CN204262795U - 用于圆柱形工件的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于圆柱形工件的装夹装置，具有万能分度头主轴，所述万能分度头主轴右端设有锥套且制于锥套左端的外锥与万能分度头主轴右端的锥形孔Ⅰ相适配，所述锥套左端制有阶梯孔且阶梯孔与制于锥套右端的锥形孔Ⅱ连通，弹簧夹头左端穿过锥形孔Ⅱ置于阶梯孔内且锥形孔Ⅱ与弹簧夹头右端的外锥相适配，拉杆右端依次穿过万能分度头主轴左端的锥形孔Ⅰ、孔和阶梯孔后与弹簧夹头左端连接，并通过调节拉杆使安装于弹簧夹头右端的工件夹紧或松开。本实用新型解决了细长圆柱形薄壁工件用三爪装夹变形大、细长轴工件用三爪装夹易夹伤或无法装夹的问题，工件装夹好之后夹持面大，作用力分布均匀，避免细长薄壁工件装夹后变形、夹伤的现象，装夹精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于圆柱形工件的装夹装置。
背景技术
目前，通用的万能分度头是采用三爪装夹圆柱形工件，在仪器仪表等行业中，圆柱形薄壁工件、细长的轴、套等工件比较常见，对此类工件进行铣削加工时，用三爪装夹会引起工件变形，细长的轴、套等工件上无法使用小直径钻头、铣刀进行钻、铣加工，因此，对细长的轴、套等工件加工难度大，且加工效率低，加工成本高，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于圆柱形工件的装夹装置，通过调节安装在万能分度头主轴内的拉杆从而控制弹簧夹头右端将工件夹紧或松开，完成对薄壁类、套类、细长轴等圆柱形工件的装夹，装夹后工件无变形，便于铣削加工，结构简单，工件装夹拆卸方便快捷，扩大了万能分度头的加工范围。
本实用新型采用的技术方案：用于圆柱形工件的装夹装置，具有万能分度头主轴，所述万能分度头主轴两端均制有锥形孔Ⅰ且制于万能分度头主轴中部的孔与锥形孔Ⅰ连通，所述万能分度头主轴右端设有锥套且制于锥套左端的外锥与万能分度头主轴右端的锥形孔Ⅰ相适配，所述锥套左端制有阶梯孔且阶梯孔与制于锥套右端的锥形孔Ⅱ连通，弹簧夹头左端穿过锥形孔Ⅱ置于阶梯孔内且锥形孔Ⅱ与弹簧夹头右端的外锥相适配，拉杆右端依次穿过万能分度头主轴左端的锥形孔Ⅰ、孔和阶梯孔后与弹簧夹头左端连接，并通过调节拉杆使安装于弹簧夹头右端的工件夹紧或松开。
其中，所述弹簧夹头右端轴向制有夹持孔且工件置于夹持孔内，所述弹簧夹头右端制有轴向分隔槽且轴向分隔槽与夹持孔连通并通过调节拉杆使弹簧夹头右端将工件夹紧或松开。
进一步地，所述拉杆右端制有外螺纹，所述弹簧夹头左端制有螺纹孔且螺纹孔与外螺纹旋合后将拉杆和弹簧夹头连接为一体。
进一步地，所述拉杆和万能分度头主轴左端面之间设有垫片。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、解决了圆柱形薄壁工件用三爪装夹变形大的问题，工件装夹好之后夹持面大，作用力分布均匀，避免薄壁工件装夹后变形、夹伤的现象；
2、解决了细长轴工件用三爪装夹易夹伤或无法装夹的问题，解决了用三爪装夹零件无法实现小直径钻头、铣刀径向钻、铣的问题；
3、有效解决了圆柱形薄壁零件、细长轴等轴、套类零件在需要分度加工时，在万能分度头上加工的问题；
4、万能分度头主轴和锥套、锥套和弹簧夹头之间的连接均采用莫氏锥度连接，保证零件之间的安装精度，从而提高了万能分度头通用装夹方式对工件的装夹精度，采用本装置，工件与万能分度头主轴的同轴度可达Φ0.01，高于用三爪装夹时的同轴度Φ0.03；
5、工件装夹方便，快捷高效，工件装夹拆卸方便快捷，扩大了万能分度头的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型安装于万能分度头上的工作状态结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型万能分度头主轴结构示意图；
图4为本实用新型锥套结构示意图；
图5为本实用新型弹簧夹头结构主视图；
图6为本实用新型弹簧夹头结构右视图；
图7为本实用新型拉杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-7描述本实用新型的一种实施例。
