CN204267905U - Upvc模压加筋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种UPVC模压加筋管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其中，还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由UPVC通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；本实用新型提供的UPVC模压加筋管，不仅克服了现有技术中UPVC管材长仅能连接2米的缺陷，而且具有耐低温，弹性模量大，便于加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材，尤其涉及一种UPVC模压加筋管。
背景技术
UPVC管是一种以聚氯乙烯(PVC)树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材，它具备一般聚氯乙烯的性能，又具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，特别适用于供水管网。由于它不导电，因而不容易与酸、碱、盐发生电化学反应，酸、碱、盐都难于腐蚀它，所以不需要外防腐涂层和内衬，柔软性好，克服了过去塑料管脆性的缺点，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂。
在现有技术中，UPVC管基于上述的优点广泛应用于市政建设中的排水、排污，但在具体实践中UPVC管也存在一些缺点，例如管体抗压能力不足，弹性模量需改进。另外，市场上现有的UPVC管均为标准件，因其长度固定不能灵活调整，故管体长度有时不能更好的与排水、排污工程相匹配。因此，针对现有的UPVC管存在的上述不足，本实用新型提出了一种UPVC模压加筋管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种UPVC模压加筋管，不但管体长度灵活调整，克服了现有的仅为固定2米的缺陷，而且管材具有耐低温，弹性模量大，便于制做加工的优点。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种UPVC模压加筋管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其中，还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由UPVC通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；
A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；
或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
上述的UPVC模压加筋管，其中，A模管、C模管与B模管的管壁上均设有数个环状加强筋。
上述的UPVC模压加筋管，其中，A模管、C模管与B模管连接后形成的UPVC模压加筋管其管长为2～8米，管径为0.2～2米，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的UPVC模压加筋管，克服了现有技术中的不足，即原有的管长通过A模管与B模管连接后只能是2米，不能更好的广泛应用，本实用新型通过增加C模管，C模管的根数可以根据实际情况灵活增加，实现了管体连接后管长范围为2～8米，管径为0.2～2米，从而加大了UPVC模压加筋管的使用范围。另外，UPVC模压加筋管在具有弹性模量大，耐低温，便于加工等优点的同时，通过设置加强筋，增强了管体的抗拉、抗压强度。
附图说明
图1为A模管的结构示意图；
图2为B模管的结构示意图；
图3为C模管的结构示意图。
图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。
图中：
1A模管 2B模管 3C模管
4插口管 5承口管 6内腔
7定位面 8加强筋
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为A模管的结构示意图，图2为B模管的结构示意图，图3为C模管的结构示意图，图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。
请参见附图，本实用新型提供的UPVC模压加筋管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，与现有技术区别在于还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由UPVC通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；
A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
上述的UPVC模压加筋管，因为由UPVC模压而成，具有UPVC良好的性能，耐低温，弹性模量大，便于制做和加工，通过设置C模管，可对C模管根数的灵活调整；与本实用新型相比，市场上现有的UPVC管均为标准件，因其长度固定不能灵活调整，故管体长度有时不能更好的与排水、排污工程相匹配。本是实用新型A模管、C模管与B模管连接后形成的UPVC模压加筋管其管长为2～8米，管径为0.2～2米，适合各种市政工程中排水、排污的施工。
此外，A模管1、C模管3与B模管2的管壁上均设有数个环状加强筋9，增大了管体抗扭能力，可有效放置管体变形现象的发生，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接，显著提高了连接效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (3)
1.一种UPVC模压加筋管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其特征在于：
还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由UPVC通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；
A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；
或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
2.如权利要求1所述的UPVC模压加筋管，其特征在于：A模管、C模管与B模管的管壁上均设有数个环状加强筋。
3.如权利要求2所述的UPVC模压加筋管，其特征在于：A模管、C模管与B模管连接后形成的UPVC模压加筋管其管长为2～8米，管径为0.2～2米，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接。
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