CN204246863U - 分区环流型塔盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分区环流型塔盘装置，包括塔板、筛孔、受液盘、溢流堰和降液管，所述塔板上设置有两道分液隔板，一端与塔壁之间留有间隙，另一端连接于溢流堰板两侧的降液管上，所述筛孔均匀分布于分液隔板两侧的塔板上，所述受液盘有两个，分别位于轴向挡板与塔壁之间，降液管与塔壁之间的弓形区域被三块挡板分隔为两个区域，上部区域连通上层塔盘的溢流堰，下部区域连通下层塔盘的受液盘。本实用新型在塔板上加了两道分液隔板，并利用三块挡板将受液区和降液区整合到一起，不仅可以增加筛孔的数目，提高板面利用率，还可以使流体在塔板上折流并形成两个相对独立的环形流动区域，延长液体流径，让气液接触更加充分，提高塔板效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化学工业中传热传质用板式塔设备，具体涉及一种能为化工、石油、医药、环保等用户提供传热传质技术所需的塔内部结构件，主要应用于中小直径的筛板塔，也可用于泡罩塔和浮阀塔等。
背景技术
塔盘是塔设备的重要组成部分，通常由气液接触元件(如浮阀、筛孔、泡罩等)、塔板、受液盘、溢流堰、降液管、塔盘支持件和紧固件等部分组成。塔盘的效率直接影响塔的效率，而塔盘的效率与结构参数密切相关，结构合理，才能在一定气液负荷范围内保持相当高的效率。目前，我们一般是按《板式塔设计手册》中的标准设计塔盘，标准塔盘有单溢流或双溢流型，受液区和降液区分别独立于塔盘两侧，两区占用塔盘面积较大，流体很快就会从受液区流向降液区，流体在塔盘上停留的时间太短，不便与上升来的气体充分接触。
发明内容
为了克服现有技术中受液区和降液区独立分布，致使气液接触区不能合理利用；流体在塔盘上停留的时间太短，不能与上升来的气体充分接触的不足，本实用新型提供了一种能使流体沿着塔板分区环流，并利用三块挡板将受液区和降液区整合到一个弓形区域内的塔盘装置，其设计结构合理，相同条件下，不仅可以增加气液接触区上筛孔的数目，提高板面利用率，还可以使液体折流，形成双程流动，让气液两相更加充分的接触，提高传热传质效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分区环流型塔盘装置，包括筛孔、塔板、受液盘、溢流堰、降液管。所述塔板上设置有两道对称分布的分液隔板，所述分液隔板一端与塔壁之间留有一定的间隙，另一端固定连接于溢流堰两侧的降液管上。
所述分液隔板是由一块弧形板与一块平板焊接而成。
所述分液隔板以一种不可拆卸方式安装在塔板上，所述不可拆卸方式为焊接。
所述分液隔板的厚度为1～3毫米。
所述降液管下方分别设置两个独立的受液盘，分别位于轴向挡板与塔壁之间。
所述降液管中包含三块挡板，其中两块挡板沿塔体轴向放置，另一块挡板水平放置，三块挡板的一端分别连接于降液管上，另一端分别连接于塔壁内侧，所述三块挡板将降液管与塔壁之间的弓形区域分隔为互不连通的两个区域，上部区域连通上层塔盘的溢流堰，形成降液区，下部区域连通下层塔盘的受液盘，形成受液区。
所述三块挡板之间，挡板与降液管之间的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
所述筛孔均匀分布于分液隔板两侧的塔板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型在普通单溢流塔板上加了两道分液隔板，并利用三块挡板将受液区和降液区整合到一个弓形区域内，其设计结构合理，相同条件下，不仅可以增加气液接触区上筛孔的数目，提高板面利用率，还可以使流体在塔板上折流并形成两个相对独立的环形流动区域，延长液体流径，让气液两相接触更加充分，从而提高塔板的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图1中B-B处的剖视图。
图4是图1中C-C处的剖视图。
图中：1.一侧的降液管，2.一侧的受液盘，3.一侧的轴向挡板，4.溢流堰，5.水平挡板，6.一侧的轴向挡板，7.一侧的受液盘，8.一侧的降液管，9.一侧的分液隔板，10.筛孔，11.塔板，12.塔壁，13.一侧的分液隔板，14.上层溢流堰。
具体实施方式
在图1中，分液隔板9由一块弧形板和一块平板焊接而成，分液隔板9底面与塔板11连接，右侧面与上一层延伸下来的降液管连接，塔盘另一侧的分液隔板13沿水平中心线对称布置，塔工作时，上层液体沿降液管1和降液管8分别流入受液盘2和受液盘7，溢上塔板11后，流过筛孔10时，液相开始与上升的气相进行传热传质，并顺着两侧的隔板环向流动，在分液隔板末端，两液流交汇并形成折流，回程时液相继续与上升的气相进行传热传质，最后液相经溢流堰4流向下一层塔盘。
