CN204253287U - 一种多梁结构大尺寸风电叶片 - Google Patents
一种多梁结构大尺寸风电叶片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204253287U CN204253287U CN201420594772.8U CN201420594772U CN204253287U CN 204253287 U CN204253287 U CN 204253287U CN 201420594772 U CN201420594772 U CN 201420594772U CN 204253287 U CN204253287 U CN 204253287U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- limit
- blade covering
- pressure limit
- crossbeam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 21
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E10/722—
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
一种多梁结构大尺寸风电叶片，采用空心布局结构，包括叶片蒙皮吸力边、叶片蒙皮压力边、主承力结构大梁和抗剪切腹板，由叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成一个截面为流线型的空腔结构，在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成的空腔结构内布置有由主承力结构大梁和抗剪切腹板组合形成的支撑结构；所述叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构，通过多段分别与主承力结构大梁的侧面连接在一起形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边整体。与现有技术相比本实用新型提供的叶片结构，在保证叶片结构刚度、强度安全的前提下，减轻叶片质量、提高叶片频率，降低叶片载荷，并克服了因更换高强、高模材料引起的结构稳定性不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电设备的部件，尤其涉及一种多梁结构的大尺寸加长型风电叶片的制作方法及风电叶片。属于风电设备技术领域。
背景技术
众所周知，风电叶片正朝着大型化方向发展，即使在发电功率不变的情况下，叶片尺寸也在不断加大、加长。随着叶片尺寸的变化，叶片更加细长、柔软，为满足刚度、强度、稳定性要求，须增加结构铺层，尤其增加靠近叶尖铺层，这势必会导致叶片重量增加，质心更加靠近叶尖，频率更低，同时，随着重量增加，疲劳载荷也会随之增大，特别是摆振方向疲劳载荷，增加更加明显。
目前，为了减小叶片载荷，最常用的方法是将叶片主承力结构更换叶片增强材料，如采用高强、高模纤维材料代替普通玻璃纤维，从而降低叶片重量，达到降低叶片载荷目的。但是，在结构上，如果沿用目前通用的铺层方式又会导致新的问题，如在叶片大梁宽度不变的情况下，大梁铺层用碳纤维代替常用的普通玻璃纤维，因材料更换，使得大梁厚度明显下降，叶片结构稳定性严重不足。
因此，在大尺寸叶片气动外形不变的前提下，找到一种科学、合理的方法，减轻叶片重量，从而，提高叶片频率，降低叶片疲劳载荷，对于设计大尺寸、加长型叶片结构具有重要的现实意义。
通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型相关的主要有以下几个：
1、专利号为CN201010106039. 3， 名称为“兆瓦级风力发电机多梁结构玻璃钢空腹叶片及其生产方法”的实用新型专利，该专利公开了一种兆瓦级风力发电机多梁结构玻璃钢空腹叶片，其包括两片叶壳、固定于叶壳内侧的主梁，其改进之处在于沿叶壳纵向间隔分布有若干肋，所述肋呈环形，其上下两侧面与两叶壳的内蒙皮和主梁胶接固定。采用空腹肋结构将原有整体受力的叶片改为小单位面积受力，并通过空腹肋这种结构形式增强扭力，提高叶片的强度，因此无需填充泡沫，从而叶片质量大大降低，使空腹结构在兆瓦级风机叶片上得以实施，叶片做大做长的难度显著降低，且叶片的主梁是与壳体一体灌注成型。
2、专利号为CN201120483523.8，名称为“一种2.0MW 碳纤维风力发电机叶片”的实用新型专利，该专利公开了一种2.0MW碳纤维风力发电机叶片，所述叶片由贴合叶片模具的玻璃纤维布铺设而成，叶片壳体中间的两侧铺放有碳纤维主梁和玻璃纤维辅梁，所述碳纤维主梁和玻璃纤维辅梁之间填充轻木，碳纤维主梁和玻璃纤维辅梁采用双剪切腹板形成双工字结构。本实用新型由于碳纤维提供了的足够的强度而减轻了传统叶片铺层时玻璃纤维过多过厚的因素，降低了叶片中树脂的用量，因而能减轻重量约2000Kg；同时叶片无预弯，更方便运输，提高了气动效率，Cpmax最大值能达到0.49，增加了发电量，另外，由于叶片刚度大，叶片运行时不易碰撞塔筒，安全性更高。
3、专利号为CN201010532996.2，名称为“一种风力发电机叶片”的实用新型专利，该专利公开了一种风力发电机叶片，所述风力发电机叶片由复合材料制成，所述复合材料包括多层纤维层和附着形成在所述多层纤维层上的基体材料；所述纤维层包括碳纤维和玻璃纤维，所述碳纤维和玻璃纤维的体积比为1∶4～4∶1。本实用新型提供的风力发电机叶片中的纤维层包括碳纤维和玻璃纤维至少两种纤维，碳纤维具有强度高和重量轻的优点；玻璃纤维具有韧性好的优点，而且与树脂具有良好的界面浸润性。
