CN204253899U - 取样阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种取样阀门,垂直设置在出油管线上,包括:阀体、密封组件、阀芯组件及阀座;其中,所述阀体对称位置处开设第一开口和第二开口,所述第一开口与所述密封组件连接,所述阀座穿设于所述第二开口内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座的第一端连接。在需要对油井所产的井液进行取样化验时,通过旋转所述阀芯组件,使所述阀芯组件与所述阀座分离开,井液即可顺着所述阀座流出,需要说明的是,由于本实施例提供的取样阀门直接垂直设置在出油管线上,流经出油管线的井液本身所带的热量即可以对取样阀门进行持续的保温,使取样阀门的阀体保持与井液同样的温度,从而防止冻堵的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,尤其涉及一种取样阀门。
背景技术
在油田开采的中后期,为了精确了解每口油井产出的井液状况,进而采取相应的增效措施,需要对每口油井所产的井液进行取样化验。取样阀们通过短接丝扣连接安装在油井出口主井液管线的取样支管线上,每次取样时,打开取样阀门放取井液进行采样。
油井大多处于野外无人看护的地区,在冬季室外温度常低至零下,安装取样阀门的取样支管线的温度较低,中低产液的中高含水井取样阀门在冬季频繁发生冻堵,取样非常困难,严重影响油井资料的获取。
通常,工作人员为了解冻,需要先将开水浇到取样阀门和安装取样阀门的取样支管线上,再打开取样阀门进行取样。这种解冻方式并不能彻底解决取样阀门的冻堵问题,还会影响油田开发的单项分析与整体分析,从而误导开发方案,影响开发效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种取样阀门,以解决取样阀门的冻堵问题。
本实用新型提供一种取样阀门,垂直设置在出油管线上,包括:阀体、密封组件、阀芯组件及阀座;
其中,所述阀体对称位置处开设第一开口和第二开口,所述第一开口与所述密封组件连接,所述阀座穿设于所述第二开口内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座的第一端连接。
如上所述取样阀门,其中,所述密封组件包括密封压帽及密封座;
所述密封压帽开设第一通孔,所述密封压帽与所述密封座的第一端连接;
所述密封座开设第二通孔;所述密封座的第二端与所述阀体的第一开口连接;
其中,所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同,所述阀芯组件穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中。
如上所述取样阀门,其中,所述阀芯组件包括阀杆及阀芯;
所述阀杆套设在所述阀芯上,所述阀杆穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中。
如上所述取样阀门,其中,所述阀座开设第三通孔,所述第三通孔用于导出取样液体。
如上所述取样阀门,其中,所述密封组件还包括格兰压帽;
所述密封座的第一端开设第三开口,所述格兰压帽设置在所述第三开口中。
如上所述取样阀门,其中,所述密封压帽与所述密封座的第一端螺接;
所述密封座的第二端与所述阀体的第一开口螺接。
如上所述取样阀门,其中,所述阀杆与所述第二通孔、在对应于所述密封座的第二端处螺接。
如上所述取样阀门,其中,所述阀芯与所述阀座的第一端螺接。
如上所述取样阀门,其中,所述阀芯与所述阀座的第一端螺接处为锥形,所述阀芯的锥形的端部伸入所述阀座第一端的第三通孔内,封堵所述第三通孔。
如上所述取样阀门,其中,所述阀座对应所述阀体的第二开口处与所述阀座螺接。
本实施例提供的取样阀门,垂直设置在出油管线上,包括:阀体、密封组件、阀芯组件及阀座;其中,所述阀体对称位置处开设第一开口和第二开口,所述第一开口与所述密封组件连接,所述阀座穿设于所述第二开口内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座的第一端连接。在需要对油井所产的井液进行取样化验时,通过旋转所述阀芯组件,使所述阀芯组件与所述阀座分离开,井液即可顺着所述阀座流出,需要说明的是,由于本实施例提供的取样阀门直接垂直设置在出油管线上,流经出油管线的井液可以使所述取样阀门保持与井液相同的温度,从而防止冻堵的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型取样阀门实施例的结构示意图;
