CN204261950U - 一种瓶片筛分的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶片筛分的系统，包括吹送风机、旋风分离器、吹式纸片分离机、水平输送带、螺旋提高输送机、振动筛分机、吸式纸片分离机和出料输送机，吹送风机与旋风分离器之间通过设置通风管道相连接，通风管道的下端设置计量螺旋输送机，旋风分离器的出料口与吹式纸片分离机相连接，吹式纸片分离机的出料口与水平输送带的一端相连接，水平输送带的另一端与螺旋提高输送机相连接，螺旋提高输送机的出料口与振动筛分机相连接，振动筛分机的出料口与吸式纸片分离机的相连接，吸式纸片分离机的出料口与出料输送机相连接。本实用新型利用风速将纸从PET中吹走，通过磁铁吸走原料中的铁丝和贴片将PS与PET分开，且结构简单使用方便。

Description

一种瓶片筛分的系统

技术领域

本实用新型涉及一种化纤领域，尤其涉及一种瓶片筛分的系统。

背景技术

在化纤行业中，一般的原料都是将整瓶粉碎后得到的瓶片，众所周知，一般的瓶子中，瓶身、瓶盖、包装纸是三种不同的原料，瓶身一般是以PET为主，瓶盖一般以PP、PE为主，包装纸一般以PS改性纸为主。虽然有些在粉碎前就会把瓶子上的瓶盖和包装纸先去除干净，但还是有很大一部分瓶子都是在未进行去除的情况下就直接粉碎成瓶片了，因此，PET瓶片中会含有大量的瓶盖PP、PE和包装纸PS改性纸，所以需在后面的几道工序中把他们分离开来。因为PP、PE和PET的密度分别为0.92g/cm3和1.38 g/cm3，相对于水的密度来说一个再上，一个在下，所以很容易在水中将他们分离，但PS改性纸密度为1.1 g/cm3，与PET密度比较接近，而且都比水的密度大，因此比较难分离。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种瓶片筛分的系统，使PS与PET更好的分离开来。

为实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶片筛分的系统，该系统包括吹送风机、旋风分离器、吹式纸片分离机、水平输送带、螺旋提高输送机、振动筛分机、吸式纸片分离机和出料输送机，所述的吹送风机与所述的旋风分离器之间通过设置通风管道相连接，所述的通风管道的下端设置计量螺旋输送机，所述的旋风分离器的出料口与所述的吹式纸片分离机相连接，所述的吹式纸片分离机的出料口与所述的水平输送带的一端相连接，所述的水平输送带的另一端与所述的螺旋提高输送机相连接，所述的螺旋提高输送机的出料口与所述的振动筛分机相连接，所述的振动筛分机的出料口与所述的吸式纸片分离机的相连接，所述的吸式纸片分离机的出料口与所述的出料输送机相连接。

作为进一步改进，所述的通风管道为一分二管道，并在三通部位设置风管调节装置。

作为进一步改进，所述的螺旋输送机包括调速电机、轴承定位机构、螺旋轴、螺旋轴支架和投料斗，所述的调速电机的滚轴上设置所述的轴承定位机构，所述的轴承定位机构的一端设置所述的螺旋轴，所述的螺旋轴设置在所述的螺旋轴支架内，所述的螺旋轴支架的一端上设置所述的投料斗。

作为进一步改进，所述的投料斗上设置吸铁栅格，所述的吸铁栅格为倒三角分流状分布，所述的倒三角上设置强力磁铁。

作为进一步改进，所述的旋风分离器包括旋风管，所述的旋风管为上部圆柱、下部圆锥形结构，所述的旋风管的上部圆柱侧面设置顺滑进风口，所述的旋风管的圆柱顶部设置出风口，所述的旋风管的圆锥底部设置出料口，所述的出料口内设置管道，所述的管道通到吹式纸片分离器内部。

作为进一步改进，所述的吹式纸片分离器包括倾斜底部框架、调速电机、链条传动机构、四个分离筒导向传动轮、分离筒和风机，所述的调速电机设置在所述的倾斜底部框架的下端，所述的四个分离筒导向传动轮固定设置在所述的倾斜底部框架上，所述的四个分离筒导向传动轮通过链条传动机构与所述的调速电机相连接，所述的四个分离筒导向传动轮上设置所述的分离筒，所述的分离筒内设置两根导轨，所述的四个分离筒导向传动轮与所述的分离筒的两根导轨直接接触，且嵌在导轨内，所述的分离筒的内壁四周设置栅格，所述的分离筒上端设置开口，所述的分离筒的下端设置所述的风机。