上述这些专利，其中第一个专利的多梁结构中梁的个数为2个，整个结构与本专利关系不大；第二个专利的叶片结构为2个主梁和2个辅梁，且辅梁铺层采用玻璃纤维布，与本专利提供的4个主梁且全碳纤维铺层不同；第3个专利中随提及了采用碳纤维，但只是简单地采用碳纤维与玻璃纤维混编在一起，用来制作整个叶片，但这样一则并没有有效改变整体结构的安全性，同样存在叶片结构稳定性严重不足的问题，同时采用整体铺设碳纤维还将使得制作成本上升许多，不利于推广应用。因此如何合理利用碳纤维的特性，在提高大型风电叶片的承载性能的同时，又能保证结构的稳定性，合理地减轻叶片重量，仍是值得研究探讨的课题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有大尺寸、加长型风电叶片的叶片结构稳定性严重不足和成本过高的问题，提供一种能即可有效减轻叶片重量，又可以提高风电叶片结构稳定性的风电叶片，该风电叶片既可以实现提高叶片频率，降低叶片载荷，又可降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多梁结构大尺寸风电叶片，采用空心布局结构，包括叶片蒙皮吸力边、叶片蒙皮压力边、主承力结构大梁和抗剪切腹板，由叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成一个截面为流线型的空腔结构，在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成的空腔结构内布置有由主承力结构大梁和抗剪切腹板组合形成的支撑结构；其特点在于，所述叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构，通过多段分别与主承力结构大梁的侧面连接在一起形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边整体。
进一步地，所述的主承力结构大梁为四个叶片大梁组合形成，其中在叶片蒙皮吸力边上布置有第一叶片大梁和第二叶片大梁，在叶片蒙皮压力边上布置有第三叶片大梁何第四叶片大梁，四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为侧面连接，使得四个叶片大梁分别成为叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的一部分。
进一步地，所述的四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为粘结连接，四个叶片大梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的侧面以等截面形式通过树脂胶粘剂粘结在一起。
进一步地，所述的叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构是将叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边分别分成三段，分别为叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边前段、大梁之间区域段和叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部段。
进一步地，所述的大梁之间区域段采用夹层结构，夹层中夹芯厚度依据叶片载荷通过稳定性计算优化确定。
进一步地，所述的抗剪切腹板分别放置于叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的对应叶片大梁中部，使得四个叶片大梁形成两个“工”字结构的支撑大梁。
进一步地，所述的叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部分别布置有后缘承力结构小梁，后缘承力结构小梁分别连接在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部中间一段，形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部的一部分。
进一步地，所述的后缘承力结构小梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边是粘结连接的，后缘承力结构小梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部侧面通过胶粘剂粘结在一起。
进一步地，所述的四个叶片大梁与后缘承力结构小梁是采用碳纤维铺层并固化而成，且碳纤维布的面密度小于玻璃纤维布的面密度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的叶片结构，采取了多段蒙皮与叶片大梁侧面相接的组合结构，这样有效改变了蒙皮的受力情况，且可以根据每一段的受力情况，分别制作不同段的蒙皮；这样在保证叶片结构刚度、强度安全的前提下，实现了减轻叶片质量、提高叶片频率，降低叶片载荷的目的，并克服了因更换高强、高模材料引起的结构稳定性不足的问题；适合于大尺寸、加长型叶片，能明显减轻叶片重量，降低叶片载荷。且该叶片结构，将传统的双大梁结构改为4个梁结构，并将大梁直接从侧面与蒙皮粘接起来，减小了大梁宽度，增加了铺层厚度，并在大梁间区域采用夹层结构，提高了叶片整体的抗屈曲失稳能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的叶片结构横截面示意图。
图2为本实用新型提供的沿叶片展向结构示意图（吸力边）。
图3为本实用新型提供的沿叶片展向结构示意图（压力边）。
图例说明
1、吸力边靠前缘大梁；2、吸力边靠后缘大梁；3、吸力边后缘小梁；4、压力边靠前缘大梁；5、压力边靠后缘大梁；6、压力边后缘小梁；7、靠前缘腹板；8、靠后缘腹板；9、吸力边大梁间区域；10、压力边大梁间区域；11、叶片蒙皮吸力边；12、叶片蒙皮压力边。
具体实施方式
以下结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实施例叶片壳体结构横截面示意图，图2、图3为其叶片壳体结构沿展向分布示意图。
通过附图可以看出，本实用新型提供了一种多梁结构大尺寸风电叶片，采用空心布局结构，包括叶片蒙皮吸力边（11）、叶片蒙皮压力边（12）、主承力结构大梁（1、2、4、5）、抗剪切腹板（7、8）、后缘承力结构小梁（3、6）。主承力结构大梁（1、2、4、5）分为四个叶片结构大梁，本实施叶片结构大梁宽度为0.31m，大梁总长度为52.51m，大梁的铺层单向碳纤维铺设，即0°纤维与叶片大梁中心线一致，碳纤维布面密度为600g/㎡。
