CN204246907U - 过滤循环系统及打磨平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤循环系统及打磨平台。该过滤循环系统包括箱体、过滤装置、循环装置，箱体用以储存液体，过滤装置将箱体分隔成净液室和废液槽，循环装置与箱体连接，通过循环装置使得液体循环流通。该过滤循环系统，先向废液槽内注入液体，再将工件放置在废液槽中，在打磨过程中，启动循环泵，液流经过过滤装置，过滤装置过滤工件打磨下来的废屑，进入净液室的为过滤后的液体，经过过滤后的液体经循环泵，水流经循环管道重新注入废液槽中，这样液体就可以循环使用，大大节约了液体。并且液体中的废屑被过滤装置过滤，可以集中处理，处理过程简单。该打磨平台，将过滤循环系统与加工平台相配合使用，使得工件在打磨过程更加简单、环保。

Description

过滤循环系统及打磨平台

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备领域，特别是涉及一种过滤循环系统及打磨平台。

背景技术

在一些加工领域，需要对工件进行打磨处理，以保证工件的良率。在工件的打磨过程中，会从工件上打磨下大量的废屑，废屑会吸附在工件外壁上。这就需要用液体对工件外壁进行清洗，以使工件的外壁保持清洁，保证工件打磨的良率。

但是，在对工件进行清洗时，需要不停的对工件用液体进行冲洗，当工件打磨的表面积较大时，需要大量的液体，并产生大量的废液，液体的消耗量是非常惊人的。并且在清洗过程中，从工件上产生的废屑随着流体冲洗下来，所产生的废屑的处理也较为困难，较容易堵塞排污管道。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约液体并且废液处理简单的过滤循环系统及打磨平台。

一种过滤循环系统，包括箱体、过滤装置、循环装置，所述箱体用以储存液体，所述过滤装置将所述箱体分隔成净液室和废液槽，所述循环装置与所述箱体连接，通过所述循环装置使得所述液体循环流通。

在其中一个实施例中，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的进液口与净液室连接，所述循环泵的出液口与循环液管连接。

在其中一个实施例中，所述净液室为封闭的腔室，所述净液室设置有开口，所述开口用以连通所述净液室和废液槽。

在其中一个实施例中，所述净液室连接有气阀，用以连接充气装置。

在其中一个实施例中，所述过滤装置包括滤布。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括过滤板，所述过滤板设置在所述箱体内，所述滤布套设在所述过滤板上。

在其中一个实施例中，所述净液室的侧面设置有视镜。

一种打磨平台，包括权上述的过滤循环系统和加工平台，所述废液槽成型有收容腔，所述加工平台设于收容腔内。

在其中一个实施例中，还包括密封板，所述收容腔的壁上设置有螺孔，螺栓通过所述螺孔固定连接所述密封板、箱体与加工平台，所述密封板与收容腔连接处设置有密封圈。

在其中一个实施例中，还包括收缩气囊，所述收缩气囊设置在所述收容腔的外壁

上述过滤循环系统，先向废液槽内注入液体，再将工件放置在废液槽中，在打磨过程中，启动循环泵，液流经过过滤装置，过滤装置过滤工件打磨下来的废屑，进入净液室的为过滤后的液体，经过过滤后的液体经循环泵，水流经循环管道重新注入废液槽中，这样液体就可以循环使用，大大节约了液体。并且液体中的废屑被过滤装置过滤，可以集中处理，处理过程简单。

上述过滤循环系统中的净液室为一具有开口的腔室，其连接气阀，向净液室内充入气体，可以控制废液槽中的液位，从而方便工件的放取，并且节约液体。

上述打磨平台，将过滤循环系统与加工平台相配合使用，使得工件在打磨过程更加简单、环保。

附图说明

图1为本实用新型中过滤循环系统的示意图；

图2为本实用新型中过滤循环系统的爆炸分解图；

图3为本实用新型中打磨平台的爆炸分解图。

其中：100.过滤循环系统，110.箱体，111.净液室，112.废液槽，121.滤布，122.过滤板，131.循环泵，132.气阀，133.视镜，134.密封板，135.密封圈，136.循环管道，140.收容腔，141.螺孔，200.打磨平台，201.加工平台，300.坩埚。

