CN204241394U - 扁平构件的ct检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁平构件的CT检测设备，包括：自下而上依次设置的X光发生器、工件检测台与影像增强器；所述工件检测台上设置有驱动所述工件检测台沿水平面X轴方向运动的第一驱动机构以及驱动所述工件检测台沿水平面Y轴方向运动的第二驱动机构；所述影像增强器与驱动所述影像增强器上升或下降的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构设置在驱动所述升降驱动机构沿水平面X轴方向运动的第三驱动机构与驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构上。这种检测设备能够做到扁平工件的无损CT图像测试；同时，影像增强器升降驱动机构的驱动下，能下上调整改变放大倍率，使被测工件在合适的放大倍率下，做出CT图像测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子行业的检测设备，特别地，涉及一种扁平构件的CT检测设备。
背景技术
目前，行业内采用的CT扫描方式的特点是：射线源发出射线的主射线束与被测物体的旋转轴垂直，探测器平面与旋转轴平行。投影数据的获取过程是：射线源和探测器绕被测物体旋转一周，在不同的旋转角度下得到物体的二维投影，而后采用一定的算法重建物体的三维图像。
这种常规的CT检测方式在检测扁平构件（如扁平铸件，板材，印刷电路板等）时就无能为力了，会存在以下问题：
1、在给定的常规CT扫描系统中，由于扁平构件在某个方向的尺寸较大，无法在射线源和探测器之间有限的空间内旋转，从而无法使被测物360゜旋转，无法取到全角度的图像。
2、在给定的射线源能量下，旋转扁平构件采集投影时，在尺寸较小的厚度（高度）方向上，X射线容易穿透，而在尺寸较大的方向上不容易穿透，甚至穿不透，造成该方向附近投影数据截止；如果采用高能X射线，使X射线穿透扁平构件尺寸较大的方向，就会在尺寸较小的方向透射线过大，会使探测器饱和，同样得不到正确的投影数据。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种扁平构件的CT检测设备，以解决现有技术中的CT检测技术无法满足扁平构件检测要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种扁平构件的CT检测设备，包括：自下而上依次设置的X光发生器、工件检测台与影像增强器；所述工件检测台上设置有驱动所述工件检测台沿水平面X轴方向运动的第一驱动机构以及驱动所述工件检测台沿水平面Y轴方向运动的第二驱动机构；所述影像增强器与驱动所述影像增强器上升或下降的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构设置在驱动所述升降驱动机构沿水平面X轴方向运动的第三驱动机构与驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构上。
进一步地，所述工件检测台包括底板与设置在所述底板上的支撑台面；所述第一驱动机构包括第一驱动电机及与所述第一驱动电机的转轴连接的第一丝杆，所述第一驱动电机固定在所述底板上，所述第一丝杆沿水平面的X轴方向与所述支撑台面连接。
进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机及与所述第二驱动电机的转轴连接的第二丝杆，所述第二驱动电机固定在所述底板上，所述第二丝杆沿水平面的Y轴方向与所述支撑台面连接。
进一步地，所述升降驱动机构包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置上下丝杆电机，所述上下丝杆电机的转轴连接上下丝杆，所述上下丝杆沿水平面的垂直方向设置，所述上下丝杆的底端穿过所述底座与所述影像增强器连接。
进一步地，所述第三驱动机构包括沿水平面X轴方向设置的X向底板，所述X向底板上设置有X向导轨，所述升降驱动机构的所述底座设置在所述X向导轨上；所述X向底板上设置有第三驱动电机及与所述第三驱动电机的转轴连接的第三丝杆，所述第三丝杆与所述底座连接；驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构设置在所述第三驱动机构下方。
进一步地，所述第四驱动机构包括沿水平面Y轴方向设置的Y向底板，所述Y向底板上设置有Y向导轨，所述X向底板设置在所述Y向导轨上；所述Y向底板上设置有第四驱动电机及与所述第四驱动电机的转轴连接的第四丝杆，所述第四丝杆与所述X向底板连接。
本实用新型具有以下有益效果：
这种检测设备能够做到扁平工件的无损CT图像测试；同时，影像增强器升降驱动机构的驱动下，能下上调整改变放大倍率，使被测工件在合适的放大倍率下，做出CT图像测试。
