CN204254278U - 煤气输送比例调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气输送比例调节装置，包括用于输送煤气且相对设置的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管内分别设有第一弹性隔膜和第二弹性隔膜，所述第一弹性隔膜和第二弹性隔膜分别连接有冲击管，所述第一导管和第二导管之间设有调节器，所述调节器包括支座、喷管、第一膜片和第二膜片，所述支座设于喷管的正上方，支座的左、右两侧分别设有导气管，所述第一膜片和第二膜片分别连接第一弹性隔膜和第二弹性隔膜的冲击管，所述喷管设于调节器的中部，所述第一导管内还设有节流阀，本实用新型在于解决现有煤气输送中，煤气的供应量不能合理控制、调节的问题。

Description

煤气输送比例调节装置

技术领域

本实用新型涉及煤气输送设备中的调节装置，尤其涉及一种煤气输送比例调节装置。

背景技术

煤气是一种洁净能源，且使用方便，我国广大城镇已广泛使用煤气，民用和工业用燃料。对于金属冶炼行业而言，部分企业是以煤气作为燃料，在现有的煤气输送过程中，将煤气送入炉内的流量无法有效的控制，其流量是恒定值，不能随意调节，要么没有煤气，要么就是最大煤气，不能达到合理控制煤气的大小，耗煤气量大，煤气利用率低。由于金属冶炼行业的能源的消耗量非常巨大，如果煤气的利用率低，将会造成更大的浪费，不适宜环保节能的要求。因此提供一种可以根据生产节拍进行较好的调整煤气的供应量的煤气输送比例调节装置成为噩待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气输送比例调节装置，以解决现有煤气输送中，煤气的供应量不能合理控制、调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:煤气输送比例调节装置，包括用于输送煤气且相对设置的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管内分别设有第一弹性隔膜和第二弹性隔膜，所述第一弹性隔膜和第二弹性隔膜分别连接有冲击管，所述第一导管和第二导管之间设有调节器，所述调节器包括支座、喷管、第一膜片和第二膜片，所述支座设于喷管的正上方，支座的左、右两侧分别设有导气管，所述第一膜片和第二膜片分别连接第一弹性隔膜和第二弹性隔膜的冲击管，所述喷管设于调节器的中部，所述第一导管内还设有节流阀，所述节流阀通过杠杆机构连接有气缸，所述气缸包括由活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别各自连接支座左、右两侧的导气管。

本方案的原理是这样的：在正常使用时，第二导管中煤气量应能自动与第一导管中煤气的消耗量保持一定比例，工作时，在第一导管和第二导管中分别输送两种煤气，由于第一导管和第二导管内分别设有第一弹性隔膜和第二弹性隔膜，第一弹性隔膜和第二弹性隔膜分别用于感知第一导管和第二导管中气体的压力，并通过冲击管将压力浮动传递到调节器上的第一膜片和第二膜片上，如果第一导管中的煤气消耗量减少，则调节器中的喷管向左偏转，由于气缸的第一腔室和第二腔室分别与支座的左、右两侧的导气管连通，此时喷管向左偏转，将气体吹入到支座左侧连通的第一腔室内，使得第一腔室内压强增大，活塞右移，由于第一导管内的节流阀通过杠杆机构连接气缸，借助杠杆系统将节流阀开启，直到达到两煤气量之间先前的比例为止。

优选的，所述调节器的左右两端均设有气压表，气压表用于实时显示第一导管和第二导管内煤气的压强，保障使用的安全。

优选的，所述支座上左、右两侧的导气管分别贯穿支座，所述导气管上设有呈漏斗状的管口，有利于喷管在偏转过程中，喷管中的气体准确喷入到导气管中。

优选的，所述喷管与导气管上呈漏斗状的管口之间设有2mm的间隙，利于喷管的偏转，不会与调节器内壁之间发生碰撞，造成喷管的损坏。

附图说明

图1是本实用新型煤气输送比例调节装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一导管1，第二导管2，第一弹性隔膜3，第二弹性隔膜4，冲击管5，调节器6，支座7，喷管8，第一膜片9，第二膜片10，导气管11，漏斗状的管口12，节流阀13，第一腔室14，第二腔室15，气压表16。