本实施例中的叶片结构大梁宽度为0.31m，大梁总长度为52.51m，大梁的铺层单向碳纤维铺设，即0°纤维与叶片大梁中心线一致，碳纤维布面密度为600g/㎡。
本实施例中的吸力边大梁间区域9和压力边大梁间区域10分别采用夹层结构，该区域宽度0.29m，夹层中夹芯采用碳纤维布面，夹层中夹芯厚度依据叶片载荷通过稳定性计算优化确定。
本实例实施中，为了减轻叶片的重量，叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边四个叶片大梁采用碳纤维布铺设并固化而成，并且碳纤维布的面密度小于玻璃纤维布的面密度。在一个优选的实施例中，碳纤维布的面密度为600g/㎡，玻璃纤维布的面密度1215g/㎡。优先地，使用环氧树脂作为灌注树脂通过真空灌注工艺以实现固化。
本实用新型与现有技术中完全使用玻璃纤维布的叶片相比，本实用新型的叶片将大梁所用的玻璃纤维替换为面密度更小的碳纤维布，从而大大减小了叶片的重量。
本实例实施制作中，先进行叶片结构大梁制作，在完成了叶片结构大梁预制后，将抗剪切腹板粘结在叶片结构大梁的内面中间位置；再将预制好的叶片结构大梁放置到依据蒙皮制作的定位工装中；在定位工装模具中，大梁间夹层结构、蒙皮与预制完成的大梁一起铺放、灌注。使得叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边形成多段组合结构，且通过多段分别与叶片结构大梁的侧面连接在一起形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边整体，并与叶片结构大梁和抗剪切腹板组合形成一个截面为流线型的空腔风电叶片。
在相同的风场等级下，将本实用新型的叶片与现有技术中的叶片的性能进行了对比，如表1所示。现有技术中的叶片的压力边大梁与吸力边大梁均仅使用玻璃纤维/环氧树脂体系灌注成型。
| 现有技术中的叶片 | 本实用新型的叶片 | |
| 叶片长度/m | 57.7 | 57.7 |
| 风场等级 | IEC 3A | IEC 3A |
| 发电功率 | 3.0MW | 3.0MW |
| 质量/kg | 17443 | 13748 |
| 质心/m | 17.40 | 15.50 |
| 一阶挥舞/Hz | 0.56 | 0.67 |
| 一阶摆振/Hz | 0.98 | 1.17 |
| 叶根极限载荷/KNm | 16730 | 15408 |
| 叶根疲劳载荷/KNm | 7498 | 6591 |
从表1中可看出，本实用新型的叶片的一阶挥舞和一阶摆振固有频率明显大于现有技术中的叶片的一阶挥舞和一阶摆振频率。此外，本实用新型的叶片的叶根极限载荷和叶根疲劳载荷均小于现有技术中的叶片的叶根极限载荷和叶根疲劳载荷，这意味着本实用新型的叶片产生的载荷更小，提高了发电机整体的安全性。
通过上述实施例描述可以得知，本实用新型涉及一种多梁结构大尺寸风电叶片，采用空心布局结构，包括叶片蒙皮吸力边、叶片蒙皮压力边、主承力结构大梁和抗剪切腹板，由叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成一个截面为流线型的空腔结构，在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成的空腔结构内布置有由主承力结构大梁和抗剪切腹板组合形成的支撑结构；其特点在于，所述叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构，通过多段分别与主承力结构大梁的侧面连接在一起形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边整体。
进一步地，所述的主承力结构大梁为四个叶片大梁组合形成，其中在叶片蒙皮吸力边上布置有第一叶片大梁和第二叶片大梁，在叶片蒙皮压力边上布置有第三叶片大梁何第四叶片大梁，四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为侧面连接，使得四个叶片大梁分别成为叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的一部分。
进一步地，所述的四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为粘结连接，四个叶片大梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的侧面以等截面形式通过树脂胶粘剂粘结在一起。
进一步地，所述的叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构是将叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边分别分成三段，分别为叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边前段、大梁之间区域段和叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部段。
进一步地，所述的大梁之间区域段采用夹层结构，夹层中夹芯厚度依据叶片载荷通过稳定性计算优化确定。
进一步地，所述的抗剪切腹板分别放置于叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的对应叶片大梁中部，使得四个叶片大梁形成两个“工”字结构的支撑大梁。
进一步地，所述的叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部分别布置有后缘承力结构小梁，后缘承力结构小梁分别连接在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部中间一段，形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部的一部分。