所述分液隔板9及分液隔板13与塔板11的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
所述分液隔板9及分液隔板13的厚度均为2毫米。
图2是图1中A-A处的剖视图，分液隔板9与分液隔板13的轴向高度相同，此高度应等于溢流口上边沿高度或不超过溢流口上边沿高度10毫米。
图3是图1中B-B处的剖视图，受液盘2，轴向挡板3，水平挡板5，轴向挡板6以及受液盘7之间的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
图1、图3及图4中，降液管下方分别设置两个独立的受液盘2和受液盘7，受液盘2位于轴向挡板3与塔壁12之间，受液盘7位于轴向挡板6与塔壁12之间，降液管与塔壁12之间的弓形区域被轴向挡板3、水平挡板5、轴向挡板6分隔为互不连通的两个区域，上部区域连通上层塔盘的溢流堰，形成降液区，下部区域连通下层塔盘的受液盘，形成受液区。
图4是图1中C-C处的剖视图，图中粗虚线及箭头代表液相流动轨迹，塔工作时，液体从上层塔盘溢流堰14流出后，落在水平挡板5上，然后经轴向挡板3、轴向挡板6及降液管1、降液管8，分别汇聚到受液盘2和受液盘7上，而后液体分别从受液盘2和受液盘7溢上塔板11，在塔盘上形成区域环形流动，最后经溢流堰4流向下一层塔板的受液盘。
Claims (6)
1.分区环流型塔盘装置，包括筛孔(10)、塔板(11)、受液盘(2、7)、溢流堰(4)、降液管(1、8)，其特征在于：所述塔板(11)上设置有两道分液隔板，所述分液隔板由一块弧形板与一块平板焊接而成，一端与塔壁之间留有一定的间隙，另一端分别连接于溢流堰(4)两侧的降液管(1、8)上，所述筛孔(10)均匀分布于分液隔板两侧的塔板(11)上，所述降液管(1、8)分别焊接于受液盘(2、7)上方，降液管(1、8)与塔壁(12)之间的区域包含三块挡板，其中挡板(3)与挡板(6)沿塔体轴向放置，挡板(5)水平放置，三块挡板的一端分别连接于降液管上，另一端分别连接于塔壁内侧，将降液管(1、8)与塔壁(12)之间的弓形区域分隔为互不连通的两个区域，上部区域连通上层塔盘的溢流堰(14)，形成降液区，下部区域连通下层塔盘的受液盘，形成受液区。
2.根据权利要求1所述的分区环流型塔盘装置，其特征在于：所述分液隔板(9)、分液隔板(13)与塔板(11)及降液管(1、8)之间的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的分区环流型塔盘装置，其特征在于：所述分液隔板(9)与分液隔板(13)的轴向高度相同，且等于溢流口上边沿高度或不超过溢流口上边沿高度10毫米。
4.根据权利要求1所述的分区环流型塔盘装置，其特征在于：分液隔板(9)与分液隔板(13)的厚度均为2毫米。
5.根据权利要求1所述的分区环流型塔盘装置，其特征在于：轴向挡板(3)与水平挡板(5)、水平挡板(5)与轴向挡板(6)之间的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的分区环流型塔盘装置，其特征在于：降液管与轴向挡板(3)、水平挡板(5)及轴向挡板(6)之间的连接均采用不可拆卸连接方式，所述不可拆卸连接方式为焊接。
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| CN201420711858.4U CN204246863U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 分区环流型塔盘装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104941565A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 燕山大学 | 一种降低塔盘上液面波动幅度的装置 |
| CN108636337A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 海盐新世纪石化设备有限公司 | 旋转排列塔盘 |
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2014
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