如图1所示，煤气输送比例调节装置，包括用于输送煤气且相对设置的第一导管1和第二导管2，第一导管1和第二导管2内分别设有第一弹性隔膜3和第二弹性隔膜4，第一弹性隔膜3和第二弹性隔膜4分别连接有冲击管5，第一导管1和第二导管2之间设有调节器6，调节器6包括支座7、喷管8、第一膜片9和第二膜片10，支座7设于喷管8的正上方，支座7的左、右两侧分别设有导气管11，支座7上左、右两侧的导气管11分别贯穿支座7，导气管11上设有呈漏斗状的管口12，第一膜片9和第二膜片10分别连接第一弹性隔膜3和第二弹性隔膜4的冲击管5，喷管8设于调节器6的中部，第一导管1内还设有节流阀13，节流阀13通过杠杆机构连接有气缸，气缸包括由活塞分隔开的第一腔室14和第二腔室15，第一腔室14和第二腔室15分别各自连接支座7左、右两侧的导气管11，调节器6的左右两端均设有气压表16，喷管8与导气管11上呈漏斗状的管口12之间设有2mm的间隙。

本实施例中，在正常使用时，第二导管2中煤气量应能自动与第一导管1中煤气的消耗量保持一定比例，工作时，在第一导管1和第二导管2中分别输送两种煤气，由于第一导管1和第二导管2内分别设有第一弹性隔膜3和第二弹性隔膜4，第一弹性隔膜3和第二弹性隔膜4分别用于感知第一导管1和第二导管2中气体的压力，并通过冲击管5将压力浮动传递到调节器6上的第一膜片9和第二膜片10上，如果第一导管1中的煤气消耗量减少，则调节器6中的喷管8向左偏转，由于气缸的第一腔室14和第二腔室15分别与支座7的左、右两侧的导气管11连通，此时喷管8向左偏转，将气体吹入到支座7左侧连通的第一腔室14内，使得第一腔室14内压强增大，活塞右移，由于第一导管1内的节流阀13通过杠杆机构连接气缸，借助杠杆系统将节流阀13开启，直到达到两煤气量之间先前的比例为止。

调节器6的左右两端均设有气压表16，气压表16用于实时显示第一导管1和第二导管2内煤气的压强，保障使用的安全。支座7上左、右两侧的导气管11分别贯穿支座7，导气管11上设有呈漏斗状的管口12，有利于喷管8在偏转过程中，喷管8中的气体准确喷入到导气管11中。喷管8与导气管11上呈漏斗状的管口12之间设有2mm的间隙，利于喷管8的偏转，不会与调节器6内壁之间发生碰撞，造成喷管8的损坏。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.煤气输送比例调节装置，其特征在于，包括用于输送煤气且相对设置的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管内分别设有第一弹性隔膜和第二弹性隔膜，所述第一弹性隔膜和第二弹性隔膜分别连接有冲击管，所述第一导管和第二导管之间设有调节器，所述调节器包括支座、喷管、第一膜片和第二膜片，所述支座设于喷管的正上方，支座的左、右两侧分别设有导气管，所述第一膜片和第二膜片分别连接第一弹性隔膜和第二弹性隔膜的冲击管，所述喷管设于调节器的中部，所述第一导管内还设有节流阀，所述节流阀通过杠杆机构连接有气缸，所述气缸包括由活塞分隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别各自连接支座左、右两侧的导气管。

2.如权利要求1所述的煤气输送比例调节装置，其特征在于，所述调节器的左右两端均设有气压表。

3.如权利要求1所述的煤气输送比例调节装置，其特征在于，所述支座上左、右两侧的导气管分别贯穿支座，所述导气管上设有呈漏斗状的管口。

4.如权利要求3所述的煤气输送比例调节装置，其特征在于，所述喷管与导气管上呈漏斗状的管口之间设有2mm的间隙。