CN204261823U - 精制棉除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精制棉除杂装置,它主要由输浆管、输浆泵、搅拌电机、搅拌页、离心除杂筒、排浆管和排杂管构成,所述离心除杂筒呈上大下小的倒锥台状,搅拌电机固定安装在离心除杂筒的顶部,搅拌页位于离心除杂筒内并与搅拌电机传动连接,所述输浆管与离心除杂筒的顶部相连通,输浆泵安装在输浆管上,所述排浆管与离心除杂筒的底部相连通,且排浆管的上管口口面高于离心除杂筒的内底表面,所述排杂管与离心除杂筒的侧底部相连通,本实用新型优点是:结构设计十分合理,且结构简单,制造成本低,除杂效果好,且除杂效率得到了有效提高,十分适应大批量工业化生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂装置的技术领域,更具体地说是涉及精制棉除杂装置技术领域。
背景技术
精制棉无毒、无味、易吸水,是一种均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污和金属物等杂质的白色絮状物,被广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域,将精制棉经磨浆、碾压成型和烘干即可制作而成板状精制棉,在板状精制棉的制作过程中,首先需要彻底清除掉精制棉在运输和存储过程中夹杂而入的杂质,否则就会对后续磨浆机的刀具和碾压成型时的碾压滚造成不可修复的严重损伤,从而大大缩短设备的使用寿命,现有的除杂装置除杂效果不仅不够理想,而且除杂效率也难以适应大批量工业化生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计合理,除杂效果好,且除杂效率得到有效提高的精制棉除杂装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
精制棉除杂装置,它主要由输浆管、输浆泵、搅拌电机、搅拌页、离心除杂筒、排浆管和排杂管构成,所述离心除杂筒呈上大下小的倒锥台状,搅拌电机固定安装在离心除杂筒的顶部,搅拌页位于离心除杂筒内并与搅拌电机传动连接,所述输浆管与离心除杂筒的顶部相连通,输浆泵安装在输浆管上,所述排浆管与离心除杂筒的底部相连通,且排浆管的上管口口面高于离心除杂筒的内底表面,所述排杂管与离心除杂筒的侧底部相连通。
所述排浆管的上管口口面高于离心除杂筒的内底表面5至12厘米。
所述搅拌页的长度与离心除杂筒的筒径相对应。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构设计十分合理,且结构简单,制造成本低,采用不同物料离心力不同,不同物料比重不同的原理,将杂质从浆料中有效分离开来,除杂效果好,且除杂效率得到了有效提高,十分适应大批量工业化生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,精制棉除杂装置,它主要由输浆管1、输浆泵2、搅拌电机3、搅拌页4、离心除杂筒5、排浆管6和排杂管7构成,所述离心除杂筒5呈上大下小的倒锥台状,搅拌电机3固定安装在离心除杂筒5的顶部,搅拌页4位于离心除杂筒5内并与搅拌电机3传动连接,该搅拌页4的长度与离心除杂筒5的筒径相对应,所述输浆管1与离心除杂筒5的顶部相连通,输浆泵2安装在输浆管1上,从输浆管1输入的浆料在搅拌页4离心力的作用下,浆料和杂质各自分离后分别贴附于离心除杂筒5的侧壁下流到离心除杂筒5的底部,所述排浆管6与离心除杂筒5的底部相连通,且排浆管6的上管口口面高于离心除杂筒5的内底表面5至12厘米为宜,位于离心除杂筒5底部比重较小的浆料就会从排浆管6排出,所述排杂管7与离心除杂筒5的侧底部相连通,位于离心除杂筒5底部比重较大的杂质就会从侧底部的排杂管7排出,从而实现了浆杂的有效快速分离。
Claims (3)
1.精制棉除杂装置,其特征在于:它主要由输浆管、输浆泵、搅拌电机、搅拌页、离心除杂筒、排浆管和排杂管构成,所述离心除杂筒呈上大下小的倒锥台状,搅拌电机固定安装在离心除杂筒的顶部,搅拌页位于离心除杂筒内并与搅拌电机传动连接,所述输浆管与离心除杂筒的顶部相连通,输浆泵安装在输浆管上,所述排浆管与离心除杂筒的底部相连通,且排浆管的上管口口面高于离心除杂筒的内底表面,所述排杂管与离心除杂筒的侧底部相连通。
2.根据权利要求1所述的精制棉除杂装置,其特征在于:所述排浆管的上管口口面高于离心除杂筒的内底表面5至12厘米。
3.根据权利要求1所述的精制棉除杂装置,其特征在于:所述搅拌页的长度与离心除杂筒的筒径相对应。
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- 2014-10-29 CN CN201420630967.3U patent/CN204261823U/zh active Active
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