CN204252958U - 综合录井线路转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种综合录井线路转接装置，其结构包括上箱体和气液渗滤器，上箱体设置在上位，气液渗滤器设置在上箱体的底部下方，上箱体呈长方体形箱体，上箱体上设置有盖体，上箱体设置为防爆外壳上箱体，盖体盖设在防爆外壳上口，盖体和防爆外壳上口之间设置有防爆密封垫，上箱体的一个侧面板上设置有防爆密封进线孔，十个防爆密封进线孔内均设置有内置接线端子，上箱体的底部设置有挂耳，气液渗滤器顶部悬挂连接在上箱体底部的挂耳上。确保了综合录井线路在钻井工程项目中的架设安装，确保了施工作业的质量和标准，同时辅助了设备安全运行规范，保障了勘探施工作业效益，有助于安全生产。

Description

综合录井线路转接装置

技术领域

本实用新型涉及油气勘探设备技术领域，具体地说是一种综合录井线路转接装置。

背景技术

油气勘探中，在同一井场上布置多口井，水平排列，井间距标准布局；钻机的提升系统、旋转系统是可移动的，循环系统和动力传动系统是固定的；钻机在轨道上移动，实现井眼间的转换，钻机在轨道上移动借助于液压（或气压）缸在底座上的推动力；钻机在井眼间的移动转换在0.5小时～1.0小时内即可完成，跨越距离可达百米，井眼从井眼×1移动到井眼×10，甚至到更多井眼；当一口井下完套管候凝或电测时或进行其它作业时，钻机可移动到另一口井上进行其它钻探，避免了时间冲突；在同一个井眼内可钻多个开窗，直井眼、定向或水平等，既实钻井眼数与井眼布局呈倍数递增，上述称为‘钻井工程项目’。‘钻井工程项目’不但在普通地区而且在特殊地域或根据特殊要求都能适应油气田的勘探生产需要，同时能创造出巨大的社会和经济效益。 

‘钻井工程项目’具有上述诸多方面的特点，然而，对于综合录井来说却面临着诸如外围设备安装等方面的问题。综合录井设备如何实现长距离（≥200m）和大场地（≥30,000km²）安装，如何同钻井工程设备实现随动运行，这些都需要在现有的技术设备上进行改进和创新。

‘钻井工程项目’是国外油气田生产的一种重要勘探方式。在油气田勘探施工中之所以施行钻井工程项目是因为：①节约生产成本，提高勘探时效。②有力于环境保护。③促进安全生产管理。④提升了生产标准和规范。⑤节约人力资源。但是，对于常规录井设备的传感器信号线架设安装来说凸显各方面的问题：①在‘钻井工程项目’中，钻机的电（动）力系统如内燃机的位置是固定的，但是动力输出线路是要随着井架的移动而移动的，线路距离延伸要求≤150米，而综合录井的线路架设长度是100米。②提升系统在在‘钻井工程项目’中是移动设备，移动的直线距离在百米间不等。综合录井脱气器的气管线在该移动系统中随动，随动距离≤150米。③旋转系统中机械转盘转速、转盘扭矩（或顶驱转速和扭矩、万向轴顶丝扭矩或压变片式扭矩）等传感器是和钻机随动的，移动距离范围≤150米。④循环系统上安装的传感器除随动提升系统中所列的以外主要有池体积（包括循环池、废池、计量罐、重浆池）传感器，固定式硫化氢、入口密度、温度、电导率传感器和泵冲传感器。在‘钻井工程项目’中，钻机四大系统的循环系统距离综合录井仪仪器房的距离最远，约≤200米，该系统和钻机不随动，属固定设备。概括起来，在‘钻井工程项目’中，综合录井设备配套安装方面存在以下几个方面的问题：

（1）长距离线路架设，超出综合录井线路架设长度范围；

（2）工程部分设备具有随动性，综合录井线路架设缺少随动性；

（3）线路过长造成过度的拉应力；

（4）长距离线路不利于线路故障检索；

（5）钻机四大系统中分散架设的线路无法集中衔接；

（6）气管线在长距离抽吸过程中存在着水分的渗滤问题；

 (7) 长距离、大跨度的气管线影响气路的反吹除湿。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井线路转接装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井线路转接装置，其结构包括上箱体和气液渗滤器，

上箱体设置在上位，气液渗滤器设置在上箱体的底部下方，

上箱体呈长方体形箱体，上箱体上设置有盖体，

上箱体设置为防爆外壳上箱体，盖体盖设在防爆外壳上口，盖体和防爆外壳上口之间设置有防爆密封垫，

盖体上设置有锁紧螺丝，盖体压接防爆密封垫，盖体通过锁紧螺丝与上箱体防爆连接，

上箱体的一个侧面板上设置有防爆密封进线孔，防爆密封进线孔等距间隔的横排水平布置在该侧面板上，防爆密封进线孔前后贯穿上箱体，

防爆密封进线孔设置有十个，防爆密封进线孔的孔口部有螺纹，防爆密封进线孔的孔口部设置有线路进入螺丝，线路进入螺丝和防爆密封进线孔的孔口部之间设置有防爆密封进线孔密封垫，

