CN204238510U - 一种断桥结构件及保温一体化板 - Google Patents

Abstract

一种断桥结构件及保温一体化板，其中结构件包括一断面为T型的金属材质的辅助构件、一非金属材质的且具有防火性能的主构件和一螺钉，且在L形的主构件的外侧竖直面上设有至少两个柱状销，且在水平部上设有紧固孔，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角大于30°小于等于90°。并公布了使用该结构件的保温一体化板。该技术打破现有的技术手册、技术知识中将挂件定位于金属挂件的局限，通过注塑件来替代铝合金挂件，通过改变挂件与石材结合结构的配合关系，改变石材的加工方式，降低石材的不合格率和次品率；同时，解决了传统金属挂件存在的冷、热传导问题，并进一步的降低挂件的造价。

Description

一种断桥结构件及保温一体化板

技术领域

该方案涉及装饰工程技术中使用的结构件和装饰板技术领域，具体地说是一种断桥结构件以及采用该断桥结构件的保温一体化板。

背景技术

在石材、陶瓷板或者具有类似性能的装饰面板装饰工程中，传统的方法是使用干挂工艺或者湿贴工艺进行施工，干挂工艺其方法为，首先在墙体上安装横、竖向的钢制龙骨，然后在相应的墙体上铺贴保温板或者喷涂保温材料，再将对应的石材、陶土板等装饰面板通过挂件固定在对应的龙骨上。

比较先进的如本实用新型人之前申请的公布号为：CN103485508A的一种组合是挂件，这种结构就是利用铝合金材质的端面挂件1和铝合金材质的侧面挂件202进行固定作业。

在传统的幕墙或者室内装饰工程中，有关建筑手册和幕墙标准中使用的都是金属材质的挂件，仅仅考虑了其强度高的优点。但是金属挂件的使用缺点在于：

1、冷、热传导效果好。容易在墙体、挂件、石材之间形成冷、热传递路径，降低保温一体化板的自保温效果；

2、制作成本高，通常这种铝合金挂件是通过截取一定长度的铝合金型材，并经过钻孔，铣长条孔的方式进行机加工的方式得到的，机加工成本高。

3、石材加工受局限，如CN103485508A中，由于铝合金挂件是通过挤出铝型材形成的，其结构上卡爪3必须是连续的，也就是说卡爪必须和挂件等宽度，所以造成的现象是，为配合卡爪，石材等装饰面板的背面通常需要使用斜口锯切割斜槽，参考图15，与卡爪进行配合。通常的石材，尤其是天然石材的硬度高、挠性差，易碎、易崩口，在使用斜口锯机加工石材的过程中经常发生崩口现象，崩口后石材无法使用，只能作废或者切割成小规格的石材使用，经过申请人初步统计，这种由于崩口而产生的不合格品率高达10％，对一个石材厂来说，浪费相当惊人，而且从目前来看，基本上都是基于这样一种生产模式。

实用新型内容

针对现有技术的不足，尤其是打破现有的技术手册、技术知识中将挂件定位于金属挂件的局限，通过注塑件来替代铝合金挂架，同时通过对非金属挂件的优化设计，改变挂件与石材结合结构的配合关系，改变石材的加工方式，降低石材的不合格率和次品率，同时，由于非金属挂件的引入解决传统金属挂件存在的冷、热传导问题，形成一种保温效果更好的结构样式。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种断桥结构件，其特征在于，包括

一断面为T型的金属材质的辅助构件，

一非金属材质的且具有防火性能的主构件，L形的所述主构件的外侧竖直面上设有至少两个柱状销，且在与竖直面相垂直的水平部上设有至少两个紧固孔，

以及一个将所述辅助构件紧固在所述主构件上的螺钉，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角大于30°小于等于90°，且在所述柱状销和辅助构件之间形成一个卡口。

