CN204249365U - Led灯珠粘贴涂胶专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯珠粘贴涂胶专用模具,它主要由下模和上模构成,所述下模上开设有与铝基板形状相匹配的凹槽,在该下模的两对角处分别设置有限位柱,所述上模的两对角处分别开设有与下模限位柱相对应的限位孔,在该上模上设置有凹平面,在该凹平面内开设有与铝基板相对应的涂胶孔,所述上模通过其对角处的限位孔与限位柱相对应压置在下模上,本实用新型优点是:结构简单,设计十分合理,制造成本低,不仅工作效率得到了有效提高,而且涂胶位置整齐一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地说是涉及LED灯生产用模具的技术领域。
背景技术
LED是英文发光二极管的缩写,是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件,它可以直接把电能转化为光能。LED的心脏是一个半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,使整个晶片被环氧树脂封装起来形成灯珠。LED灯最大的优点就是节能,白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10,为节能灯的1/4,因此LED灯得到了广泛的推广和应用。将LED制作成室内使用的吸顶灯是LED灯的常用使用方式之一,将LED灯珠采用粘贴的方式固定在铝基板上形成组合式光源,目前在进行这一加工工序时,由于没有专用的工具可加以辅助,不仅工作效率难以提高,而且粘贴时所涂覆的胶体位置不够一致,用胶量不好把握,既造成了胶水的浪费又严重影响到了产品的整体美观。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单,制造成本低,涂胶位置整齐一致,胶水使用量得到有效控制,产品外形美观且工作效率得到有效提高的LED灯珠粘贴涂胶专用模具。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
LED灯珠粘贴涂胶专用模具,它主要由下模和上模构成,所述下模上开设有与铝基板形状相匹配的凹槽,在该下模的两对角处分别设置有限位柱,所述上模的两对角处分别开设有与下模限位柱相对应的限位孔,在该上模上设置有凹平面,在该凹平面内开设有与铝基板相对应的涂胶孔,所述上模通过其对角处的限位孔与限位柱相对应压置在下模上。
所述上模上开设有与凹平面相通的溢流口。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构简单,设计十分合理,制造成本低,在专用模具的配合作用下,不仅工作效率得到了有效提高,而且涂胶位置整齐一致,产品整体外形美观,胶水使用量还得到了有效控制。
附图说明
图1为本实用新型下模的结构示意图;
图2为本实用新型上模的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示,LED灯珠粘贴涂胶专用模具,它主要由下模1和上模2构成,所述下模1上开设有与铝基板形状相匹配的凹槽3,使用时直接将铝基板放置在该凹槽3内即可,在该下模1的两对角处分别设置有限位柱4,所述上模2的两对角处分别开设有与下模1限位柱4相对应的限位孔5,上模2通过其对角处的限位孔5与限位柱4相对应压置在下模1上,在该上模2上设置有凹平面6,在该凹平面6内开设有与铝基板相对应的涂胶孔7,使用时,将带有胶水的毛刷在上模2的凹平面6内轻轻一刷,就仅在涂胶孔7处的铝基板上粘附有胶水,涂胶位置整齐一致,所述上模2上开设有与凹平面6相通的溢流口8,多余的胶水可以从上模2的溢流口8处排走,方便回收多余的胶水。
Claims (2)
1.LED灯珠粘贴涂胶专用模具,其特征在于:它主要由下模和上模构成,所述下模上开设有与铝基板形状相匹配的凹槽,在该下模的两对角处分别设置有限位柱,所述上模的两对角处分别开设有与下模限位柱相对应的限位孔,在该上模上设置有凹平面,在该凹平面内开设有与铝基板相对应的涂胶孔,所述上模通过其对角处的限位孔与限位柱相对应压置在下模上。
2.根据权利要求1所述的LED灯珠粘贴涂胶专用模具,其特征在于:所述上模上开设有与凹平面相通的溢流口。
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CN107543048B (zh) * | 2017-08-12 | 2018-12-21 | 惠州瀚星光电科技有限公司 | Led灯的制造系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150408 Termination date: 20161127 |