CN204252450U - 异型玻璃钢拼缝处的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型玻璃钢拼缝处的连接结构，所述异型玻璃钢包括第一异型玻璃钢和第二异型玻璃钢，所述连接结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件连接所述第一异型玻璃钢或第二异型玻璃钢，所述第二连接件连接所述第二异型玻璃钢或第一异型玻璃钢，所述第三连接件连接所述第一连接件和第二连接件；采用本实用新型所提供的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，在保证异型玻璃钢的拼缝处连接牢靠的基础上，同时提高了拼缝处的美观度，克服了传统的在拼缝处进行胶粘或使用卡件进行修饰所带来的美观性差的缺点。

Description

异型玻璃钢拼缝处的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体的说，是涉及一种异型玻璃钢拼缝处的连接结构。

背景技术

随着现代装饰行业的不断发展，各类户外造型玻璃钢(FRP)材料的选用也越来越多，可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品，适用于娱乐场所，星级酒店，写字楼等室内的豪华装饰。常规异型玻璃钢(FRP)在安装拼接缝过程中存在以下弊端：

目前玻璃钢(FRP)异型造型运用较多，然而相邻间玻璃钢(FRP)材料拼接留缝处理仍效果不佳，基层造型尺寸往往在现场安装过程中未能精确的掌控面层造型的尺寸，导致面层材料的安装拼接收口不美观，最后面层拼接处弥补只有进行收胶处理，影响整体的装饰美观。

另外，目前装饰行业在发展的过程中，对于异型玻璃钢(FRP)面层拼接缝收口处理也有增加了卡件修饰拼接缝的不足，总体影响了装饰的美观又满足不了设计要求的效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高拼缝处美观度的异型玻璃钢拼缝处的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：异型玻璃钢拼缝处的连接结构，所述异型玻璃钢包括第一异型玻璃钢和第二异型玻璃钢，所述连接结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件连接所述第一异型玻璃钢或第二异型玻璃钢，所述第二连接件连接所述第二异型玻璃钢或第一异型玻璃钢，所述第三连接件连接所述第一连接件和第二连接件。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：第一连接件、第二连接件以及第三连接件的设置，使得在进行异型玻璃钢的拼接工作时，直接将第一连接件和第二连接件分别固定连接在对应的异型玻璃钢上即可，之后再通过第三连接件将第一连接件和第二连接件连接，最终实现两块异型玻璃钢的拼缝连接，连接方便，且牢靠性强，无需使用多余的胶粘或卡件修饰以提高拼缝处的连接强度，提升了两块异型玻璃钢拼缝处的美观度，大大提升了视觉效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述第一连接件和第二连接件呈“U”型，且所述第一连接件和第二连接件的开口相对设置。

采用上述优选的方案，将第一连接件和第二连接件设置为“U”型，使得连接件的一边可以方便的与异型玻璃钢连接，其“U”开口的设置，也有利于第三连接件的连接，使得第一连接件、第二连接件和第三连接件的连接强度更高。

作为优选的方案，所述第三连接件呈“T”型，且所述第三连接件的头部卡接于所述第一连接件和第二连接件的“U”型开口内。

采用上述优选的方案，将第三连接件设置呈“T”型，方便其头部与第一连接件和第二连接件的连接，第三连接件可直接与第一连接件和第二连接件进行卡接，之后再固定连接，提高整个拼缝处的连接强度。

作为优选的方案，所述第三连接件包括第一连接部、第二连接部、第三连接部以及转轴，所述第一连接部、第二连接部以及第三连接部的一端均连接所述转轴，且第一连接部和第三连接部通过所述转轴调节两者的安装位置。

采用上述优选的方案，第一连接部固定连接第一连接件，第二连接部固定连接第二连接件，第三连接部为整个连接件的后续支撑工作提供了前提；同时第一连接部和第三连接部通过转轴可以调节两者之间的位置，从而调节拼缝处的拼接弧度，确保整个装饰面层的拼接精确度和拼接效果；同时，若连接结构在出现故障时，其可拆卸的结构，也可以方便地对其结构进行检修，降低拼缝处的维修难度和维修成本。

作为优选的方案，所述第一连接部和第三连接部之间通过环形螺杆连接。

采用上述优选的方案，环形螺杆的设置，实现第一连接部和第三连接部的安装位置的固定，若要调节安装弧度，只需要将环形螺杆的连接位置进行调节即可，十分方便，且固定牢靠。

作为优选的方案，所述连接结构还包括连接墙体的支撑件，且所述支撑件与所述第三连接部的端部通过角钢相连接。

采用上述优选的方案，支撑件的设置，为其它连接件提供了一个支撑载体和支撑力，能够确保拼缝处的连接强度；第三连接部和支撑件之间通过角钢连接，连接更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单块异型玻璃钢和连接件的连接示意图；