附图说明
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型扁平构件的CT检测设备优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、X光发生器；2、工件检测台；3、影像增强器；4、第一丝杆；5、第二驱动电机；6、第二丝杆；7、底座；8、支撑板；9、上下丝杆电机；10、上下丝杆；11、第一驱动电机；20、支撑台面；21、底板；30、X向底板；31、X向导轨；32、第三驱动电机；33、第三丝杆；41、Y向底板；42、Y向导轨；43、第四驱动电机；44、第四丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种扁平构件的CT检测设备，包括：自下而上依次设置的X光发生器1、工件检测台2与影像增强器3。所述工件检测台2上设置有驱动所述工件检测台2沿水平面X轴方向运动的第一驱动机构以及驱动所述工件检测台2沿水平面Y轴方向运动的第二驱动机构；所述影像增强器3与驱动所述影像增强器3上升或下降的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构设置在驱动所述升降驱动机构沿水平面X轴方向运动的第三驱动机构与驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构上。
在检测过程中，X光发生器1固定不动，第一驱动机构与第二驱动机构可以驱动工件检测台2在水平面的X轴方向与Y轴方向同时联动，形成圆周的运动轨迹；而影像增强器3也由第三驱动机构与第四驱动机构驱动，在水平面的X轴方向与Y轴方向同时联动，形成圆周的运动轨迹；以此形成水平面的360 oCT检测，X光发生器1发出的主射束与工件检测台2上的被测工件的旋转轴成非90゜的倾角a，探测器与物体的旋转轴垂直。可以采用以下方式实现二维投影的采集：采用射线源与影像增强器3不动，射线倾斜入射穿透被测工件到达影像增强器3，被测工件绕旋转轴旋转时采集物体的二维投影。这种检测设备能够做到扁平工件的无损CT图像测试；同时，影像增强器3升降驱动机构的驱动下，能下上调整改变放大倍率，使被测工件在合适的放大倍率下，做出CT图像测试。
优选地，所述工件检测台2包括底板21与设置在所述底板21上的支撑台面20；所述第一驱动机构包括第一驱动电机11及与所述第一驱动电机11的转轴连接的第一丝杆4，所述第一驱动电机11固定在所述底板21上，所述第一丝杆4沿水平面的X轴方向与所述支撑台面20连接。工件检测台2水平面上的X轴方向的运动由第一驱动电机11带动第一丝杆4旋转驱动支撑台面20完成。
优选地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机5及与所述第二驱动电机5的转轴连接的第二丝杆6，所述第二驱动电机5固定在所述底板21上，所述第二丝杆6沿水平面的Y轴方向与所述支撑台面20连接。工件检测台2水平面上的Y轴方向的运动由第二驱动电机5带动第二丝杆6旋转驱动支撑台面20完成。
优选地，所述升降驱动机构包括底座7，所述底座7上设置有支撑板8，所述支撑板8的顶部设置上下丝杆电机9，所述上下丝杆电机9的转轴连接上下丝杆10，所述上下丝杆10沿水平面的垂直方向设置，所述上下丝杆10的底端穿过所述底座7与所述影像增强器3连接。影像增强器3的上升与下降由上下丝杆电机9驱动上下丝杆10旋转完成。
优选地，所述第三驱动机构包括沿水平面X轴方向设置的X向底板30，所述X向底板30上设置有X向导轨31，所述升降驱动机构的所述底座7设置在所述X向导轨31上；所述X向底板30上设置有第三驱动电机32及与所述第三驱动电机32的转轴连接的第三丝杆33，所述第三丝杆33与所述底座7连接。升降驱动机构水平面上的X轴方向的运动由第三驱动电机32带动第三丝杆33旋转完成。驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构设置在所述第三驱动机构下方。
优选地，所述第四驱动机构包括沿水平面Y轴方向设置的Y向底板41，所述Y向底板41上设置有Y向导轨42，所述X向底板30设置在所述Y向导轨42上；所述Y向底板41上设置有第四驱动电机43及与所述第四驱动电机43的转轴连接的第四丝杆44，所述第四丝杆44与所述X向底板30连接。升降驱动机构水平面上的Y轴方向的运动由第四驱动电机43带动第四丝杆44旋转完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扁平构件的CT检测设备，其特征在于，包括：
自下而上依次设置的X光发生器、工件检测台与影像增强器；
