极插脚、E极插脚和N极插脚，所述的L极插脚、E极插脚和N极插脚呈直线状依次间隔排列在插头本体上，所述的L极插脚和N极插脚的外端部为向外侧折弯的钩状部，所述的E极插脚外端部为圆柱状或圆锥状。

为了加工方便和视觉上的整齐美观，所述的L极插脚至E极插脚的距离与N极插脚到E极插脚的距离相等。

为了对插座上插孔形成遮挡，所述的插头本体上的各插脚插入面上具有外延的挡灰圈。

一种防脱落插座，具有盖板和底座，所述盖板上具有L极插孔、E极插孔和 N极插孔，所述的L极插孔和N极插孔为位于E极插孔两侧的弧形腰孔，所述弧形腰孔具有始端和末端；在所述插座内设置有对应于L极插孔末端的L极极片和对应于N极插孔末端的N极极片；在所述插座内设置有适于插入插头的圆柱状或圆锥状E极插脚的E极极座；所述的插座内还设置有压在L极极片和N极极片上使各极片与对应钩状插脚可靠接触的压簧。

同样为了加工方便和视觉上的整齐美观，所述的L极插孔和N极插孔为对称于E极插孔两侧的弧形腰孔。

为了使插头插入旋转稳定可靠，所述的E极插孔为圆孔。

为了操作方便，所述的弧形腰孔的弧形所对应的中心角为90度。

本实用新型的有益效果是：由于使用钩状插脚旋转的形式实现防脱落，利用普通插座生产的设备工装稍加改进即可生产，即该防脱落插头插座与普通插头插座在结构上不同但仍能有利于现有生产企业的生产制造。

附图说明

图1为插头插座示意图；

图2为插头的主视图；

图3为插座盖板俯视图；

图4为插座内部结构示意图；

图5为实施例1插头插座连接的剖面图；

图6为实施例2插头插座连接的剖面图；

其中：1.N极插脚；2.插头本体；2-1.挡灰圈；3.E极插脚；4.L极插脚；5.插座盖板；6.N极插孔；7.E极插孔；8.L极插孔；9.E极极片；10.N极极片11.压簧；12.底座；13.L极极片。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种三孔插头插座，包括插头本体2、L极插脚4、N极插脚1、E极插脚3、盖板5、底座12、压簧11、L极极片13、N极极片10、E极极座9，L极插脚4、E极插脚3和N极插脚1呈直线状依次间隔排列在插头本体2上，L极插脚4和N极插脚1的外端部为向外侧折弯的钩状部，E极插脚3外端部为圆锥状；L极插脚4至E极插脚3的距离与N极插脚1到E极插脚3的距离相等。

插头本体2上的各插脚插入面上具有外延的挡灰圈2-1。

一种防脱落插座，具有盖板5和底座12，所述盖板5上具有L极插孔8、E极插孔7和N极插孔6，L极插孔8和N极插孔6为位于E极插孔7两侧的弧形腰孔，弧形腰孔具有始端和末端；在插座内设置有对应于L极插孔8末端的L极极片和对应于N极插孔6末端的N极极片10；在所述插座内设置有适于插入插头的圆柱状或圆锥状E极插脚3的E极极座9；插座内还设置有压在L极极片13和N极极片10上使各极片与对应钩状插脚可靠接触的压簧11。

L极插孔8和N极插孔6为对称于E极插孔7两侧的弧形腰孔，E极插孔7为圆孔，弧形腰孔的弧形所对应的中心角为90度。

如图1所示，插头本体2上设置有挡灰圈2-1，能够在插头插座使用期间有效阻挡灰尘的进入，增加插头插座的安全性和使用寿命。

如图2所示，插座盖板5上的插入孔E极插孔7为圆孔，L极插孔8、N极插孔6为关于E极插孔7中心对称的弧形腰孔，插头插入后可以沿圆弧方向做水平旋转动作。

如图3、图4所示，L极极片13、N极极片10、E极极座9分别置于底座12上相应的定位凹槽内；所述的压簧11底部设置在L极极片13、N极极片10上 的定位凸点处，凸点在图中没有绘出，压簧11顶部设置在盖板5上的定位槽内，定位槽在图中也没有绘出，压簧11的作用除了使插脚与极片可靠接触的作用外还起到缓冲插头插座在固定连接状态下插头不慎拔出时插座受到的冲击力，以增加该产品的使用寿命；盖板5与底座12连接，组成插座本体，插头插入后，通过旋转入位，如图4中，L极插脚4、N极插脚1通过与L极极片13、N极极片10侧边上四处圆弧凸出的引导部引导后与极片接触钩住，显然，该引导部的接触面高度应高于极片的接触面高度，使插头在旋转方向上固定，并完成电流的流通；L极插脚4、N极插脚1顶部的折弯部分扣住L极极片13、N极极片10的底面，使插头插座完成插入方向上的固定。

实施例1是一种在极片上设计引导部的结构。

实施例2：

实施例2是一种在插脚上设计引导部的结构。

如图5所示，L极插脚4、N极插脚1顶端弯折部分的上表面为一弧面和平面组合而成，在插头旋转入位过程中，L极插脚4、N极插脚1通过弯折部分弧面平稳切入L极极片13、N极极片10边缘，同时压簧11作用于L极极片13、N极极片10上表面，最终使得L极插脚4、N极插脚1弯折部分的平面部分与L极极片13、N极极片10的下表面可靠接触，完成电流的流通，以及插头旋转和插入方向的固定。

本实用新型插头旋转插入插座后，可适当利用金属插脚的弹性与极片侧边形成定位，防止插头非人为的回旋脱落，人为拔出时也需克服适当的阻力。

Claims (7)

1.一种防脱落插头，具有插头本体(2)和插头本体(2)上的L极插脚(4)、E极插脚(3)和N极插脚(1)，其特征在于：所述的L极插脚(4)、E极插脚(3)和N极插脚(1)呈直线状依次间隔排列在插头本体(2)上，所述的L极插脚(4)和N极插脚(1)的外端部为向外侧折弯的钩状部，所述的E极插脚(3)外端部为圆柱状或圆锥状。

2.根据权利要求1所述的防脱落插头，其特征在于：所述的L极插脚(4)至E极插脚(3)的距离与N极插脚(1)到E极插脚(3)的距离相等。

3.根据权利要求1所述的防脱落插头，其特征在于：所述的插头本体(2)上的各插脚插入面上具有外延的挡灰圈(2-1)。

4.一种防脱落插座，具有盖板(5)和底座(12)，所述盖板(5)上具有L极插孔(8)、E极插孔(7)和N极插孔(6)，其特征在于：所述的L极插孔(8)和N极插孔(6)为位于E极插孔(7)两侧的弧形腰孔，所述弧形腰孔具有始端和末端；在所述插座内设置有对应于L极插孔(8)末端的L极极片和对应于N极插孔(6)末端的N极极片(10)；在所述插座内设置有适于插入插头的圆柱状或圆锥状E极插脚(3)的E极极座(9)；所述的插座内还设置有压在L极极片(13)和N极极片(10)上使各极片与对应钩状插脚可靠接触的压簧(11)。

5.根据权利要求4所述的防脱落插座，其特征在于：所述的L极插孔(8)和N极插孔(6)为对称于E极插孔(7)两侧的弧形腰孔。

6.根据权利要求4所述的防脱落插座，其特征在于：所述的E极插孔(7)为圆孔。

7.根据权利要求4所述的防脱落插座，其特征在于：所述的弧形腰孔的弧形所对应的中心角为90度。