十个防爆密封进线孔内均设置有内置接线端子，

十个内置接线端子分别设置为三个四芯内置接线端子、两个三芯内置接线端子和五个两芯内置接线端子，

相邻的内置接线端子之间设置有绝缘隔离塑料板，内置接线端子和上箱体内腔之间设置有塑胶支撑，

内置接线端子通过线路进入螺丝紧固连接两端的线路；

上箱体的底部设置有挂耳，气液渗滤器顶部悬挂连接在上箱体底部的挂耳上，

气液渗滤器设置为桶状无色透明塑胶质气液渗滤器，

气液渗滤器的对称两侧水平高度设置进气液管和出气管，气液渗滤器底部居中位设置放液管；进气液管的一端在气液渗滤器内腔深置，出气管的一端在气液渗滤器内腔的一端浅置，

气液渗滤器底部设置呈锥底，放液管设置在锥底底部，放液管上设置有放液阀。

上箱体外壳采用工程塑料外壳。

盖体的上表面设置有提手。

防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm；

内置接线端子长距100mm，与防爆外壳空间隔距两端各40mm，端子间等距排列；

气液渗滤器外径170mm，内径150mm，壁厚10mm。

防爆密封进线孔的孔径设置为10mm。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

综合录井线路转接装置通过方便移动的箱体内的端子实现了线路的连接，防爆式的设计符合勘探现场使用标准，在钻机的四大系统内可对各条线路进行连接并随动，线路转接装置可根据现场的安装需要而决定使用数量，可在一个系统内单独使用也可将不同系统内的线路进行桥接。气液渗滤器的设计使长距离气管线的气液分离成为可能，可通过插拔进行气管线的随动，同时，气液渗滤器和箱体可分离使用，更加强了设备使用的灵活性。

该综合录井线路转接装置与原先线路整体延长的单一可选性相比，综合录井线路转接装置创新了以下性能和优点：

（1）通过端子连接将长距离线路架设进行了分段无阻尼桥接，增加了综合录井线路架设长度范围；

（2）综合录井线路转接装置备具有了移动性，可和工程设备随动；

（3）箱体内分段连接，减少了线路过长所造成的过度拉应力；

（4）分段桥接避免了长距离线路线路故障检索的繁琐，使问题检索简单化；

（5）箱体内可实现各个钻机系统线路的连接，使集中衔接成为可能；

（6）气液渗滤器的设计实现了水分的渗滤处理；

 (7) 气管线分段随动连接使气管线的反吹更加方便实用和彻底。

综合录井线路转接装置广泛应用于石油天然气勘探‘钻井工程项目’施工中的综合录井设备安装运行的全过程，同时，也是在其它综合录井长距离安装架设中的重要装置。

综合录井线路转接装置在现场应用中能够充分消除多种不利因素，确保了综合录井线路在‘钻井工程项目’中的架设安装，确保了施工作业的质量和标准，同时辅助了设备安全运行规范，保障了勘探施工作业效益，有助于安全生产。这种综合录井线路转接装置不但能够在‘钻井工程项目’中充分应用，而且可应用在常规录井施工作业中，能有效地确保施工作业的安全、规范和标准。

该综合录井线路转接装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的装配结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上箱体，2、气液渗滤器，

3、盖体，4、防爆外壳，5、防爆密封垫，6、锁紧螺丝，

7、防爆密封进线孔，8、螺纹，9、线路进入螺丝，10、防爆密封进线孔密封垫，

11、内置接线端子，12、绝缘隔离塑料板，13、塑胶支撑，

14、挂耳，15、进气液管，16、出气管，17、放液管，18、锥底，19、放液阀，

20、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的综合录井线路转接装置作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的综合录井线路转接装置，其结构包括上箱体1和气液渗滤器2，

上箱体1设置在上位，气液渗滤器2设置在上箱体的底部下方，

上箱体1呈长方体形箱体，上箱体上设置有盖体3，

上箱体设置为防爆外壳4上箱体，盖体3盖设在防爆外壳4上口，盖体3和防爆外壳4上口之间设置有防爆密封垫5，

盖体3上设置有锁紧螺丝6，盖体3压接防爆密封垫5，盖体3通过锁紧螺丝6与上箱体1防爆连接，

上箱体1的一个侧面板上设置有防爆密封进线孔7，防爆密封进线孔7等距间隔的横排水平布置在该侧面板上，防爆密封进线孔前后贯穿上箱体，

防爆密封进线孔7设置有十个，防爆密封进线孔的孔口部有螺纹8，防爆密封进线孔的孔口部设置有线路进入螺丝9，线路进入螺丝和防爆密封进线孔的孔口部之间设置有防爆密封进线孔密封垫10，

十个防爆密封进线孔内均设置有内置接线端子11，

十个内置接线端子分别设置为三个四芯内置接线端子、两个三芯内置接线端子和五个两芯内置接线端子，

相邻的内置接线端子之间设置有绝缘隔离塑料板12，内置接线端子和上箱体内腔之间设置有塑胶支撑13，

内置接线端子通过线路进入螺丝9紧固连接两端的线路；

上箱体的底部设置有挂耳14，气液渗滤器2顶部悬挂连接在上箱体底部的挂耳14上，

气液渗滤器2设置为桶状无色透明塑胶质气液渗滤器2，

气液渗滤器2的对称两侧水平高度设置进气液管15和出气管16，气液渗滤器底部居中位设置放液管17；进气液管15的一端在气液渗滤器内腔深置，出气管16的一端在气液渗滤器内腔浅置，

