CN204266910U - 岩石钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩石钻机，包括：动力机构和主机，该主机上设有钻削装置；以及用于驱动所述主机做往复直线运动的第一驱动机构，其与所述动力机构连接；所述钻削装置包括：外钻杆，其呈中空管状，该外钻杆的前端设有中空的外钻头；以及内钻杆，其套设于所述外钻杆内，且该内钻杆的前端延伸超出所述外钻杆的前端，在所述内钻杆的前端设有内钻头，所述外钻头的钻削直径大于内钻头的钻削直径；第二驱动机构，用于驱动所述外钻杆和内钻杆转动。本实用新型的岩石钻机，钻孔时，内钻杆钻小孔，外钻杆钻大孔，使钻机工作一次可钻削较大的孔，停下来换钻头，提高钻机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种岩石钻机技术领域。
背景技术
目前采矿使用的岩石钻机是一种以电动机为动力，通过减速机、推进机构，实现钻孔的旋转切削作业，它主要由电动机、减速箱和跑道等组成。电动机和减速箱连成一体称为主机，通过链轮、链条在跑道上作业，可对矿井巷道掘进、冶金采矿等工程进行钻孔作业。然而现有的岩石钻孔设备，一般是将动力源变速后通过单一钻杆前端装上钻头进行钻削，在钻削时一次性钻机直径不能太大，当钻削较大的孔时，需逐渐加大钻头直径，造成功效低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩石钻机，从而克服现有钻机作业时一次性钻削直径不能太大，需要钻削较大的孔时，需逐渐加大钻头直径，造成功效低的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种岩石钻机，包括：动力机构和主机，该主机上设有钻削装置；以及用于驱动所述主机做往复直线运动的第一驱动机构，其与所述动力机构连接；所述钻削装置包括：外钻杆，其呈中空管状，该外钻杆的前端设有中空的外钻头；以及内钻杆，其套设于所述外钻杆内，且该内钻杆的前端延伸超出所述外钻杆的前端，在所述内钻杆的前端设有内钻头，所述外钻头的钻削直径大于内钻头的钻削直径；第二驱动机构，用于驱动所述外钻杆和内钻杆转动。
上述技术方案中，所述内钻杆的两端延伸超出所述外钻杆的两端，所述内钻杆和外钻杆的旋转方向相反，所述第二驱动机构为与所述动力机构连接的变速箱，所述变速箱包括：传动轴，其与所述动力机构连接；第一链轮机构，其包括第一链轮和第二链轮，以及与第一链轮和第二链轮相互配合的链条，所述第一链轮套设于所述传动轴上，所述第二链轮套设于延伸超出所述外钻杆后端的内钻杆上；以及齿轮机构，其包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述传动轴上，所述从动齿轮套设于所述外钻杆上。
上述技术方案中，所述第一链轮机构的传动比为1:1，所述齿轮机构的齿轮传动比为2:1～4:1。
上述技术方案中，所述外钻杆和内钻杆固定连接，所述第二驱动机构为与所述动力机构连接的变速箱，所述变速箱包括：传动轴，其与所述动机机构连接；齿轮机构，包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述传动轴上，所述从动齿轮套设于所述外钻杆上。
上述技术方案中，所述主机设于机架上，所述机架上设有滑道，并由所述第一驱动机构驱动所述主机在所述机架的滑道上滑动。
上述技术方案中，所述第一驱动机构包括：第二链轮机构，其设于所述机架上，与所述机架的滑道相互配合，驱动所述主机在所述滑道上做直线往复运动；以及减速箱，其与所述链轮机构连接，用于控制所述主机整体在所述机架滑道上运动的速度，在所述变速箱下方设有随链轮机构同步在所述滑道上移动的支撑滑块。