进一步地，所述的后缘承力结构小梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边是粘结连接的，后缘承力结构小梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部侧面通过胶粘剂粘结在一起。
进一步地，所述的四个叶片大梁与后缘承力结构小梁是采用碳纤维铺层并固化而成，且碳纤维布的面密度小于玻璃纤维布的面密度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的叶片结构，在保证叶片结构刚度、强度安全的前提下，实现了减轻叶片质量、提高叶片频率，降低叶片载荷的目的，并克服了因更换高强、高模材料引起的结构稳定性不足的问题；适合于大尺寸、加长型叶片，能明显减轻叶片重量，降低叶片载荷。且该叶片结构，将传统的双大梁结构改为4个梁结构，并将大梁直接从侧面与蒙皮粘接起来，减小了大梁宽度，增加了铺层厚度，并在大梁间区域采用夹层结构，提高了叶片整体的抗屈曲失稳能力。
Claims (9)
1.一种多梁结构大尺寸风电叶片，采用空心布局结构，包括叶片蒙皮吸力边、叶片蒙皮压力边、主承力结构大梁和抗剪切腹板，由叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成一个截面为流线型的空腔结构，在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边组合形成的空腔结构内布置有由主承力结构大梁和抗剪切腹板组合形成的支撑结构；其特征在于，所述叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构，通过多段分别与主承力结构大梁的侧面连接在一起形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边整体。
2.根据权利要求1所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的主承力结构大梁为四个叶片大梁组合形成，其中在叶片蒙皮吸力边上布置有第一叶片大梁和第二叶片大梁，在叶片蒙皮压力边上布置有第三叶片大梁何第四叶片大梁，四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为侧面连接，使得四个叶片大梁分别成为叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的一部分。
3.根据权利要求2所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的四个叶片大梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的连接为粘结连接，四个叶片大梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的侧面以等截面形式通过树脂胶粘剂粘结在一起。
4.根据权利要求3所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边都是采用多段组合结构是将叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边分别分成三段，分别为叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边前段、大梁之间区域段和叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部段。
5.根据权利要求4所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的大梁之间区域段采用夹层结构，夹层中夹芯厚度依据叶片载荷通过稳定性计算优化确定。
6.根据权利要求1所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的抗剪切腹板分别放置于叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的对应叶片大梁中部，使得四个叶片大梁形成两个“工”字结构的支撑大梁。
7.根据权利要求6所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部分别布置有后缘承力结构小梁，后缘承力结构小梁分别连接在叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部中间一段，形成叶片蒙皮吸力边与叶片蒙皮压力边尾部的一部分。
8.根据权利要求7所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的后缘承力结构小梁与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边是粘结连接的，后缘承力结构小梁的两个侧面分别与叶片蒙皮吸力边和叶片蒙皮压力边的尾部侧面通过胶粘剂粘结在一起。
9.根据权利要求8所述的多梁结构大尺寸风电叶片，其特征在于，所述的四个叶片大梁与后缘承力结构小梁是采用碳纤维铺层并固化而成，且碳纤维布的面密度小于玻璃纤维布的面密度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420594772.8U CN204253287U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420594772.8U CN204253287U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204253287U true CN204253287U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52957604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420594772.8U Active CN204253287U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204253287U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105508142A (zh) * | 2014-10-15 | 2016-04-20 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片及其的制作方法 |