气液渗滤器底部设置呈锥底18，放液管17设置在锥底底部，放液管17上设置有放液阀19。

上箱体外壳采用工程塑料外壳。

盖体的上表面设置有提手20。

防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm；

内置接线端子长距100mm，与防爆外壳空间隔距两端各40mm，端子间等距排列；

气液渗滤器外径170mm，内径150mm，壁厚10mm。

防爆密封进线孔的孔径设置为10mm。

综合录井线路转接装置外形呈长方体（箱）状，外壳体为优质防爆工程塑料质，由防爆外壳、防爆密封进线孔、内置接线端子、气液渗滤器四部分组成。                                                防爆外壳。防爆外壳呈长方体（箱）状，分为盖体和箱体，盖体上有6个锁紧螺丝，通过锁紧螺丝和箱体实现防爆连接，两者之间有防爆密封垫，盖体上布置两个塑胶提手，实现提运和悬挂。防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm。防爆密封进线孔。防爆密封进线孔横排水平布置在箱体正面中部，前后贯穿排列，进线孔数量10个，孔径10mm，箱体进线孔有螺纹，线路进入螺丝和密封垫连同螺纹拧紧，实现防爆锁紧。防爆外壳的底部设挂耳两只，用来悬挂气液渗滤器。内置接线端子。内置接线端子为铜质，与线路线芯为同种介质，端子线路分为三个4芯端子、两个3芯端子和五个2芯端子三种区间，端子之间有塑胶板实现绝缘隔离，端子和箱体间的连接固定用塑胶支撑。端子长距100mm，与箱体空间隔距两端各40mm，端子间等距排列。内部接线端子靠螺丝紧固连接两根线路。 气液渗滤器。气液渗滤器为桶状，无色透明塑胶质，外径170mm，内径150mm，壁厚10mm。在气液渗滤器的对称两侧水平高度设进气液口和出气口，底部居中位置设放液口；进气口深置，出气口浅置，到达气液分离抽吸的目的，底部为斜槽型便于液体流入放液口。气液渗滤器的上部位对称两侧设挂耳2个，可和防爆外壳的底部挂耳连接，同时，在考虑其它方便的条件下也可单独悬挂。

Claims (5)

1.综合录井线路转接装置，其特征在于包括上箱体和气液渗滤器，

上箱体设置在上位，气液渗滤器设置在上箱体的底部下方，

上箱体呈长方体形箱体，上箱体上设置有盖体，

上箱体设置为防爆外壳上箱体，盖体盖设在防爆外壳上口，盖体和防爆外壳上口之间设置有防爆密封垫，

盖体上设置有锁紧螺丝，盖体压接防爆密封垫，盖体通过锁紧螺丝与上箱体防爆连接，

上箱体的一个侧面板上设置有防爆密封进线孔，防爆密封进线孔等距间隔的横排水平布置在该侧面板上，防爆密封进线孔前后贯穿上箱体，

防爆密封进线孔设置有十个，防爆密封进线孔的孔口部有螺纹，防爆密封进线孔的孔口部设置有线路进入螺丝，线路进入螺丝和防爆密封进线孔的孔口部之间设置有防爆密封进线孔密封垫，

十个防爆密封进线孔内均设置有内置接线端子，

十个内置接线端子分别设置为三个四芯内置接线端子、两个三芯内置接线端子和五个两芯内置接线端子，

相邻的内置接线端子之间设置有绝缘隔离塑料板，内置接线端子和上箱体内腔之间设置有塑胶支撑，

内置接线端子通过线路进入螺丝紧固连接两端的线路；

上箱体的底部设置有挂耳，气液渗滤器顶部悬挂连接在上箱体底部的挂耳上，

气液渗滤器设置为桶状无色透明塑胶质气液渗滤器，

气液渗滤器的对称两侧水平高度设置进气液管和出气管，气液渗滤器底部居中位设置放液管；进气液管的一端在气液渗滤器内腔深置，出气管的一端在气液渗滤器内腔浅置，

气液渗滤器底部设置呈锥底，放液管设置在锥底底部，放液管上设置有放液阀。

2.根据权利要求1所述的综合录井线路转接装置，其特征在于上箱体外壳采用工程塑料外壳。

3.根据权利要求1所述的综合录井线路转接装置，其特征在于盖体的上表面设置有提手。

4.根据权利要求1所述的综合录井线路转接装置，其特征在于防爆外壳长450mm，宽200mm，壁厚10mm；

内置接线端子长距100mm，与防爆外壳空间隔距两端各40mm，端子间等距排列；

气液渗滤器外径170mm，内径150mm，壁厚10mm。

5.根据权利要求1所述的综合录井线路转接装置，其特征在于防爆密封进线孔的孔径设置为10mm。