进一步地，在所述L形的所述主构件上设有连接竖直部和水平部的加强筋，且在水平面上设有一个与辅助构件配合的定位平台。

进一步地，所述紧固孔设置在一个丝套中，且所述丝套是与所述主构件一体注塑成型的。

进一步地，所述主构件为具有满足A级防火性能的工程塑料，所述工程塑料为与玻璃纤维进行共混改性的ABS、POM、PA、PC、PBT、PPO中的一种。

进一步地，所述柱状销垂直设置在竖直面上。

进一步地，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角为大于50°小于65°，最佳的为55度。

一种保温一体化板，包括

所述断桥结构件为上述的断桥结构件，

装饰面板，所述装饰面板的背面具有与所述柱状销进行配合的斜孔，且在所述装饰面板的上下断面设有与辅助构件配合的长槽，且所述断桥结构件固定在装饰面板上，

和设置在装饰面板背面的保温层。

所述保温层为满足A级防火性能的水泥发泡保温层、玻化微珠保温砂浆层、岩棉层、玻璃棉层中的一种。

所述装饰面板为石材、陶板中的一种。

本实用新型的有益效果是：

1、提供了这一塑料材质的主构件，替代传统的铝合金主构件，并为设计带来了空间。

2、主构件为塑料材质，辅助构建为铝合金材质，两者的结合通知满足了强度、断桥和安装方便的需要。

3、将石材背面的固定槽改为斜孔，避免了斜口锯开槽崩口的问题，使得次品率由10％降低到1％以下，效果特别明显。

4、主构件为注塑构件，由于注塑构件一体成型，无需机加工，省去了原有的铝型材截取、钻孔等机加工工序，所以加工费用明显降低，综合成本降低40％左右。

5、石材、主构件和墙体之间由于主构件为工程塑料件，所以大大的提高了其保温性能，断桥作用非常明显。

6、保温一体化板完全可以在工厂中采用标准化的流水线生产制作完成，挂件也可单独进行工厂化制作，提高了制作的精度，并在现场组装成结构单元，便于运输，同时降低了现场施工的难度和耗时。

附图说明

图1为断桥结构件的拆装图。

图2为图1的装配图。

图3为主构件的立体图之一。

图4为主构件的立体图之二。

图5为图3的全剖视图。

图6为丝套的立体图。

图7为装饰面板与断桥结构件的装配图。

图8为安装节点示意图。

图9为安装的大样示意图。

图10为主构件的样式二。

图11为主构件的样式三。

图12为主构件的样式四。

图13为主构件的样式五。

图14为主构件的样式六。

图15为原有石材开槽示意图。

图16为改进的石材开斜孔示意图。

图17为模具的示意图。

图18为装饰面板在模具中的示意图。

具体实施方式

下面分别对本实用新型的具体实施过程及可能存在的形式做如下介绍：

目前使用的样式为：

如图1至图5所示，一种断桥结构件，辅助构件、主构件和螺钉。下面分别就辅助构件和主构件的制造和结构进行详细的说明。

辅助构件2采用常用的铝合金型材制作，截取一定长度型材，型材的断面为T型，其中一个面21上钻孔，通过螺钉与主构件进行连接，如图1所示。两外两个相对的边，一个用于和下侧的装饰面板进行插接连接，另一个面用于和上侧的装饰面板进行插接连接，且由于上下装饰面板之间缝隙的存在，向上的边22向上延伸的高度大于向下延伸的边22’的高度，如图2所示的那样。这种金属构件，具有较薄，能够避免对石材开宽槽，因此具有最佳的效果。采用铝挤出型材，成型性能、机加工性能和强度性能较好，也是挂件的选用标准之一。

一非金属材质主构件1，该主构件1为注塑件，其中的塑料为满足的具有防火防高温性能工程塑料，应当满足A级防火的需要，所述工程塑料为与玻璃纤维进行共混改性的ABS、POM、PA、PC、PBT、PPO中的一种，基本上可以满足使用的要求。另外在主构件注塑模具中预先放置两个铜合金的丝套，该丝套的结构如图6所示，在丝套11中具有内螺纹，在外表面设有齿状的突起，其中突起用于提高与塑料的结合强度。也就是说，主构件是一个复合注塑件。

关于主构件1的结构特征，主构件1整体为L形(侧向看)，包括竖直部12和水平部13，水平部的厚度较大，在竖直部的竖直面上设有至少两个柱状销14，如图5和图3，且在所述柱状销和辅助构件之间形成一个内八字的卡口，用于卡住石材，方便固定，柱状销14沿竖直方向与竖直面的夹角β为55度，经过试验测得该角度具有最佳的抗拉强度和抗剪强度，同时可以有效防止柱状销自石材的斜孔中拔出，综合性能最优，且综合性能以55度为界限，向两侧递减。由丝套形成的紧固孔皆布置在与水平部中，两丝套11竖向布置，形成两个紧固孔，其中一个紧固孔15通过转接件3与墙体4连接，另一个紧固孔15’用于和辅助构件2连接。其中转接件3通过锚栓31和墙体4进行固定。

其中，关于柱状销14的设置部位、布局和倾斜角度，存在如下变形：

柱状销14设置在竖直面的下部、中部或者上部，成水平布局(如图3)、竖向布局(如图11)或者品字形布局(如图10)，事实上，柱状销14在此处的作用在于紧紧的扣住石材5背面的斜孔，而石材背面由斜槽改变为斜孔51(盲孔)，如图16所示，带来的好处在于简化加工工艺，提高合格率，将在下面的工艺中进行说明。