| CN111188728A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-22 | 中国船级社质量认证公司 | 一种风力发电机组风轮叶片 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201420594772.8U patent/CN204253287U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105508142A (zh) * | 2014-10-15 | 2016-04-20 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片及其的制作方法 |
| CN105508142B (zh) * | 2014-10-15 | 2018-06-05 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多梁结构大尺寸风电叶片及其的制作方法 |
| CN111188728A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-22 | 中国船级社质量认证公司 | 一种风力发电机组风轮叶片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105508142A (zh) | 一种多梁结构大尺寸风电叶片及其的制作方法 | |
| CN111608852B (zh) | 一种轻量化风机叶片及其制作方法 | |
| CN101749174B (zh) | 用于风力涡轮机转子叶片的翼梁缘条和转子叶片制造方法 | |
| CN203515969U (zh) | 基于网格桁条结构的复合材料风机叶片 | |
| CN101769230B (zh) | 兆瓦级风力发电机多梁结构玻璃钢空腹叶片及其生产方法 | |
| CN102884309B (zh) | 增强的翼型体 | |
| JP2015500942A (ja) | 風力タービンブレード | |
| CN108979951A (zh) | 一种采用预制板材生产风电叶片的方法 | |
| US7857595B2 (en) | Molded reinforced shear web cores | |
| CN104859160A (zh) | 适合拉挤工艺的风机叶片根部预埋螺栓套及其制备方法 | |
| CN201165932Y (zh) | 大型风轮叶片双梁式结构 | |
| CN204253287U (zh) | 一种多梁结构大尺寸风电叶片 | |
| CN102619705A (zh) | 一种带加强筋结构的抗屈曲风力发电机风轮叶片 | |
| CN204572349U (zh) | 一种复合材料风力机叶片 | |
| CN202545139U (zh) | 一种带加强筋结构的抗屈曲风力发电机风轮叶片 | |
| CN202370763U (zh) | 一种铝蜂窝夹芯材料的大直径风电叶片 | |
| CN107676232B (zh) | 一种模块化风力涡轮叶片结构及其装配方法 | |
| CN210622996U (zh) | 风力发电机组的叶片的主梁、叶片和风力发电机组 | |
| US11519383B2 (en) | Wind turbine blade with a plurality of shear webs | |
| CN216157825U (zh) | 一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板 | |
| US20240035441A1 (en) | Wind turbine blade with improved trailing edge structure and manufacturing method thereof | |
| US20230382062A1 (en) | Hybrid pultrusion plates for a spar cap of a wind turbine blade | |
| CN210106062U (zh) | 一种风轮叶片 | |
| US20230175476A1 (en) | Wind turbine blade | |
| Damiano et al. | Structural design of a multi-megawatt wind turbine blade with ONE SHOT BLADE® Technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240109 Address after: 412007 Haitian Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan Province, No. 18 Patentee after: ZHUZHOU TIMES NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: National University of Defense Technology Address before: 412007 Haitian Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan Province, No. 18 Patentee before: ZHUZHOU TIMES NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |