CN204238353U - 装配式钢结构连接节点的节点板加强构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，包括钢柱（1）、钢梁（2）、端板A（3）和加强板（4），端板A（3）焊接于钢梁（2）连接钢柱（1）的端部，钢柱（1）的翼缘板A（5）和端板A（3）贴合，翼缘板A（5）和端板A（3）内表面上均贴覆有加强板（4），贴覆于翼缘板A（5）上的加强板（4）、翼缘板A（5）、端板A（3）、贴覆于端板A（3）上的加强板（4）经螺栓（6）连接为一个整体。本实用新型的有益效果是：解决了节点区加强的复杂性与可靠性的技术问题；制作简便，实现了连接节点的简化，节省材料，质量可靠；结构简单，便于施工，施工进度快，人工需求量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构工程领域，具体地，涉及一种装配式钢结构连接节点的节点板加强构造。
背景技术
节点是钢结构中的关键组成部分，一方面，在装配式钢结构体系中，节点的用钢量通常占整个结构用钢量的10%～20%；另一方面，节点刚度是影响钢结构承载能力的主要因素。现有钢结构中的节点多采用焊接连接方式，虽然连接刚度大，受力性能好，但现场施工难度大且造价高，施工进度慢，人工需求量大，对施工现场具有一定污染。
装配式建筑以其施工速度快，节能环保等优势，越来越受到重视，目前，我国建筑行业许多企业加大对建筑产业优化技术问题的研究，并推广应用了一些装配式建筑，但是，装配式建筑的节点问题一直还是人们关注的重点，特别是梁柱节点连接问题，因为它直接关系到建筑物的安全及使用寿命。连接节点基本的共同点是在连接节点位置换用厚节点板以保证节点刚度与承载力，连接方式相对复杂同时工效低。
装配式钢结构连接节点的节点板必须保证足够的刚度，才能确保弯矩、剪力的可靠传递，同时确保梁、柱之间原有的角度不变。
目前的常用的连接节点构造是在节点位置换用厚节点板，这种方式必须把原来贯通的构件翼缘切断，然后把厚板用全熔透焊的方式与构件翼缘连接，非常复杂并不易保证质量，工效也非常低，同时还增加焊缝检测工序与费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更为简洁、方便加工、节省材料与人工的装配式钢结构连接节点的节点板加强构造。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，包括钢柱、钢梁、端板A和加强板，钢柱和钢梁均为工字型钢，钢梁垂直连接在钢柱端部的翼缘板A上，端板A焊接于钢梁连接钢柱的一端的端部，翼缘板A的外表面和端板A的外表面相贴合，翼缘板A的内表面上和端板A内表面上均贴覆有加强板，贴覆于翼缘板A上的加强板、翼缘板A、端板A、贴覆于端板A上的加强板经螺栓连接为一个整体。通过在钢梁的端部焊接端板A并通过螺栓连接钢柱的翼缘板和钢梁端部的端板A实现了钢梁和钢柱的装配式连接，简化了结构，降低了连接难度；通过设置加强板实现了对钢梁和钢柱连接部的补强，提高了装配部位的结构的强度，保证了节点连接部的安全可靠。
优选的，所述的翼缘板A上的加强板和端板A上的加强板对称设置，端板A上的加强板设置于钢梁的两个翼缘板的两侧。加强板对称设置的结构进一步增加了连接部的板厚，结构稳固性更强；针对结构关键部位进行补强，能够在保证质量的同时节省用材，简化结构。
所述的端板A伸出钢梁翼缘板外表面的部分与钢梁的翼缘板的外表面之间设置有加强肋A。
所述的钢柱连接钢梁的一端的端部设置有端板B，端板B垂直于钢柱，翼缘板A伸出端板B，翼缘板A内表面伸出端板B的部分与端板B的外表面之间设置有加强肋B。通过设置上述加强肋A和加强肋B，有效的补强了端板伸出部分。
位于钢柱腹板同侧的两个翼缘板之间根据需要设置有斜向加劲板，通过设置斜向加劲板有效提高了节点的整体刚度。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、采用加强板对节点连接板进行加强的方案，解决了节点区加强的复杂性与可靠性的技术问题，既实现了装配式连接，简化了结构，降低了连接难度，又保证了节点连接部的安全可靠。
2、本实用新型提供的节点加强方式制作简便，实现了连接节点的简化，节省材料，质量可靠，能够保证节点连接的安全可靠。
3、结构简单，便于施工，施工进度快，人工需求量小，施工现场无污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-钢柱，2-钢梁，3-端板A，4-加强板，5-翼缘板A，6-螺栓，7-加强肋A，8-端板B，9-加强肋B，10-加强肋C，11-斜向加劲板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
如图1、图2所示，装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，包括钢柱1、钢梁2、端板A3和加强板4，钢柱1和钢梁2均为工字型钢，钢梁2垂直连接在钢柱1端部的翼缘板A5上，端板A3焊接于钢梁2连接钢柱1的一端的端部，端板A3垂直于钢梁2，端板A3的宽度与钢柱1翼缘板的宽度相等，端板A3的两端伸出钢梁2的翼缘板的外表面，翼缘板A5的外表面和端板A3的外表面相贴合，结合图1、图2、图3所示，翼缘板A5位于钢柱1腹板两侧的内表面上和端板A3内表面上均贴覆有加强板4，端板A3上布设有螺栓孔，翼缘板A5上设置有与端板A3上的螺栓孔相配合的螺栓孔，加强板4上也设置有与端板A3上的螺栓孔或翼缘板A5上的螺栓孔相配合的螺栓孔，贴覆于翼缘板A5上的加强板4、翼缘板A5、端板A3、贴覆于端板A3上的加强板4经依次贯穿上述部件上的螺栓孔的螺栓6连接为一个整体。端板A3、加强板4均为带螺栓孔的方形板，加强板4的宽度与钢柱1翼缘板位于腹板一侧的宽度相等。通过螺栓6连接钢柱1的翼缘板A5和钢梁2端部的端板A3实现了钢梁2和钢柱1的装配式连接，简化了结构，降低了连接难度；通过设置加强板4实现了对钢梁2和钢柱1连接部的补强，提高了装配部位的结构的强度，保证了节点连接部的安全可靠。
