CN204265023U - O型圈自动排列落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及O型圈加工处理技术领域,具体为一种O型圈自动排列落料装置,其能够方便的实现O型圈的排列整理,并能够有序落料,便于后续操作,提高包装效率,其包括输送带,输送带上沿输送带输送方向依次设置导向板和落料板,导向板与落料板均倾斜设置,对应导向板、输送带侧部安装挡料板,挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,落料板端部延伸至输送带侧部。
Description
技术领域
本实用新型涉及O型圈加工处理技术领域,具体为一种O型圈自动排列落料装置。
背景技术
O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因为价格便宜,制造简单,功能可靠,安装简单是最常见的密封用机械设计,应用十分广泛,O型圈加工出来后,一般都是将一些O型圈套装于纸筒上并包装好,便于后续搬运移动等,人工进行整理排列耗时耗力,影响包装效率。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种O型圈自动排列落料装置,其能够方便的实现O型圈的排列整理,并能够有序落料,便于后续操作,提高包装效率。
其技术方案是这样的:一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,其包括输送带,所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板,所述导向板与所述落料板均倾斜设置,对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板,所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。
其进一步特征在于,所述导向板与所述落料板倾斜角度相同,均为45°到60°;
所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座,所述导向板、落料板分别安装于所述安装座;
所述挡料板延伸至所述落料板处,所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
采用本实用新型的结构后,输送带上的O型圈随着输送带输送至导向板处,阻挡O型圈继续往前移动,只能从挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道内通过,保证了每次只能通过一个O型圈,方便实现了O型圈的排列整体,随着继续输送,O型圈受到落料板阻挡,沿着落料板倾斜方向从输送带上有序落料,便于后续操作,提高包装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图1所示,一种O型圈自动排列落料装置,其包括输送带1,输送带1上沿输送带1输送方向依次设置导向板2和落料板3,导向板2与落料板3均倾斜设置,对应导向板2、输送带1侧部安装挡料板4,挡料板4与导向板2端部形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道,落料板3端部延伸至输送带1侧部,保证O型圈5的落料;导向板2与落料板3倾斜角度相同,均为45°到60°,角度太大,影响O型圈5移动,而角度太小,占用较多输送带2横向空间;挡料板4另一侧的输送带1侧部设置安装座6,导向板2、落料板3分别安装于安装座6;挡料板4延伸至落料板3处,挡料板4端部与落料板3形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道,进一步保证O型圈5的有序落料。
Claims (4)
1.一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,其包括输送带,所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板,所述导向板与所述落料板均倾斜设置,对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板,所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。
2.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述导向板与所述落料板倾斜角度相同,均为45°到60°。
3.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座,所述导向板、落料板分别安装于所述安装座。
4.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述挡料板延伸至所述落料板处,所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
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CN (1) | CN204265023U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110203666A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 厦门理工学院 | 一种理料系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150415 Termination date: 20151125 |