上述技术方案中，所述外钻杆以能够滑动的方式套设于一固定设置于所述机架上的支撑座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型的岩石钻机，钻削装置包括外钻杆以及套在外钻杆中的外钻杆，钻孔时，内钻杆钻小孔，外钻杆钻大孔，使钻机工作一次可钻削较大的孔，停下来换钻头，提高钻机的工作效率。
(2)内钻杆超出外钻杆的两端，采用变速箱分别控制内钻杆和外钻杆的转速，内钻杆的转速高于外钻杆的转速，外钻杆和内钻杆的旋转方向相反，转动产生的反作用力相互抵消，使得钻机运行平稳。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例岩石钻机的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施例岩石钻机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种岩石钻机，包括：动力机构1(电机)和主机2，该主机上设有钻削装置7；以及用于驱动所述主机1做往复直线运动的第一驱动机构3，其与所述动力机构1连接；所述钻削装置7包括：外钻杆71，其呈中空管状，该外钻杆71的前端设有中空的外钻头72；以及内钻杆73，其套设于所述外钻杆71内，且该内钻杆73的前端延伸超出所述外钻杆71的前端，在所述内钻杆73的前端设有内钻头74，所述外钻头71的钻削直径大于内钻头73的钻削直径；第二驱动机构，用于驱动所述外钻杆71和内钻杆73转动。
一个比较好的实施例是，如图1所示，所述内钻杆73的前后端分别延伸 超出所述外钻杆71的前后端，内钻杆73与外钻杆71不连接，内钻杆73和外钻杆71的旋转方向相反，所述第二驱动机构为与所述动力机构1连接的变速箱4，所述变速箱4包括：传动轴41，其左端与所述动力机构1连接，右端固定在变速箱4的箱体内；第一链轮机构42，其包括第一链轮421和第二链轮422，以及与第一链轮421和第二链轮422相互啮合的链条423，所述第一链轮421套设于所述传动轴41上，所述第二链轮套422设于延伸超出所述外钻杆71后端部的内钻杆73上，内钻杆73的后端穿出变速箱4外，内钻杆73与变速箱4连接处用轴承座45固定。动力机构1将动力传给传动轴41，传动轴41转动，传动轴41带动第一链轮421一起转动，第一链轮421带动第二链轮422转动，第二链轮422带动内钻杆73转动；以及第二齿轮机构43，其包括第二主动齿轮431和第二从动齿轮432，第二主动齿轮431与第二从动齿轮432相互啮合，所述第二主动齿轮431套设于所述传动轴41上，所述第二从动齿轮432套设于所述外钻杆71上。传动轴41带动第二主动齿轮431一起转动，第二主动齿轮带动431带动第二从动齿轮432转动，第二从动齿轮432带动内钻杆73转动。内钻杆73和外钻杆71的旋转方向相反，转动产生的反作用力相互抵消，使得钻机运行平稳。轴承座44，设于变速箱内，其包括内轴承441和外轴承442，外钻杆71的后端通过外轴承442固定在变速箱4内，内钻杆73套在外钻杆71内，穿过第二从动齿轮432、第二链轮422的中间，内钻杆73通过内轴承441固定，内轴承座的外壁与外钻杆71接触。由此，保持了内钻杆和外钻杆较好的同轴度，使钻机工作时运行平稳。
上述技术方案中，所述第一链轮机构42的齿轮传动比为1:1，所述第二齿轮机构43的齿轮传动比为2:1～4:1。
另一个比较好的实施例是，如图2所示，内钻杆73的前端延伸超出外钻杆71的前端，所述外钻杆71和内钻杆73固定连接，所述第二驱动机构4为与所述动力机构1连接的变速箱4，所述变速箱4包括：传动轴41，其一端与所述动力机构1连接，另一端固定在变速箱4的箱体内；齿轮机构42，包括主动齿轮421和从动齿轮422，所述主动齿轮421套设于所述传动轴41上， 所述从动齿轮421套设于所述外钻杆71上。外钻杆71后端通过轴承座44上的轴承设于变速箱4内。动力机构1将动力传给传动轴41，传动轴41转动，动轴41带动主动齿轮421一起转动，主动齿轮带动421带动从动齿轮422转动，从动齿轮422带动外钻杆71转动。