图2为本实用新型取样阀门实施例中阀体的结构示意图;
图3为本实用新型取样阀门实施例中阀座的结构示意图;
图4为本实用新型取样阀门实施例中密封压帽的结构示意图;
图5为本实用新型取样阀门实施例中密封座的结构示意图;
图6为本实用新型取样阀门实施例中格兰压帽的结构示意图;
图7为本实用新型取样阀门实施例中阀杆的结构示意图;
图8为本实用新型取样阀门实施例中阀芯的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型取样阀门实施例的结构示意图;图2为本实用新型取样阀门实施例中阀体的结构示意图;图3为本实用新型取样阀门实施例中阀座的结构示意图;图4为本实用新型取样阀门实施例中密封压帽的结构示意图;图5为本实用新型取样阀门实施例中密封座的结构示意图;图6为本实用新型取样阀门实施例中格兰压帽的结构示意图;图7为本实用新型取样阀门实施例中阀杆的结构示意图;图8为本实用新型取样阀门实施例中阀芯的结构示意图。
同时参照图1至图8,本实施例提供的取样阀门垂直设置在出油管线上,具体可以包括:阀体101、密封组件、阀芯组件及阀座102;
其中,所述阀体101对称位置处开设第一开口1011和第二开口1012,所述第一开口1011与所述密封组件连接,所述阀座102穿设于所述第二开口1012内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座102的第一端1021连接。
在需要对油井所产的井液进行取样化验时,通过旋转所述阀芯组件,使所述阀芯组件与所述阀座102分离开,井液即可顺着所述阀座102流出,需要说明的是,由于本实施例提供的取样阀门直接垂直设置在出油管线上,流经出油管线的井液本身所带的热量即可以对取样阀门进行持续的保温,使取样阀门的阀体101与井液保持同样的温度,从而防止冻堵的发生。
具体的,参照图4及图5,所述密封组件可以包括密封压帽103及密封座104;所述密封压帽103开设第一通孔1031,所述密封压帽103与所述密封座104的第一端1041连接;所述密封座104开设第二通孔1043;所述密封座104的第二端1042与所述阀体101的第一开口1011连接;其中,所述第一通孔1031的孔径与所述第二通孔1043的孔径相同,所述阀芯组件穿设在所述第一通孔1031与所述第二通孔1043中。
在实际应用过程中,所述密封压帽103与所述密封座104的第一端1041螺接;所述密封座104的第二端1042与所述阀体101的第一开口1011螺接;在一些其他的实现方式中,所述密封压帽103与所述密封座104的第一端1041之间、所述密封座104的第二端1042与所述阀体101的第一开口1011之间,也可以通过其他固定连接的方式连接在一起,本实施例对此不进行限制。
进一步地,参照图6,在一种可行的实施方式中,本实施例提供的所述密封组件进一步还可以包括格兰压帽105;相应的,在所述密封座104的第一端1041开设第三开口,所述格兰压帽105设置在所述第三开口中;具体的,所述格兰压帽105可以套设在所述阀芯组件上,并压设在所述第三开口中,用于防止井液渗出。
在本实施例中,具体的,参照图7及图8,本实施例提供的所述阀芯组件可以包括阀杆106及阀芯107;所述阀杆106套设在所述阀芯107上,所述阀杆106穿设在所述第一通孔1031与所述第二通孔1043中。
在实际应用过程中,所述阀杆106与所述第二通孔1043、在对应于所述密封座104的第二端1042处螺接。所述阀杆106和所述阀芯107相对固定,也就是说,当需要对油井所生产的井液进行取样时,在旋转所述阀杆106时,所述阀芯107可以随着所述阀杆106一起旋转,从而与所述阀座102分离开,即可进行取样。
在本实施例中,具体的,所述阀座102开设第三通孔1023,所述第三通孔1023用于对流经出油管线的液体进行取样。实际使用时,可以在所述第三通孔1023处连接一根出油管,以便于取样。
在实际应用过程中,所述阀座102对应于所述阀体101的第二开口1012处可以与所述阀座102螺接。所述阀芯107可以与所述阀座102的第一端1021螺接,所述阀芯107与所述阀座102的第一端1021螺接处可以设置为锥形,所述阀芯107的锥形的端部伸入所述阀座102第一端的第三通孔1023内,封堵所述第三通孔1023。在需要对流经出油管线的井液进行取样时,沿逆时针方向转动所述阀杆106,使所述阀芯107与所述阀杆106一起旋转,直至所述阀芯107的锥形的端部离开所述阀座102第一端的第三通孔1023,使井液可以沿着所述第三通孔1023流出;在取样结束后,沿顺时针方向转动所述阀杆阀杆106,使所述阀芯107的锥形的端部对所述第三通孔1023进行封堵,即可关闭阀门。