用于圆柱形工件的装夹装置，具有万能分度头主轴1，所述万能分度头主轴1两端均制有锥形孔Ⅰ5且制于万能分度头主轴1中部的孔6与锥形孔Ⅰ5连通，所述万能分度头主轴1右端设有锥套2且制于锥套2左端的外锥与万能分度头主轴1右端的锥形孔Ⅰ5相适配，所述锥套2左端制有阶梯孔7且阶梯孔7与制于锥套2右端的锥形孔Ⅱ8连通，弹簧夹头3左端穿过锥形孔Ⅱ8置于阶梯孔7内且锥形孔Ⅱ8与弹簧夹头3右端的外锥相适配，拉杆4右端依次穿过万能分度头主轴1左端的锥形孔Ⅰ5、孔6和阶梯孔7后与弹簧夹头3左端连接，并通过调节拉杆4使安装于弹簧夹头3右端的工件夹紧或松开；所述弹簧夹头3右端轴向制有夹持孔12且工件置于夹持孔12内，所述弹簧夹头3右端制有轴向分隔槽13且轴向分隔槽13与夹持孔12连通并通过调节拉杆4使弹簧夹头3右端将工件夹紧或松开；所述拉杆4右端制有外螺纹10，所述弹簧夹头3左端制有螺纹孔11且螺纹孔11与外螺纹10旋合后将拉杆4和弹簧夹头3连接为一体；所述拉杆4和万能分度头主轴1左端面之间设有垫片9。
工作原理：首先，转动拉杆4，由于拉杆4与弹簧夹头3为螺纹连接，在转动拉杆4的过程中，弹簧夹头3向右移动，使弹簧夹头3右端处于自然张开状态，然后将工件插入夹持孔12内的合适位置之后，反向转动拉杆4使弹簧夹头3向左移动，弹簧夹头3右端左移后收缩后将工件夹紧，完成工件的装夹，万能分度头主轴1和锥套2、锥套2和弹簧夹头3之间的连接均采用莫氏锥度连接，从而保证零件之间的安装精度，提高了弹簧夹头3对工件的装夹精度，采用本装置，工件与万能分度头主轴1的同轴度可达Φ0.01，高于用三爪装夹时的同轴度Φ0.03，工件加工完成之后，转动拉杆4使弹簧夹头3向右运动后弹簧夹头3右端自然张开，夹持孔12孔口张开，工件取出，完成工件的拆卸，当拉杆4右端外螺纹10磨损失效后，可将失效位置切除，更换厚度较薄的垫片9，从而使拉杆4正常工作，延长了拉杆4的使用寿命。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.用于圆柱形工件的装夹装置，具有万能分度头主轴(1)，所述万能分度头主轴(1)两端均制有锥形孔Ⅰ(5)且制于万能分度头主轴(1)中部的孔(6)与锥形孔Ⅰ(5)连通，其特征在于：所述万能分度头主轴(1)右端设有锥套(2)且制于锥套(2)左端的外锥与万能分度头主轴(1)右端的锥形孔Ⅰ(5)相适配，所述锥套(2)左端制有阶梯孔(7)且阶梯孔(7)与制于锥套(2)右端的锥形孔Ⅱ(8)连通，弹簧夹头(3)左端穿过锥形孔Ⅱ(8)置于阶梯孔(7)内且锥形孔Ⅱ(8)与弹簧夹头(3)右端的外锥相适配，拉杆(4)右端依次穿过万能分度头主轴(1)左端的锥形孔Ⅰ(5)、孔(6)和阶梯孔(7)后与弹簧夹头(3)左端连接，并通过调节拉杆(4)使安装于弹簧夹头(3)右端的工件夹紧或松开。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱形工件的装夹装置，其特征在于：所述弹簧夹头(3)右端轴向制有夹持孔(12)且工件置于夹持孔(12)内，所述弹簧夹头(3)右端制有轴向分隔槽(13)且轴向分隔槽(13)与夹持孔(12)连通并通过调节拉杆(4)使弹簧夹头(3)右端将工件夹紧或松开。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆柱形工件的装夹装置，其特征在于：所述拉杆(4)右端制有外螺纹(10)，所述弹簧夹头(3)左端制有螺纹孔(11)且螺纹孔(11)与外螺纹(10)旋合后将拉杆(4)和弹簧夹头(3)连接为一体。
4.根据权利要求3所述的用于圆柱形工件的装夹装置，其特征在于：所述拉杆(4)和万能分度头主轴(1)左端面之间设有垫片(9)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105364593A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 常州市海力工具有限公司 | 工件夹具结构 |
| CN108723670A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-02 | 钱浩 | 一种工件定位拉紧装置 |
| CN109175427A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 车床用胎具组合件 |
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