CN204252995U - 一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，包括滑套外壳以及周向设置在滑套外壳侧壁上的若干喷嘴以及若干定位螺母，每个定位螺母上设置有一个定位承压螺母，滑套外壳左端的内侧为滑套密封面，滑套密封面的左端设置有油管变扣螺母，滑套密封面的中部设置有滑套主体，滑套主体与滑套密封面之间通过若干密封圈密封，且滑套主体位于定位承压螺母的左端，若干喷嘴位于滑套主体与滑套外壳相邻的侧壁上；滑套外壳右端的内侧为球座仓和油管螺母。本实用新型为滑套式喷嘴装置，节省施工时间，降低能耗，提高施工成功率。达到施工过程中简化施工工序、降低施工成本、更趋于环保的要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备。
【背景技术】
《井下高压磨料射流割缝》(申请日：2003.11.28，申请号：200320105677.9)专利技术，在延长油田股份公司油水井施工过程中，为油田老井增产、增注做出了很大的贡献，但是在实际施工中该项专利技术产品也存在一些不足之处。完成一组割缝后，必须拆卸井口压力装置、动用通井机提升油管管柱，费时费力增加能源消耗，同时容易造成井筒沙堵使施工失败。在高压磨料射流割缝设备基础上增加滑套式喷嘴装置，可在二层施工之内，不动用通井车提升管柱，节省施工时间，降低能耗，提高施工成功率。
《井下高压磨料射流割缝》专利技术简单描述，将割缝设备联接在油井工作管柱的端头，送入油井预定位置。当含砂的高压水流通过工作管柱进入设备的中空活塞杆和中空弹簧杆至喷头后，由于喷头端部被纲珠封闭，含砂的高压水通过喷头上两个径向安装喷嘴形成两束高压射流，同时喷头在水压力作用下自动向下移动，当割缝完毕，将泵压降低，设备复位恢复原状，通过提升管柱将喷头移至下一个预定位置，进行第二对割缝完成设计要求。
以上描述在割第二道缝时需提升管柱，将要动用通井机进行作业施工，即浪费人力与物力，井口的溢流又污染井场，井内沙粒沉淀造成沙堵等种种弊病，降低施工效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，包括滑套外壳以及周向设置在滑套外壳侧壁上的若干喷嘴以及若干定位螺母，每个定位螺母上设置有一个定位承压螺母，滑套外壳左端的内侧为滑套密封面，滑套密封面的左端设置有油管变扣螺母，滑套密封面的中部设置有滑套主体，滑套主体与滑套密封面之间通过若干密封圈密封，且滑套主体位于定位承压螺母的左端，若干喷嘴位于滑套主体与滑套外壳相邻的侧壁上；滑套外壳右端的内侧为球座仓和油管螺母。
本实用新型进一步的改进在于：喷嘴的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳上。
本实用新型进一步的改进在于：定位螺母的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳上。
本实用新型进一步的改进在于：滑套主体的周向设置有用于放置密封圈的凹槽。
本实用新型进一步的改进在于：密封圈的数量为两个。
相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其解决了钻井与固井造成的应力压实效应，以及因生产过程中产生的近井地带周边地层的污染和堵塞，提高了地层渗透性，提高油田采油率。在实施水射流造缝工艺施工过程中，本实用新型单井切割两道缝不动用动力设备，不改变管线连接，简化了施工工序及劳动强度、降低施工成本、更趋于环保要求，施工一次性成功率100％，且无井口溢流，实现高效、节能、安全、环保施工。
【附图说明】
图1为本实用新型一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备的结构示意图。
图中：1为油管变扣螺母，2为滑套外壳，3为滑套密封面，4为滑套主体，5为密封圈，6为喷嘴，7为定位承压螺母，8为定位螺母，9为球座舱，10为油管螺母。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，包括滑套外壳2以及周向设置在滑套外壳2侧壁上的若干喷嘴6以及若干定位螺母8，每个定位螺母8上设置有一个定位承压螺母7，滑套外壳2左端的内侧为滑套密封面3，滑套密封面3的左端设置有油管变扣螺母1，滑套密封面3的中部设置有滑套主体4，滑套主体4与滑套密封面3之间通过若干密封圈5密封，且滑套主体4位于定位承压螺母7的左端，若干喷嘴6位于滑套主体4与滑套外壳2相邻的侧壁上；滑套外壳2右端的内侧为球座仓9和油管螺母10。
进一步地，喷嘴6的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳2上。定位螺母8的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳2上。
进一步地，滑套主体4的周向设置有用于放置密封圈5的凹槽，且密封圈5的数量为两个。
本实用新型在井下施工管柱上增加滑套式喷嘴装置再切割第二道缝时，不动用动力设备，只需从井口投球加压25-30Mpa，将滑套打开，进行第二道缝施工。
