CN204240540U - 风轮固定结构以及柜式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮固定结构以及柜式空调室内机，所述风轮适于与电机连接，其中，风轮固定结构包括：至少两个立柱；电机支架，所述电机支架与所立柱的顶端连接；导风圈，所述导风圈位于所述立柱的顶端与底端之间且与所述立柱连接，所述导风圈与所述电机支架限定出风轮容纳空间。风轮固定结构采用竖直布置结构，不仅结构紧凑，而且避免了风轮运行时产生异常震动。

Description

风轮固定结构以及柜式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风轮固定结构以及柜式空调室内机。

背景技术

目前的柜式空调室内机常采用带有蜗壳的金属离心风轮，通过支撑钣金将一个电机和两组蜗壳及风轮水平支撑起来，再将整体结构悬挂连接到外围钣金上，实现下方进风、上方出风。由于电机、蜗壳、风轮三个部件很重，采用上述各部件水平固定结构，支撑钣金需要承受很大的重量，容易导致连接松动，甚至造成支撑钣金以及外围钣金变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有连接稳固、不易变形优点风轮固定结构。

本实用新型还提供了一种柜式空调室内机。

根据本实用新型第一方面实施例的风轮固定结构，所述风轮适于与电机连接，风轮固定结构包括：至少两个立柱；电机支架，所述电机支架与所立柱的顶端连接；导风圈，所述导风圈位于所述立柱的顶端与底端之间且与所述立柱连接，所述导风圈与所述电机支架限定出风轮容纳空间。

风轮固定结构采用竖直布置结构，不仅结构紧凑，而且避免了风轮运行时产生异常震动。

另外，根据本实用新型的风轮固定结构，还可具有如下附加技术特征：

可选择地，所述电机支架和所述导风圈均为板状，所述立柱分别与所述电机支架和所述导风圈垂直。

可选择地，所述电机支架和所述导风圈均为圆盘状，所述立柱沿所述电机支架、所述导风圈的周向均布。

可选择地，所述电机支架包括：固定盘，所述固定盘设有供电机穿过的通孔；多个连接部，所述连接部与所述固定盘的下端面连接，所述连接部设有与所述立柱的顶端配合的限位槽。

可选择地，所述限位槽沿所述固定盘的径向延伸。

可选择地，所述导风圈的中部设有通风孔，所述导风圈的边缘设有与所述立柱相配合的豁口。

可选择地，所述立柱设有与所述导风圈和所述限位槽相贴合的翻边，所述翻边上设有安装孔。

可选择地，还包括格栅，所述格栅与所述导风圈连接且对所述立柱、所述电机支架以及所述导风圈形成包覆。

根据本实用新型第二方面实施例的柜式空调室内机，其包括：电机；风轮，所述风轮与所述电机连接；以及所述的风轮固定结构，所述电机与所述电机支架连接，所述风轮位于所述风轮容纳空间内，所述电机与所述风轮固定于所述柜式空调室内机的上部。

可选择地，所述风轮为塑料离心风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风轮固定结构使用时的立体结构图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的电机支架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的导风圈的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的立柱的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的格栅的结构示意图、

附图标记说明：100-风轮固定结构，200-柜式空调室内机，1-立柱，11-翻边，12-安装孔，2-电机支架，21-固定盘，22-连接部，23-限位槽，24-通孔，3-导风圈，31-通风孔，32-豁口，33-卡扣，4-格栅，5-电机，6-风轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“周向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1～6描述根据本实用新型实施例的风轮固定结构100以及柜式空调室内机200。

图1是根据本实用新型实施例的风轮固定结构100的立体结构图。图1中的立柱1的上方即为顶端，立柱1的下方即为底端。如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的风轮固定结构100，风轮6适于与电机5连接，风轮固定结构100包括：电机支架2、导风圈3以及至少两个立柱1，电机支架2与立柱1的顶端连接；导风圈3位于立柱1的顶端与底端之间且与立柱1连接，导风圈3与电机支架2限定出风轮容纳空间。

具体地，立柱1为具有支撑作用的杆状件，立柱1的数量可以是两个、三个、四个等，立柱1的截面形状可以是工字形、U形、方形等。在附图所示的实施例中，立柱1为四个，截面形状为U形。

上述实施例中风轮固定结构100具有如下优点：电机支架2、导风圈3沿立柱1方向垂直分布，电机支架2与导风圈3之间设有容纳风轮的风轮容纳空间，电机支架2远离立柱1底端，能够避免电机5和风轮6转动造成的立柱1底端与空调其它部件(如钣金)的连接松动，同时，立柱1对电机支架2以及导风圈3形成了稳定支撑，使该风轮固定结构100具有较好的强度。

具体地，电机支架2、导风圈3的形状可由多种选择，例如，可以是平板状、弯板状或者其他不规则的型面形状。立柱1为杆状，电机支架2、导风圈3为平板状，立柱1与导风圈3、电机支架2之间可以呈垂直相交状，也可以具有夹角，相应地，各个立柱1的外轮廓可形成锥形、圆柱形等形状。优选地，电机支架2和导风圈3均为板状，立柱1分别与电机支架2和导风圈3垂直。采用上述结构，电机支架2和导风圈3在连接的同时能够对立柱1形成稳定支撑。

电机支架2、导风圈3可以是圆柱状、正方体状、三角形等形状。立柱1在电机支架2、导风圈3上的分布可以是规则的，各个立柱1之间的间距可以相同或不同。如图3所示，优选地，电机支架2和导风圈3均为圆盘状，立柱1沿电机支架2、导风圈3的周向均布。这里需要解释的是，“立柱1沿电机支架2的周向分布”是指立柱1与电机支架2的连接部22位在电机支架2上呈周向分布状，“立柱1沿导风圈3的周向分布”是指立柱1与导风圈3的连接部22位在电机支架2上呈周向分布状。采用上述结构，导风圈3、电机支架2与立柱1形成周向固定，连接稳定、可靠。