具体实施方式

本实用新型揭示的过滤循环系统可以应用于多种需要打磨处理的工件，以下主要以坩埚为具体实施方式进行说明。

请参考图1和图2，在此披露的过滤循环系统100包括箱体110，箱体110包括净液室111和废液槽112，两者通过过滤装置分隔而成，向废液槽112内注水，水流可经过过滤装置在净液室111和废液槽112之间流通。当然在此向箱体110内所注入的包括但不限于水，还可以为其他可用于打磨的液体或混合液，在本实施方式中所使用的液体为高纯水。

净液室111与循环泵131的进水口连接，而循环泵131的出水口连接有循环管道136。循环泵131启动后，从循环泵131的进液口进入的水经由循环泵131，从循环管道136流出，流到打磨工具上，水重新注入废液槽112内。这样，高纯水就可以循环使用了。由于隔膜泵的优良特点，在实施方式中，循环泵131为隔膜泵，当然循环泵131还可以是其他泵，该泵只需要可以传输液体，并改变其流向。

将坩埚300放置在废液槽112内，当废液槽112内高纯水的水位高于坩埚300，即可以开始打磨了，启动循环泵131。从坩埚300打磨下来的废屑，会沉积到废液槽112的底部，过滤装置可以阻挡废屑进入净液室111内，这样能够保证进入净液室111的高纯水是纯净的。

请参考图2，在本实施方式中，过滤装置包括滤布121，滤布121将箱体110分隔成净液室111和废液槽112，滤布121的一侧为净液室111，而滤布121的另外一侧为废液槽112。滤布121能够将打磨下来的废屑阻挡在净液室111外。当打磨完成后，当产生的废屑过多需要处理时，取出坩埚300，可以将滤布121直接吊出箱体110，然后使得水与废屑分离，然后废屑进行集中处理，操作起来非常方便。过滤装置还可以包括过滤板122，过滤板122设置在箱体110内，过滤板122可以与箱体110固定连接，滤布121套设在过滤板122上，过滤板122可以起到固定滤布121的作用。过滤板122同样也可以起到过滤的作用。在本实施方式中，使用滤布121的原因为，其具有良好的过滤均一性，并且由于滤布121的材质是柔软的，可以设置成各种形状，能够形成与箱体110相适应的形状，并与其紧密贴合，具有良好的过滤功能。

过滤装置还可以包括滤芯。滤芯可以为不锈钢滤芯，不锈钢滤芯的形状可以根据实际情况来设置，不锈钢滤芯的过滤性能具有均一性，并且单位面积的流量大，不会影响循环水的流量。在处理废屑时，可以将整个不锈钢滤芯吊离箱体，然后进行后续处理。当然滤芯还可以为其他形式的滤芯，在此不再赘述。

请参考图2，在本实施方式中，净液室111可以为箱体110内设置的封闭的腔室，该腔室开设有开口，该开口用以连通净液室111和废液槽112。该开口可以设置在净液室111的侧面的中下部。净液室111上设置有气阀132，气阀132用以连接充气装置。当向废液槽112内注入高纯水后，废液槽112和净液室111内均有高纯水，可以向净液室111内充入气体，在气压作用下，净液室111内高纯水水位下降，从而使得废液槽112内的水位上涨，这样可以利用较少的高纯水就将坩埚300浸没，起到节约用水的目的。当需要将坩埚300取出时，可以打开气阀132，放出净液室111内的气体，从而废液槽112内的水位下降。净液室111的侧面还可以设置视镜133，用来观察净液室111内的水位。

这样在废液槽112内产生的废液，通过循环泵131的作用下，废液经过滤布121的作用将废液过滤流向净液室111内，并将废屑留在滤布121附近，过滤过的液体再经由循环泵131的作用重新流向废液槽112内，使得液体能够循环使用，大大节约了液体的使用量。

