CN204241775U - 一种镜框与镜腿的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜框与镜腿的连接结构，镜框两侧形成有向后弯曲的镜腿连接部，镜腿与镜框连接的一端中间分裂形成弹片，弹片具有T型前端，T型前端向下弯曲形成第一结合钩部，镜框的镜腿连接部宜形成与之对应的T型钩槽；该镜腿连接部的两侧沿镜腿方向各形成有第二结合钩部，镜腿位于弹片的两侧宜形成与之对应的沟槽，当镜腿打开后，第二结合钩部刚好抵至沟槽的后端；第一结合钩部的后部形成第一挡块，第二结合钩部的后部形成第二挡块；镜腿通过第一结合钩部和第二结合钩部分别与T型钩槽和沟槽的配合实现和镜框的活动连接。本实用新型无需借助其他工具即可拆卸镜腿，并且不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜的技术领域，具体是指一种镜框与镜腿的连接结构。
背景技术
现有的眼镜架，在镜腿连接处用枢接结构将镜腿和镜框连接起来。装配时要先将枢接孔对齐，再旋入螺丝或销钉做为销轴。枢接结构的装配不仅需要专用工具，费时费力，而且枢接结构的眼镜架使用一段时间后，螺丝和销钉容易脱落，导致镜腿脱落。
有鉴于此，本发明人研发出一种新的眼镜镜角结构，解决了上述缺陷，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜框与镜腿的连接结构，其无需借助其他工具即可拆卸镜腿，并且不易脱落。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种镜框与镜腿的连接结构，镜框两侧形成有向后弯曲的镜腿连接部，镜腿的镜框连接端的中间分裂形成弹片，弹片具有T型前端，T型前端向下弯曲形成第一结合钩部，镜框的镜腿连接部宜形成与之对应的T型钩槽；该镜腿连接部的两侧沿镜腿方向各形成有第二结合钩部，镜腿位于弹片的两侧宜形成与之对应的沟槽，当镜腿打开后，第二结合钩部刚好抵至沟槽的后端；第一结合钩部的后部形成第一挡块，第二结合钩部的后部形成第二挡块；镜腿通过第一结合钩部和第二结合钩部分别与T型钩槽和沟槽的配合实现和镜框的活动连接。
所述弹片包括后部和前部，前部通过一倾斜面和后部连接，该倾斜面的高度等于镜腿和镜腿连接部的厚度之和。
所述镜腿折起后，第二结合钩部刚好抵至沟槽的前端。
所述镜腿连接部和镜腿分别采用一次冲压成型。
采用上述结构后，本实用新型通过第一结合钩部和第二结合钩部分别与T型钩槽和沟槽的配合，实现镜腿和镜框的活动连接；当镜腿打开后，由于第二结合钩部刚好抵至沟槽的后端，因此保证了第一结合钩部不会向前移动而与T型沟槽脱离；在镜腿折叠时，通过第一挡块和第二挡块，使第一结合钩部和第二结合钩部受弹片弹力的作用，而不会脱离T型钩槽和沟槽；因此本实用新型镜腿不管打开或者折叠都不会脱落，同时由于没有采用枢接结构，因此无需借助其他工具即可拆装镜腿。
附图说明
图1为本实用新型实施例眼镜的立体示意图；
图2为本实用新型实施例安装前立体示意图；
图3为本实用新型实施例眼镜打开时的立体示意图；
图4为本实用新型实施例眼镜折叠后的立体示意图；
图5为本实用新型实施例一次冲压成型之前的立体示意图。
标号说明：
镜框1, 镜腿连接部2, T型钩槽21, 第二结合钩部22, 第二挡块23,镜腿3, 弹片31, 第一结合钩部311, 第一挡块312, 倾斜面313, 沟槽32, 沟槽的后端321, 沟槽的前端322。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图4所示，本实用新型一种镜框与镜腿的连接结构，镜框1两侧形成有向后弯曲的镜腿连接部2，镜腿3的镜框1连接端的中间分裂形成弹片31，弹片31具有T型前端，T型前端向下弯曲形成第一结合钩部311，镜框1的镜腿连接部2宜形成与之对应的T型钩槽21；该镜腿连接部2的两侧沿镜腿3方向各形成有第二结合钩部22，镜腿3位于弹片31的两侧宜形成与之对应的沟槽32，当镜腿3打开时，第二结合钩部22抵至沟槽的后端321；第一结合钩部311的后部形成第一挡块312，第二结合钩部22的后部形成第二挡块23；镜腿3通过第一结合钩部311和第二结合钩部22分别与T型钩槽21和沟槽32的配合实现和镜框1的活动连接。