作为进一步改进，所述的分离筒的开口处设置滤网，所述的滤网旁边设置除尘装置。

作为进一步改进，所述的振动筛分机包括倾斜框架、碎料斗、滤网和振动电机，所述的倾斜框架上设置所述的碎料斗，所述的滤网的两端分别通过设置弹簧振动装置设置在碎料斗的上端，所述的滤网的上端设置振动电机。

作为进一步改进，所述的吸式纸片分离机包括进料口、密封旋转阀、曲线滑槽和风机，所述的曲线滑槽的上端分别设置所述的密封旋转阀和风机，所述的密封旋转阀的上端设置进料口，所述的曲线滑槽的下端设置出料口。

作为进一步改进，所述的风机的上端设置旋风分离器。

本实用新型利用一定的风速将纸从PET中吹走或者吸走，通过强力磁铁吸走原料中的铁丝和贴片将PS与PET更好的分离开来，且结构简单使用方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为 本实用新型的螺旋输送机的结构示意图。

图3为本实用新型的旋风分离器的结构示意图。

图4为本实用新型的吹式纸片分离器的结构示意图。

图5为本实用新型的振动筛分机的结构示意图。

图6为本实用新型的吸式纸片分离机的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种瓶片筛分的系统，该系统包括吹送风机1、旋风分离器5、吹式纸片分离机8、水平输送带、螺旋提高输送机10、振动筛分机11、吸式纸片分离机12和出料输送机13，所述的吹送风机1与所述的旋风分离器5之间通过设置通风管道相连接，所述的通风管道的下端设置计量螺旋输送机3，所述的通风管道为一分二管道，并在三通部位设置风管调节装置。所述的旋风分离器5的出料口与所述的吹式纸片分离机8相连接，所述的吹式纸片分离机8的出料口与所述的水平输送带的一端相连接，所述的水平输送带的另一端与所述的螺旋提高输送机10相连接，所述的螺旋提高输送机10的出料口与所述的振动筛分机11相连接，所述的振动筛分机11的出料口与所述的吸式纸片分离机12的相连接，所述的吸式纸片分离机12的出料口与所述的出料输送机13相连接。

如图2所述的螺旋输送机3包括调速电机15、轴承定位机构16、螺旋轴17、螺旋轴支架和投料斗18，所述的调速电机15的滚轴上设置所述的轴承定位机构16，所述的轴承定位机构16的一端设置所述的螺旋轴17，所述的螺旋轴17设置在所述的螺旋轴支架内，所述的螺旋轴支架的一端上设置所述的投料斗18。所述的投料斗18上设置吸铁栅格，所述的吸铁栅格为倒三角分流状分布，所述的倒三角上设置强力磁铁。

如图3所示，所述的旋风分离器5包括旋风管20，所述的旋风管20为上部圆柱、下部圆锥形结构，所述的旋风管20的上部圆柱侧面设置顺滑进风口19，所述的旋风管20的圆柱顶部设置出风口21，所述的旋风管20的圆锥底部设置出料口，所述的出料口内设置管道，所述的管道通到吹式纸片分离器8内部。

如图4所示，所述的吹式纸片分离器8包括倾斜底部框架23、调速电机22、链条传动机构、四个分离筒导向传动轮24、分离筒25和风机26，所述的调速电机22设置在所述的倾斜底部框架23的下端，所述的四个分离筒导向传动轮24固定设置在所述的倾斜底部框架23上，所述的四个分离筒导向传动轮24通过链条传动机构与所述的调速电机22相连接，所述的四个分离筒导向传动轮24上设置所述的分离筒25，所述的分离筒25内设置两根导轨，所述的四个分离筒导向传动轮24与所述的分离筒25的两根导轨直接接触，且嵌在导轨内，所述的分离筒25的内壁四周设置栅格，所述的分离筒25上端设置开口，所述的分离筒25的下端设置所述的风机26。所述的分离筒25的开口处设置滤网7，所述的滤网7旁边设置除尘装置6。

如图5所示，所述的振动筛分机11包括倾斜框架27、碎料斗28、滤网30和振动电机31，所述的倾斜框架27上设置所述的碎料斗28，所述的滤网30的两端分别通过设置弹簧振动装置29设置在碎料斗28的上端，所述的滤网30的上端设置振动电机31。