另一个较好的实施例是，如图1和图2所示，所述主机2设于机架5上，所述机架5上设有滑道51，并由所述第一驱动机构3驱动所述主机2在所述机架的滑道51上滑动。所述第一驱动机构3包括：第二链轮机构31，其设于所述机架5上，与所述机架的滑道51相互配合，驱动所述主机2在所述滑道51上做直线往复运动；以及减速箱32，其包括由小皮带轮3211和大皮带轮3212组成的皮带轮组321，小皮带轮3211与动力机构1连接，在大皮带轮3212的中间设有链轮322，链轮323和链轮324设有大皮带轮3212的左右两侧，链轮机构31的链条与链轮323的下部啮合，再连到链轮322的上部与之啮合，在连接到链轮324的下部，用动力机构1控制皮带轮组321的转速，可控制链轮机构31在机架滑道51上的移动速度。在所述变速箱4下方设有随链轮机构31同步在所述滑道上移动的支撑滑块33，控制所述主机整体在所述机架滑道51上运动的速度。钻机工作时，动力机构1(电机)与减速箱32连接，减速箱32与链轮机构31的链条连接，使链条在机架的滑道51上滑动，使位于变速箱底部的支撑滑块33在滑道51上滑动，从而实现钻杆的前后移动。通过控制变速箱，能够控制钻杆钻削的速度。
上述技术方案中，所述外钻杆71以能够滑动的方式套设于一固定设置于所述机架5上的支撑座6。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种岩石钻机，包括：动力机构和主机，该主机上设有钻削装置；以及用于驱动所述主机做往复直线运动的第一驱动机构，其与所述动力机构连接；其特征在于，所述钻削装置包括：
外钻杆，其呈中空管状，该外钻杆的前端设有中空的外钻头；以及
内钻杆，其套设于所述外钻杆内，且该内钻杆的前端延伸超出所述外钻杆的前端，在所述内钻杆的前端设有内钻头，所述外钻头的钻削直径大于内钻头的钻削直径；
第二驱动机构，用于驱动所述外钻杆和内钻杆转动。
2.根据权利要求1所述的岩石钻机，其特征在于，所述内钻杆的两端延伸超出所述外钻杆的两端，所述内钻杆和外钻杆的旋转方向相反，所述第二驱动机构为与所述动力机构连接的变速箱，所述变速箱包括：
传动轴，其与所述动力机构连接；
第一链轮机构，其包括第一链轮和第二链轮，以及与第一链轮和第二链轮相互配合的链条，所述第一链轮套设于所述传动轴上，所述第二链轮套设于延伸超出所述外钻杆后端的内钻杆上；以及
齿轮机构，其包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述传动轴上，所述从动齿轮套设于所述外钻杆上。
3.根据权利要求2所述的岩石钻机，其特征在于，所述第一链轮机构的传动比为1:1，所述齿轮机构的齿轮传动比为2:1～4:1。
4.根据权利要求1所述的岩石钻机，其特征在于，所述外钻杆和内钻杆固定连接，所述第二驱动机构为与所述动力机构连接的变速箱，所述变速箱包括：
传动轴，其与所述动机机构连接；
齿轮机构，包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述传动轴上，所述从动齿轮套设于所述外钻杆上。
5.根据权利要求4所述的岩石钻机，其特征在于，所述主机设于机架上，所述机架上设有滑道，并由所述第一驱动机构驱动所述主机在所述机架的滑道上滑动。
6.根据权利要求5所述的岩石钻机，其特征在于，所述第一驱动机构包括：
第二链轮机构，其设于所述机架上，与所述机架的滑道相互配合，驱动所述主机在所述滑道上做直线往复运动；以及
减速箱，其与所述链轮机构连接，用于控制所述主机整体在所述机架滑道上运动的速度，在所述变速箱下方设有随链轮机构同步在所述滑道上移动的支撑滑块。
7.根据权利要求5所述的岩石钻机，其特征在于，所述外钻杆以能够滑动的方式套设于一固定设置于所述机架上的支撑座。
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