另外，关于柱状销14的倾斜设置还是垂直设置问题，倾斜设置的目的在于提高与石材的装配性能，其中倾斜角度β不易过大，一般50度到85度是最合适的，最佳的为55度，这种结构的角度在两者配合时不需要粘接剂，但是石材背面的斜孔开设需要进行专用设备进行，但是在目前的设备情况下，对石材进行钻斜孔也不是问题，且比斜槽具有更高的效率。同时斜孔由于对石材的破坏较小，轻度也较高。

相对的为另外一种柱状销垂直于竖直面，如图13，这种结构也有一定好处，首先，石材背面的斜孔就可以使用垂直于石材表面的直孔代替，加工方便，降低了石材加工的难度，基本不会存在开孔破损的情况，这种情况需要在主构件和石材配合的直孔和柱状销处使用石材专用胶进行粘接，否则容易脱落。且上述柱状销14的设置方式和布局样式，可以进行有效的组合，形成一系列的产品，均应该落入本申请的保护范围。

作为一种可以预见的简单变形，可以通过省略丝套的方式，使用注塑件之间注塑处紧固孔，如图12，但是这种结构的轻度较差，尤其是螺钉与紧固孔配合处的强度较差，用于一般的低处安装尚可，不适用于装饰面板的高空安装(安全隐患大)，即便如此，此方案也在本申请的保护范围之内。

作为一种可以实施的方案，两个丝套11之间可以是一个整体，这样进一步的提高两者的强度，如图14所示，此方案也在本申请的保护范围之内。

为便于辅助构件的定位，与所述竖直面平行的水平面上设有一个定位平台16，如图3中所示，可以通过注塑模具的设计实现。进一步地，在L形的所述主构件上设有加强筋17，用于提高主构件的强度，如图4所示。

一种保温一体化板，整体在工厂中制作，包括装饰面板(石材5)、断桥构件和保温层，下面分别就其结构进行详细的说明。

所述断桥结构件为上述的断桥结构件，结构不在赘述。

装饰面板以大理石面板为例进行详细的说明，使用斜孔钻孔设备在所述装饰面板的背面具有与所述柱状销进行配合的斜孔51，斜孔的深度略大于柱状销的长度，倾斜角度与柱状销的倾斜角度一致，这样在配合时，通过辅助构件的配合，可以实现与大理石面板的锁紧，如图8所示的那样，若柱状销为垂直的，则需要使用粘接剂进行连接，且在所述装饰面板的上下断面设有与辅助构件配合的长槽52，该长槽52是由石材锯切割形成的，由于长槽是垂直于石材侧面的，所以也不容易崩口，如图16。

所述模具6包括底板61和设置在底板四周的侧板62，并在所述模具侧板上设有用于避让辅助构件的缺口64，如图17，将装饰面板放置在一模具6中，形成一个待浇筑的空腔63，如图18，然后通过模具上的浇筑口向空腔中浇筑发泡保温材料7，并经过找平和压实工艺压实发泡保温材料，待发泡保温材料冷却凝固后将保温一体化板取出，完成制作。

在生产线宽度满足的情况下，可以采用两个并联的方式进行生产，以提高生产效率。

关于找平工艺可以采用手工找平或者刮板找平。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种断桥结构件，其特征在于，包括

一断面为T型的金属材质的辅助构件，

一非金属材质的且具有防火性能的主构件，L形的所述主构件的外侧竖直面上设有至少两个柱状销，且在与竖直面相垂直的水平部上设有至少两个紧固孔，

以及一个将所述辅助构件紧固在所述主构件上的螺钉，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角大于30°小于等于90°，且在所述柱状销和辅助构件之间形成一个卡口。

2.根据权利要求1所述的一种断桥结构件，其特征在于，所述紧固孔设置在一个丝套中，且所述丝套是与所述主构件一体注塑成型的。

3.根据权利要求1或2所述的一种断桥结构件，其特征在于，在所述L形的所述主构件上设有连接竖直部和水平部的加强筋，且在水平面上设有一个与辅助构件配合的定位平台。

4.根据权利要求1所述的一种断桥结构件，其特征在于，所述主构件为满足A级防火性能的工程塑料，所述工程塑料为与玻璃纤维进行共混改性的ABS、POM 、PA 、PC 、PBT 、PPO中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种断桥结构件，其特征在于，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角为大于50°小于65°。

6.根据权利要求5所述的一种断桥结构件，其特征在于，所述柱状销与竖直面沿竖向的夹角为55°。

7.一种保温一体化板，包括

权利要求1至6中任意一项所述的断桥结构件，

装饰面板，所述装饰面板的背面具有与所述柱状销进行配合的斜孔，且在所述装饰面板的上下断面设有与辅助构件配合的长槽，且在装饰面板上固定有若干所述断桥结构件，

和设置在装饰面板背面的保温层。

8.根据权利要求7所述的一种保温一体化板，其特征在于，所述保温层为满足A级防火性能的水泥发泡保温层、玻化微珠保温砂浆层、岩棉层、玻璃棉层中的一种。