图2是图1中A区域的放大图。如图2所示，电机支架2可直接与立柱1实现固定连接，也可以在电机支架2上直接设置凹槽来实现稳定安装，优选地，电机支架2包括：固定盘21以及多个连接部22，固定盘21设有供电机5穿过的通孔24；连接部22与固定盘21的下端面连接，连接部22设有与立柱1的顶端配合的限位槽23。限位槽23能够实现立柱1的准确安装，且连接部22与固定盘21之间可以设置成可拆卸连接以适应立柱1数量的变化。

图3是根据本实用新型实施例的电机支架2的结构示意图。结合图3看，限位槽23可以是多个沿周向分布的同心环槽，也可以是多个沿径向分布的直槽，优选地，限位槽23沿固定盘21的径向延伸。具体地，连接部22为条形，限位槽23与连接部22的形状一致，限位槽23的延伸方向与固定盘21的径向方向一致，连接部22的一端延伸至通孔24处，另一端延伸至固定盘21的边缘，连接部22可设置成延伸到固定盘21的边缘外，立柱1可固定连接在限位槽23的任一位置。采用上述结构，限位槽23具有较好的通用性，可以实现立柱1安装时的微调。

图4是根据本实用新型实施例的导风圈3的结构示意图。如图4所示，导风圈3的周面以及上端面、下端面均能够实现与立柱1的连接，优选地，导风圈3的中部设有通风孔31，导风圈3的边缘设有与立柱1相配合的豁口32。立柱1从豁口32内穿过，豁口32并不对立柱1施加卡紧作用力，仅仅起到定位的作用。

图5是根据本实用新型实施例的立柱1的结构示意图。如图5所示，立柱1与电机支架2、导风圈3之间的连接可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式实现。优选地，立柱1设有与导风圈3和限位槽23相贴合的翻边11，翻边11上设有安装孔12。立柱1的翻边11是通过在立柱1板上切割出所需翻边11，之后进行折弯形成的。采用翻边11与相应平面贴合的方式，避免了与圆周面连接带来的不便，能够保证紧密连接。

图6是根据本实用新型实施例的柜式空调室内机200的结构示意图、如图6所示，本领域普通技术人员能够想象，可以在立柱1的外圈增设格栅4来进一步保证周向固定的稳定性。优选地，还包括格栅4，格栅4与导风圈3连接且对立柱1、电机支架2以及导风圈3形成包覆。格栅4包括回风格栅4和出风格栅4，回风格栅4对导风圈3以下部分进行包覆，出风格栅4对导风圈3以上的部位进行包覆。导风圈3上设有用于连接格栅4的卡扣33。

根据本实用新型第二方面实施例的柜式空调室内机200，其包括：电机5、风轮6、以及如本实用新型第一方面实施例的柜式空调室内机200的风轮固定结构100。风轮6与电机5连接，电机5与电机支架2连接，风轮6位于风轮容纳空间内，电机5与风轮6固定于柜式空调室内机200的上部。采用上述风轮固定结构100的柜式空调室内机200，通过将立柱1与电机支架2、导风圈3连接，风轮6位于立柱1的上部，风轮6远离立柱1的固定端，能够减弱风轮6运动造成的连接松动。

具体地，风轮6可以是金属、塑料等材料，优选地，风轮6为塑料离心风轮。采用塑料风轮能够降低整体重量，避免运输过程中的钣金变形。

根据本实用新型实施例的电机5其他构成例如回风滤网等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风轮固定结构，所述风轮适于与电机连接，其特征在于，包括：

至少两个立柱；

电机支架，所述电机支架与所立柱的顶端连接；

导风圈，所述导风圈位于所述立柱的顶端与底端之间且与所述立柱连接，所述导风圈与所述电机支架限定出风轮容纳空间。

2.根据权利要求1所述的风轮固定结构，其特征在于，所述电机支架和所述导风圈均为板状，所述立柱分别与所述电机支架和所述导风圈垂直。

3.根据权利要求1所述的风轮固定结构，其特征在于，所述电机支架和所述导风圈均为圆盘状，所述立柱沿所述电机支架、所述导风圈的周向均布。

4.根据权利要求3所述的风轮固定结构，其特征在于，所述电机支架包括：

固定盘，所述固定盘设有供电机穿过的通孔；

多个连接部，所述连接部与所述固定盘的下端面连接，所述连接部设有与所述立柱的顶端配合的限位槽。

5.根据权利要求4所述的风轮固定结构，其特征在于，所述限位槽沿所述固定盘的径向延伸。

6.根据权利要求4所述的风轮固定结构，其特征在于，所述导风圈的中部设有通风孔，所述导风圈的边缘设有与所述立柱相配合的豁口。

7.根据权利要求6所述的风轮固定结构，其特征在于，所述立柱设有与所述导风圈和所述限位槽相贴合的翻边，所述翻边上设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的风轮固定结构，其特征在于，还包括格栅，所述格栅与所述导风圈连接且对所述立柱、所述电机支架以及所述导风圈形成包覆。

9.一种柜式空调室内机，其特征在于，包括：

电机；

风轮，所述风轮与所述电机连接；以及

如权利要求1～8中任一项所述的风轮固定结构，所述电机与所述电机支架连接，所述风轮位于所述风轮容纳空间内，所述电机与所述风轮固定于所述柜式空调室内机的上部。

10.根据权利要求9所述的柜式空调室内机，其特征在于，所述风轮为塑料离心风轮。