图2为本实用新型两块异型玻璃钢拼缝处的连接示意图；

图3为本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的结构示意图。

其中，1、第一异型玻璃钢，2、第二异型玻璃钢，3、第一连接件，4、第二连接件，5、第三连接件，51、第一连接部，52、第二连接部，53、第三连接部，54、转轴，61、螺栓，62、螺栓，7、环形螺杆，71、螺帽，8、支撑件，9、角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的一些实施方式中，异型玻璃钢包括第一异型玻璃钢1和第二异型玻璃钢2，连接结构包括第一连接件3、第二连接件4和第三连接件5，第一连接件3连接第一异型玻璃钢1，第二连接件4连接第二异型玻璃钢2；或者第一连接件3连接第二异型玻璃钢2，第二连接件4连接第一异型玻璃钢1，两个方案皆可，具体根据现场的安装需求来定；第三连接件5连接第一连接件3和第二连接件4。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：第一连接件3、第二连接件4以及第三连接件5的设置，使得在进行异型玻璃钢的拼接工作时，直接将第一连接件3和第二连接件4分别固定连接在对应的异型玻璃钢上即可，之后再通过第三连接件5将第一连接件3和第二连接件4连接，最终实现两块异型玻璃钢的拼缝连接，连接方便，且牢靠性强，无需使用多余的胶粘或卡件修饰以提高拼缝处的连接强度，提升了两块异型玻璃钢拼缝处的美观度，大大提升了视觉效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的另外一些实施方式中，第一连接件3和第二连接件4呈“U”型，且第一连接件3和第二连接件4的开口相对设置。

采用上述优选的方案，将第一连接件3和第二连接件4设置为“U”型，使得连接件的一边可以方便的与异型玻璃钢连接，其“U”开口的设置，也有利于第三连接件5的连接，使得第一连接件3、第二连接件4和第三连接件5的连接强度更高。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的另外一些实施方式中，第三连接件5呈“T”型，且第三连接件5的头部卡接于第一连接件3和第二连接件4的“U”型开口内。

采用上述优选的方案，将第三连接件5设置呈“T”型，方便其头部与第一连接件3和第二连接件4的连接，第三连接件5可直接与第一连接件3和第二连接件4进行卡接，之后再固定连接，提高整个拼缝处的连接强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的另外一些实施方式中，第三连接件5包括第一连接部51、第二连接部52、第三连接部53以及转轴54，第一连接部51、第二连接部52以及第三连接部53的一端均连接转轴54，且第一连接部51和第三连接部53通过转轴54调节两者的安装位置。其中，第一连接部51、第三连接部53以及转轴54的结构类似于合页。另外，第一连接部51通过螺栓61与第一连接件3连接，第二连接部52通过螺栓62与第二连接件4连接。

采用上述优选的方案，第一连接部51固定连接第一连接件3，第二连接部52固定连接第二连接件4，第三连接部53为整个连接件的后续支撑工作提供了前提；同时第一连接部51和第三连接部53通过转轴54可以调节两者之间的位置，从而调节拼缝处的拼接弧度，确保整个装饰面层的拼接精确度和拼接效果；同时，若连接结构在出现故障时，其可拆卸的结构，也可以方便地对其结构进行检修，降低拼缝处的维修难度和维修成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的另外一些实施方式中，第一连接部51和第三连接部53之间通过环形螺杆7连接，环形螺杆7的端部用螺帽71加以拧紧固定。

采用上述优选的方案，环形螺杆的设置，实现第一连接部51和第三连接部53的安装位置的固定，若要调节安装弧度，只需要将环形螺杆7的连接位置进行调节即可，十分方便，且固定牢靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型异型玻璃钢拼缝处的连接结构的另外一些实施方式中，连接结构还包括连接墙体的支撑件8，且支撑件8与第三连接部53的端部通过角钢9相连接。

采用上述优选的方案，支撑件8的设置，为其它连接件提供了一个支撑载体和支撑力，能够确保拼缝处的连接强度；第三连接部53和支撑件8之间通过角钢9连接，并且通过螺栓螺帽进行固定，连接更稳固。

下面介绍本实用新型的安装过程：首先将第一连接件3和第二连接件4分别连接第一异型玻璃钢1和第二异型玻璃钢2，之后依次将第三连接件5的第一连接部51和第一连接件3连接、将第二连接部52和第二连接件4相连接，完成上述连接，可以通过环形螺杆7按照安装弧度将第一连接部51和第三连接部53相连接固定。其中，安装顺序可以根据具体的实际需要做相应调整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.异型玻璃钢拼缝处的连接结构，所述异型玻璃钢包括第一异型玻璃钢和第二异型玻璃钢，其特征在于，所述连接结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件连接所述第一异型玻璃钢或第二异型玻璃钢，所述第二连接件连接所述第二异型玻璃钢或第一异型玻璃钢，所述第三连接件连接所述第一连接件和第二连接件。

2.根据权利要求1所述的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件呈“U”型，且所述第一连接件和第二连接件的开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，其特征在于，所述第三连接件呈“T”型，且所述第三连接件的头部卡接于所述第一连接件和第二连接件的“U”型开口内。

4.根据权利要求3所述的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，其特征在于，所述第三连接件包括第一连接部、第二连接部、第三连接部以及转轴，所述第一连接部、第二连接部以及第三连接部的一端均连接所述转轴，且第一连接部和第三连接部通过所述转轴调节两者的安装位置。

5.根据权利要求4所述的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，其特征在于，所述第一连接部和第三连接部之间通过环形螺杆连接。

6.根据权利要求1或5所述的异型玻璃钢拼缝处的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括连接墙体的支撑件，且所述支撑件与所述第三连接部的端部通过角钢相连接。