所述工件检测台上设置有驱动所述工件检测台沿水平面X轴方向运动的第一驱动机构以及驱动所述工件检测台沿水平面Y轴方向运动的第二驱动机构；
所述影像增强器与驱动所述影像增强器上升或下降的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构设置在驱动所述升降驱动机构沿水平面X轴方向运动的第三驱动机构与驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构上。
2.根据权利要求1所述的扁平构件的CT检测设备，其特征在于：
所述工件检测台包括底板与设置在所述底板上的支撑台面；
所述第一驱动机构包括第一驱动电机及与所述第一驱动电机的转轴连接的第一丝杆，所述第一驱动电机固定在所述底板上，所述第一丝杆沿水平面的X轴方向与所述支撑台面连接。
3.根据权利要求2所述的扁平构件的CT检测设备，其特征在于：
所述第二驱动机构包括第二驱动电机及与所述第二驱动电机的转轴连接的第二丝杆，所述第二驱动电机固定在所述底板上，所述第二丝杆沿水平面的Y轴方向与所述支撑台面连接。
4.根据权利要求1所述的扁平构件的CT检测设备，其特征在于：
所述升降驱动机构包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置上下丝杆电机，所述上下丝杆电机的转轴连接上下丝杆，所述上下丝杆沿水平面的垂直方向设置，所述上下丝杆的底端穿过所述底座与所述影像增强器连接。
5.根据权利要求4所述的扁平构件的CT检测设备，其特征在于：
所述第三驱动机构包括沿水平面X轴方向设置的X向底板，所述X向底板上设置有X向导轨，所述升降驱动机构的所述底座设置在所述X向导轨上；
所述X向底板上设置有第三驱动电机及与所述第三驱动电机的转轴连接的第三丝杆，所述第三丝杆与所述底座连接；驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构设置在所述第三驱动机构下方。
6.根据权利要求5所述的扁平构件的CT检测设备，其特征在于：
所述第四驱动机构包括沿水平面Y轴方向设置的Y向底板，所述Y向底板上设置有Y向导轨，所述X向底板设置在所述Y向导轨上；
所述Y向底板上设置有第四驱动电机及与所述第四驱动电机的转轴连接的第四丝杆，所述第四丝杆与所述X向底板连接。
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|---|---|---|---|
| CN201420718932.5U CN204241394U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 扁平构件的ct检测设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406995A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 无锡日联科技有限公司 | 扁平构件的ct检测设备 |
| CN109533872A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 昆山善思光电科技有限公司 | X射线点料机 |
| CN111351810A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 山东省分析测试中心 | 一种含多尺度缺陷金属断裂失效行为的分析方法 |
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| CN109533872A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 昆山善思光电科技有限公司 | X射线点料机 |
| CN111351810A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 山东省分析测试中心 | 一种含多尺度缺陷金属断裂失效行为的分析方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214000, Jiangsu Province, Wuxi New District Hung Tin Road, Tin Road, No. 208-7 Patentee after: WUXI UNICOMP TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 214000, Jiangsu Province, Wuxi New District Hung Tin Road, Tin Road, No. 208-7 Patentee before: Wuxi Unicomp Technology Co., Ltd. |