本实用新型按示意图连接方式，具体如下：
滑套主体4上部为油管变扣螺母1，油管变扣螺母1一端连接滑套装置，油管变扣螺母1另一端连接井下《井下高压磨料射流割缝》装置的主体(液压缸与复位装置)，与油管串连为一体。滑套主体4在地面装好双道密封圈5并涂抹高压硅脂，装入滑套密封面3内，承压定位螺栓7装入定位螺母8内为滑套定位，滑套主体2下部为球座仓9，球座仓9下端为油管扣接油管与《井下高压磨料射流割缝》装置的喷嘴在井下形成一体管串。
本实用新型的工作原理是：地面动力设备通过油管连接井下《井下高压磨料射流割缝》装置的主体(液压缸与复位装置)，通过油管变扣装置连接滑套式喷嘴装置油管变扣螺母1，滑套式喷嘴装置油管螺母10连接油管短节后连接《井下高压磨料射流割缝》装置的喷嘴。
本实用新型按层位设计尺寸将滑套式喷嘴装置与《井下高压磨料射流割缝》装置在地面配置好一次下井，该装置与油管连接为密封通道。切割动力由地面压裂车提供，割第一道缝时滑套式喷嘴装置提供压力通道，割第二道缝时，通过投球打压，钢球封住滑套式喷嘴装置下部压力通道，滑套主体4承压剪断定位承压螺栓7，滑套主体4落入球座仓9，打开该装置喷嘴6压力通道，实现第二道割缝目的。
Claims (5)
1.一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其特征在于：包括滑套外壳(2)以及周向设置在滑套外壳(2)侧壁上的若干喷嘴(6)以及若干定位螺母(8)，每个定位螺母(8)上设置有一个定位承压螺母(7)，滑套外壳(2)左端的内侧为滑套密封面(3)，滑套密封面(3)的左端设置有油管变扣螺母(1)，滑套密封面(3)的中部设置有滑套主体(4)，滑套主体(4)与滑套密封面(3)之间通过若干密封圈(5)密封，且滑套主体(4)位于定位承压螺母(7)的左端，若干喷嘴(6)位于滑套主体(4)与滑套外壳(2)相邻的侧壁上；滑套外壳(2)右端的内侧为球座仓(9)和油管螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其特征在于：喷嘴(6)的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其特征在于：定位螺母(8)的数量是两个，且互为180℃位于滑套外壳(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其特征在于：滑套主体(4)的周向设置有用于放置密封圈(5)的凹槽。
5.根据权利要求1或4所述的一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备，其特征在于：密封圈(5)的数量为两个。
Priority Applications (1)
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| CN201420707647.3U CN204252995U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备 |
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| CN201420707647.3U CN204252995U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种提高井下高压磨料射流割缝效率及安全环保的设备 |
Publications (1)
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| CN204252995U true CN204252995U (zh) | 2015-04-08 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204252995U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108457634A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-28 | 重庆科技学院 | 页岩水平井切割压裂方法及磨料射流切割工具 |
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2014
- 2014-11-21 CN CN201420707647.3U patent/CN204252995U/zh active Active
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| CN108457634A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-28 | 重庆科技学院 | 页岩水平井切割压裂方法及磨料射流切割工具 |
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