如图6所示，所述的吸式纸片分离机12包括进料口32、密封旋转阀33、曲线滑槽34和风机36，所述的曲线滑槽34的上端分别设置所述的密封旋转阀33和风机36，所述的风机36的上端设置旋风分离器14。所述的密封旋转阀33的上端设置进料口32，所述的曲线滑槽34的下端设置出料口。

Claims (10)

1.一种瓶片筛分的系统，其特征在于：该系统包括吹送风机（1）、旋风分离器（5）、吹式纸片分离机（8）、水平输送带、螺旋提高输送机（10）、振动筛分机（11）、吸式纸片分离机（12）和出料输送机（13），所述的吹送风机（1）与所述的旋风分离器（5）之间通过设置通风管道相连接，所述的通风管道的下端设置计量螺旋输送机（3），所述的旋风分离器（5）的出料口与所述的吹式纸片分离机（8）相连接，所述的吹式纸片分离机（8）的出料口与所述的水平输送带的一端相连接，所述的水平输送带的另一端与所述的螺旋提高输送机（10）相连接，所述的螺旋提高输送机（10）的出料口与所述的振动筛分机（11）相连接，所述的振动筛分机（11）的出料口与所述的吸式纸片分离机（12）的相连接，所述的吸式纸片分离机（12）的出料口与所述的出料输送机（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的通风管道为一分二管道，并在三通部位设置风管调节装置。

3.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的螺旋输送机（3）包括调速电机（15）、轴承定位机构（16）、螺旋轴（17）、螺旋轴腔和投料斗（18），所述的调速电机（15）的滚轴上设置所述的轴承定位机构（16），所述的轴承定位机构（16）的一端设置所述的螺旋轴（17），所述的螺旋轴（17）设置在所述的螺旋轴腔内，所述的螺旋轴腔上设置所述的投料斗（18）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的投料斗（18）上设置吸铁栅格，所述的吸铁栅格为倒三角分流状分布，所述的倒三角上设置强力磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的旋风分离器（5）包括旋风管（20），所述的旋风管（20）为上部圆柱、下部圆锥形结构，所述的旋风管（20）的上部圆柱侧面设置顺滑进风口，所述的旋风管（20）的圆柱顶部设置出风口（21），所述的旋风管（20）的圆锥底部设置出料口，所述的出料口内设置管道，所述的管道通到吹式纸片分离器（8）内部。

6.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的吹式纸片分离器（8）包括倾斜底部框架（23）、调速电机（22）、四个分离筒导向传动轮（24）、分离筒（25）和风机（26），所述的调速电机（22）设置在所述的倾斜底部框架（23）的下端，所述的四个分离筒导向传动轮（24）固定设置在所述的倾斜底部框架（23）上，所述的四个分离筒导向传动轮（24）通过设置链条传动机构与所述的调速电机（22）相连接，所述的四个分离筒导向传动轮（24）上设置所述的分离筒（25），所述的分离筒（25）内设置两根导轨，所述的四个分离筒导向传动轮（24）与所述的分离筒（25）的两根导轨直接接触，且嵌在导轨内，所述的分离筒（25）的内壁四周设置栅格，所述的分离筒（25）上端设置开口，所述的分离筒（25）的下端设置所述的风机（26）。

7.根据权利要求6所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的分离筒（25）的开口处设置滤网（7），所述的滤网（7）旁边设置除尘装置（6）。

8.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的振动筛分机（11）包括倾斜框架（27）、碎料斗（28）、滤网（30）和振动电机（31），所述的倾斜框架（27）上设置所述的碎料斗（28），所述的滤网（30）的两端分别通过设置弹簧振动装置（29）设置在碎料斗（28）的上端，所述的滤网（30）的上端设置振动电机（31）。

9.根据权利要求1所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的吸式纸片分离机（12）包括进料口（32）、密封旋转阀（33）、曲线滑槽（34）和风机（36），所述的曲线滑槽（34）的上端分别设置所述的密封旋转阀（33）和风机（36），所述的密封旋转阀（33）的上端设置进料口（32），所述的曲线滑槽（34）的下端设置出料口。

10.根据权利要求9所述的一种瓶片筛分的系统，其特征在于：所述的风机（36）的上端设置旋风分离器（14）。