如图2所示，优选的，所述的翼缘板A5上的加强板4和端板A3上的加强板4关于端板A3和翼缘板A5的贴合面对称设置，端板A3上的加强板4设置于钢梁2的两个翼缘板的两侧。加强板4对称设置的结构进一步增加了连接部的板厚，结构可靠性更强；针对结构关键部位进行补强，能够在保证质量的同时节省用材，简化结构。
所述的端板A3上伸出钢梁2翼缘板外表面的部分与钢梁2的翼缘板的外表面之间设置有加强肋A7。
如图2、图3所示，所述的钢柱1连接钢梁2的一端的端部设置有端板B8，端板B8垂直于钢柱1，翼缘板A5伸出端板B8，端板B8的宽度与钢柱1翼缘板的宽度相同，端板B8的一端贴紧加强板4的内表面，端板B8的另一端与钢柱1该侧翼缘板的外表面平齐，端板B8与钢柱1焊接连接，端板B8的内表面与钢柱1的端面焊接连接，端板B8靠加强板4的一端与加强板4的内表面焊接连接，翼缘板A5内表面伸出端板B8的部分与端板B8的外表面之间设置有加强肋B9。通过设置上述加强肋A7和加强肋B9，有效的补强了翼缘板A5。
位于钢柱1腹板同侧的两个翼缘板之间设置有与钢梁2的下翼缘板相平齐的加强肋C10。位于钢柱1腹板同侧的两个翼缘板之间根据需要设置有斜向加劲板11，斜向加劲板11垂直于钢柱1的腹板且与钢柱1的翼缘板间具有锐角夹角。通过设置加强肋C10、斜向加劲板11或端板B8有效提高了节点的整体刚度。
加强板4与翼缘板A5、端板A3之间可采用多种连接方式连接，本实施例中，所述的加强板4与翼缘板A5、加强板4与端板A3之间通过焊接连接固定。上述各加强板4、加强肋、斜向加劲板11的尺寸、厚度依据具体工程情况确定。
钢柱1、钢梁2加工完成后，将加强板4与翼缘板A5和端板A3焊接固定，端板A3与钢梁2焊接、端板B8与钢柱1焊接，再完成斜向加劲板11、加强肋的焊接，最后上螺栓6紧固，即完成本节点连接。
如上所述，可较好的实现本实用新型。
以上的具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创新的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创新的保护范围之内。
Claims (5)
1.装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，其特征在于，包括钢柱（1）、钢梁（2）、端板A（3）和加强板（4），钢柱（1）和钢梁（2）均为工字型钢，钢梁（2）垂直连接在钢柱（1）端部的翼缘板A（5）上，端板A（3）焊接于钢梁（2）连接钢柱（1）的一端的端部，翼缘板A（5）的外表面和端板A（3）的外表面相贴合，翼缘板A（5）的内表面上和端板A（3）内表面上均贴覆有加强板（4），贴覆于翼缘板A（5）上的加强板（4）、翼缘板A（5）、端板A（3）、贴覆于端板A（3）上的加强板（4）经螺栓（6）连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，其特征在于，所述的翼缘板A（5）上的加强板（4）和端板A（3）上的加强板（4）对称设置，端板A（3）上的加强板（4）设置于钢梁（2）的两个翼缘板的两侧。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，其特征在于，所述的端板A（3）伸出钢梁（2）翼缘板外表面的部分与钢梁（2）的翼缘板的外表面之间设置有加强肋A（7）。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，其特征在于，所述的钢柱（1）连接钢梁（2）的一端的端部设置有端板B（8），端板B（8）垂直于钢柱（1），翼缘板A（5）伸出端板B（8），翼缘板A（5）内表面伸出端板B（8）的部分与端板B（8）的外表面之间设置有加强肋B（9）。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接节点的节点板加强构造，其特征在于，位于钢柱（1）腹板同侧的两个翼缘板之间设置有斜向加劲板（11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN112127474A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-25 | 五邑大学 | 一种梁柱端板结构及其安装方法 |
| CN112501371A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 炉顶加固方法 |
| CN114439115A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 宁波建工工程集团有限公司 | 钢框架梁柱连接结构及其连接方法 |
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