另外需要说明的是,本实用新型提供的取样阀门的阀体101是一个密封的整体,和出油管线或井口流程相连接,井筒流体经过取样阀门时,可以依靠流体自身所带的热量对取样阀门整体进行保温,使取样阀门保持与井液同样的温度,能有效防止取样阀门在冬季的冻堵,降低阀门冻堵时,使用浇开水的方式进行解冻的风险。
使用本实用新型提供的取样阀门同时还可以使井口流程更简洁,本实用新型的取样阀门的尺寸可以与原井口流程的尺寸统一,因此可以按照标准件进行加工并使用。
进一步地,由于取样阀门的阀芯107与阀座102是螺接在一起,即丝扣连接,并且所有元件都是按照标准间的尺寸加工的,因此若取样阀门损坏,例如,所述阀座102、阀芯107关闭不严、密封面损坏,也不需要将阀门整体更换,只需停井泄压后更换阀芯107和阀座102即可,可以节约生产成本。
更进一步地,即便本实用新型提供的取样阀门失效后,现场也没有阀芯107和阀座102可以更换时,工作人员可以直接拆除阀座102,并安装四分堵头进行封堵,同样也不会影响油井的正常生产。
本实用新型提供的取样阀门由于是直接安装在井口垂直的管段上的,在取样时不需要大量排放取样支管中的死油,消除了污染环境的风险,大大提高了资料录取的准确率,可以为油田开发提供更加精准的数据源,具有非常广泛的社会效益。
本实施例提供的取样阀门,垂直设置在出油管线上,包括:阀体、密封组件、阀芯组件及阀座;其中,所述阀体对称位置处开设第一开口和第二开口,所述第一开口与所述密封组件连接,所述阀座穿设于所述第二开口内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座的第一端连接。在需要对油井所产的井液进行取样化验时,通过旋转所述阀芯组件,使所述阀芯组件与所述阀座分离开,井液即可顺着所述阀座流出,需要说明的是,由于本实施例提供的取样阀门直接垂直设置在出油管线上,流经出油管线的井液本身所带的热量即可以对取样阀门进行持续的保温,使取样阀门的阀体保持与井液同样的温度,从而防止冻堵的发生。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种取样阀门,其特征在于,垂直设置在出油管线上,包括:阀体、密封组件、阀芯组件及阀座;
其中,所述阀体对称位置处开设第一开口和第二开口,所述第一开口与所述密封组件连接,所述阀座穿设于所述第二开口内,所述阀芯组件穿设于所述密封组件并与所述阀座的第一端连接。
2.根据权利要求1所述取样阀门,其特征在于,所述密封组件包括密封压帽及密封座;
所述密封压帽开设第一通孔,所述密封压帽与所述密封座的第一端连接;
所述密封座开设第二通孔;所述密封座的第二端与所述阀体的第一开口连接;
其中,所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同,所述阀芯组件穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中。
3.根据权利要求2所述的取样阀门,其特征在于,所述阀芯组件包括阀杆及阀芯;
所述阀杆套设在所述阀芯上,所述阀杆穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中。
4.根据权利要求1所述的取样阀门,其特征在于,所述阀座开设第三通孔,所述第三通孔用于导出取样液体。
5.根据权利要求2所述的取样阀门,其特征在于,所述密封组件还包括格兰压帽;
所述密封座的第一端开设第三开口,所述格兰压帽设置在所述第三开口中。
6.根据权利要求5所述的取样阀门,其特征在于,所述密封压帽与所述密封座的第一端螺接;
所述密封座的第二端与所述阀体的第一开口螺接。
7.根据权利要求3所述的取样阀门,其特征在于,所述阀杆与所述第二通孔、在对应于所述密封座的第二端处螺接。
8.根据权利要求4或7所述的取样阀门,其特征在于,所述阀芯与所述阀座的第一端螺接。
9.根据权利要求8所述的取样阀门,其特征在于,所述阀芯与所述阀座的第一端螺接处为锥形,所述阀芯的锥形的端部伸入所述阀座第一端的第三通孔内,封堵所述第三通孔。
10.根据权利要求9所述的取样阀门,其特征在于,所述阀座对应所述阀体的第二开口处与所述阀座螺接。
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