本实用新型通过第一结合钩部311和第二结合钩部22分别与T型钩槽21和沟槽32的配合，实现镜腿3和镜框1的活动连接；当镜腿3打开后，由于第二结合钩部22刚好抵至沟槽的后端321，因此保证了第一结合钩部311不会向前移动而与T型沟槽32脱离；在镜腿3折叠时，通过第一挡块312和第二挡块23的作用,使第一结合钩部311和第二结合钩部22受弹片31弹力的作用而不会脱离T型钩槽21和沟槽32；因此本实用新型镜腿3不管打开或者折叠时都不会脱落，同时由于没有采用枢接结构，因此无需借助其他工具即可拆装镜腿3。
本实用新型安装时，先将第一结合钩部311放置第二结合钩部22下方（通常安装时镜腿在上，镜框竖直向下），然后将具有沟槽32的两侧边向上掰动，再向前移动第二结合钩部22至插入沟槽32内后，继续向前移动至第一结合钩部311插入T型沟槽21中扣住为止，即完成安装。拆卸时先向上掰动具有沟槽32的两侧边，使其脱离第二结合钩部22，然后向前移动镜腿3，将第一结合钩部311移动到T型沟槽21长边槽内，再向上掰动镜腿3尾部，第一结合钩部311即可退出T型沟槽21，最后向后拖动镜腿3即完成拆卸。平常使用时，只是旋转折叠镜腿3，不是向上掰动镜腿3的结构，因此第二结合钩部22始终在弹片31弹力的作用下抵在沟槽32中，不会脱离。
为了使镜腿3在打开时，镜框1的镜腿连接部2和镜腿3的外表面相互平行，因此弹片31的前部通过一倾斜面313和弹片31的后部连接，该倾斜面313的高度等于镜腿3和镜腿连接部2的厚度之和，此结构保证了镜腿3打开时不会由于弹片31弹力的作用而向内侧倾斜，避免了由于镜腿3向内倾斜而压迫穿戴者脸部而产生不适。
当镜腿3折起后，第二结合钩部22刚好抵至沟槽的前端322，告知使用者已折叠到位，同时也保证不会因折叠过渡而损坏弹片31。
如图2和5所示，镜腿连接部2和镜腿3分别采用一次冲压成型，简化制作工艺，节约成本。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种镜框与镜腿的连接结构，其特征在于：镜框两侧形成有向后弯曲的镜腿连接部，镜腿的镜框连接端的中间分裂形成弹片，弹片具有T型前端，T型前端向下弯曲形成第一结合钩部，镜框的镜腿连接部宜形成与之对应的T型钩槽；该镜腿连接部的两侧沿镜腿方向各形成有第二结合钩部，镜腿位于弹片的两侧宜形成与之对应的沟槽，当镜腿打开后，第二结合钩部刚好抵至沟槽的后端；第一结合钩部的后部形成第一挡块，第二结合钩部的后部形成第二挡块；镜腿通过第一结合钩部和第二结合钩部分别与T型钩槽和沟槽的配合实现和镜框的活动连接。
2.如权利要求1所述的一种镜框与镜腿的连接结构，其特征在于：所述弹片包括后部和前部，前部通过一倾斜面和后部连接，该倾斜面的高度等于镜腿和镜腿连接部的厚度之和。
3.如权利要求1所述的一种镜框与镜腿的连接结构，其特征在于：所述镜腿折起后，第二结合钩部刚好抵至沟槽的前端。
4.如权利要求1所述的一种镜框与镜腿的连接结构，其特征在于：镜腿连接部和镜腿分别采用一次冲压成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420672395.5U CN204241775U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种镜框与镜腿的连接结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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2014
- 2014-11-12 CN CN201420672395.5U patent/CN204241775U/zh active Active
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