请参考图3，本实用新型还披露了打磨平台200，打磨平台200包括上述揭露的过滤循环系统100和加工平台201。为了与现有技术中的加工平台201相适配，箱体110成型有与加工平台201相适配的收容腔140，收容腔140内用以收容加工平台201，用以承载坩埚300。收容腔140的上端开设有螺孔141，螺栓通过螺孔141与加工平台201连接，使得箱体110与加工平台201固定连接。收容腔140的上端还可以设置有密封板134，用螺栓连接密封板134和收容腔140，密封板134周围还设置有密封圈135，使得废液槽112具有良好的密封性，不至于废液槽112内的高纯水外泄，浪费高纯水。

沿着收容腔140的外壁还设置有收缩气囊(图未示)，坩埚300倒扣在收容腔140和收缩气囊外，即收缩气囊处在坩埚300和收容腔140之间，向收缩气囊内充入气体，收缩气囊膨胀，将坩埚300和收容腔140之间的相对位置固定，对坩埚300打磨起来就非常方便了。在本实施方式中的收缩气囊可以有帆布和车胎改装而成。

请参考图3，现在来说明在此披露的打磨平台的工作过程。首先将箱体110吊装在加工平台201上，收容腔140收容有加工平台201。然后用螺栓将密封板134、箱体110与加工平台201固定连接，然后将滤布121和过滤板122装设在箱体110上。废液槽112内注入适量的高纯水，因为净液室111和废液槽112连通，所以净液室111和废液槽112内将注有高纯水。利用真空吸盘把坩埚300的开口朝下，并将坩埚反扣在收容腔140上，然后利用收缩气囊将坩埚300锁紧。向净液室111内充入气体，使得废液槽112内的水位上升，直至将坩埚300浸没。用打磨工具开始对坩埚300进行打磨，启动循环泵131，废液槽112的水经过滤布121和过滤板122的过滤后流向净液室111，然后循环泵131将净液室111内的水通过循环管道136流到打磨工具上，重新注入废液槽112内。打磨结束后，打开气阀132，将净液室111内的气体排出，废液槽112的水位下降，将收缩气囊内的气体排出，再利用真空吸盘将坩埚300吊离废液槽112。然后再进行下一个坩埚300的打磨。当废屑过多，需要处理时，将滤布121吊出箱体110，对废屑进行集中处理。这样，在打磨过程中能够大大节约用水并且废屑处理简单又环保。

上述实施方式是以坩埚为具体实施方式进行说明的，打磨工件还可以金属、陶瓷等需要打磨处理的工件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤循环系统，其特征在于，包括箱体、过滤装置、循环装置，所述箱体用以储存液体，所述过滤装置将所述箱体分隔成净液室和废液槽，所述循环装置与所述箱体连接，通过所述循环装置使得所述液体循环流通。

2.根据权利要求1所述的过滤循环系统，其特征在于，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的进液口与净液室连接，所述循环泵的出液口与循环管道连接。

3.根据权利要求1所述的过滤循环系统，其特征在于，所述净液室为封闭的腔室，所述净液室设置有开口，所述开口用以连通所述净液室和废液槽。

4.根据权利要求3所述的过滤循环系统，其特征在于，所述净液室连接有气阀，用以连接充气装置。

5.根据权利要求1所述的过滤循环系统，其特征在于，所述过滤装置包括滤布。

6.根据权利要求5所述的过滤循环系统，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤板，所述过滤板设置在所述箱体内，所述滤布套设在所述过滤板上。

7.根据权利要求3所述的过滤循环系统，其特征在于，所述净液室的侧面设置有视镜。

8.一种打磨平台，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项的过滤循环系统和加工平台，所述废液槽成型有收容腔，所述加工平台设于收容腔内。

9.根据权利要求8所述的打磨平台，其特征在于，还包括密封板，所述收容腔的壁上设置有螺孔，螺栓通过所述螺孔固定连接所述密封板、箱体与加工平台，所述密封板与收容腔连接处设置有密封圈。

10.根据权利要求8所述的打磨平台，其特征在于，还包括收缩气囊，所述收缩气囊设置在所述收容腔的外壁。