CN204237846U - 氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，所述浸出多点加酸装置包括进酸总管和多点加酸单元，其中，所述进酸总管插入浸出罐中并与设置在所述浸出罐内的多点加酸单元连接；所述多点加酸单元至少包括两个以上的出酸孔。本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置有效地解决了“钙化焙烧-硫酸浸出”的氧化钒清洁生产工艺中浸出过程加酸的均匀性问题，保证浸出过程pH值的稳定控制，避免浸出过程的局部pH偏低问题和沉钒损失问题，从而保证浸出效果和浸出钒收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒制品生产技术领域，更具体地讲，涉及一种氧化钒清洁生产中的浸出多点加酸装置。
背景技术
目前，除俄罗斯的图拉及攀钢西昌钢钒钒制品厂采用“钙化焙烧-硫酸浸出”的氧化钒清洁生产工艺外，其它的国际、国内钒制品生产厂家均采用的是“钠化焙烧-水浸”的工艺生产氧化钒。
在钙化焙烧-硫酸浸出的氧化钒清洁生产工艺中，浸出加酸过程是该工艺中的关键控制点，硫酸加酸量的准确与否及加酸过程的均匀与否决定着浸出效果的好坏和浸出过程钒收率的高低。
图1示出了现有技术中氧化钒清洁生产工艺中的加酸装置，如图1所示，现有技术中浸出过程的加酸方式为单点加酸，即采用一根进酸总管1直接伸至浸出罐(未示出)内完成向浸出罐内添加硫酸的过程。上述加酸方式由于加酸点只有1个，因此硫酸在浸出罐内分布极不均匀并且硫酸在罐内的扩散时间较长，这容易造成浸出罐内料浆的局部pH值过低，造成沉钒损失，严重影响浸出效果和钒收率。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。
为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种能够很好地保证氧化钒清洁生产工艺中浸出过程的硫酸分布均匀性的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出多点加酸装置包括进酸总管和多点加酸单元，其中，所述进酸总管插入浸出罐中并与设置在所述浸出罐内的多点加酸单元连接；所述多点加酸单元至少包括两个以上的出酸孔。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实 施例，所述多点加酸单元为圆环形喷管，所述圆环形喷管上均匀设置多个出酸孔。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述圆环形喷管的外径小于所述浸出罐的内径。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述浸出罐的内径为2～5m，所述圆环形喷管的内径为1.2～2m，所述圆环形喷管的管径为25～50mm，所述圆环形喷管上的出酸孔的孔径为10～15mm。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述多点加酸单元为圆形喷盘，所述圆形喷盘上均匀设置多个出酸孔。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述圆形喷盘的外径小于所述浸出罐的内径。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述浸出罐的内径为2～5m，所述圆形喷盘的外径为1.25～2.5m，所述圆形喷盘的出酸孔的孔径为10～15mm。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述进酸总管上设置控制阀。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述浸出多点加酸装置由不锈钢材料制成。
根据本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的一个实施例，所述浸出多点加酸装置用于向浸出罐中加入硫酸。
本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置有效地解决了“钙化焙烧-硫酸浸出”的氧化钒清洁生产工艺中浸出过程加酸的均匀性问题，保证浸出过程pH值的稳定控制，避免浸出过程的局部pH偏低问题和沉钒损失问题，从而保证浸出效果和浸出钒收率。
附图说明
图1是现有技术中氧化钒清洁生产工艺中的加酸装置的结构示意图。
图2是本实用新型示例性实施例的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的结构示意图。
图3A是图2中示出的多点加酸单元的第一种实施方式的结构示意图。
图3B是图2中示出的多点加酸单元的第二种实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-进酸总管、2-多点加酸单元、3-出酸孔，箭头代表硫酸的流动方向。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置。
在本实用新型中，氧化钒清洁生产是指利用钒渣并至少进行包括钙化焙烧和硫酸浸出工序的氧化钒生产工艺。
图2是本实用新型示例性实施例的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置的结构示意图。如图2所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置包括进酸总管1和多点加酸单元2。并且，本实用新型的浸出多点加酸装置是用于向浸出罐中加入硫酸。
其中，进酸总管1插入浸出罐(未示出)中并与设置在浸出罐内的多点加酸单元2连接，多点加酸单元2至少包括两个以上的出酸孔3。浸出罐是对钒渣钙化焙烧后得到的熟料进行硫酸浸出的主要设备，将熟料加入浸出罐后，再向浸出罐内加入硫酸并通过控制各工艺参数进行浸出的操作。
本实用新型通过设置与进酸总管1连接并位于浸出罐内的多点加酸单元，能够确保稀硫酸从进酸总管1进入浸出罐后能均匀地分布在浸出罐内，进而保证罐内熟料表面硫酸的均匀分布并确保pH值的均匀，从而保证浸出效果和浸出钒收率。本实用新型并不对多点加酸单元2的具体结构进行限制，只要该多点加酸单元2至少包括两个以上的多个出酸孔3并能够实现多点加酸即可。
图3A是图2中示出的多点加酸单元的第一种实施方式的结构示意图。如图3A所示，本实用新型中的多点加酸单元2可以为圆环形喷管，该圆环形喷管上均匀设置多个出酸孔3。并且，为了保证加酸效果，上述圆环形喷管的外径D2应小于浸出罐的内径并且最好是略小于浸出罐的内径。例如，浸出罐的内径为2～5m，则圆环形喷管的内径D1为1.2～2m，圆环形喷管的管径为25～50mm，圆环形喷管上的出酸孔的孔径为10～15mm。
图3B是图2中示出的多点加酸单元的第二种实施方式的结构示意图。如图3B所示，本实用新型中的多点加酸单元2为圆形喷盘，该圆形喷盘上均匀 设置多个出酸孔3。并且，为了保证加酸效果，上述圆形喷盘的外径D2应小于浸出罐的内径并且最好是略小于浸出罐的内径。例如，浸出罐的内径为2～5m，则圆形喷盘的外径D2为1.25～2.5m，圆形喷盘的出酸孔的孔径为10～15mm。
为了便于控制加酸量，还可以在进酸总管1上设置控制阀(未示出)；为了提高寿命，可以采用不锈钢材料制造本实用新型的浸出多点加酸装置。本领域技术人员可以根据需求在本实用新型示例性实施例浸出多点加酸装置的结构基础上进行需要的各种变形和改进，但均落入本实用新型的保护范围中。
综上所述，本实用新型的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置能很好解决浸出过程加酸分布的均匀性问题，保证浸出过程pH值的稳定控制，避免浸出过程的局部pH偏低问题和沉钒损失问题，从而保证浸出效果和浸出钒收率。
本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。
Claims (10)
1.一种氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出多点加酸装置包括进酸总管和多点加酸单元，其中，
所述进酸总管插入浸出罐中并与设置在所述浸出罐内的多点加酸单元连接；
所述多点加酸单元至少包括两个以上的出酸孔。
2.根据权利要求1所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述多点加酸单元为圆环形喷管，所述圆环形喷管上均匀设置多个出酸孔。
3.根据权利要求2所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述圆环形喷管的外径小于所述浸出罐的内径。
4.根据权利要求3所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出罐的内径为2～5m，所述圆环形喷管的内径为1.2～2m，所述圆环形喷管的管径为25～50mm，所述圆环形喷管上的出酸孔的孔径为10～15mm。
5.根据权利要求1所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述多点加酸单元为圆形喷盘，所述圆形喷盘上均匀设置多个出酸孔。
6.根据权利要求5所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述圆形喷盘的外径小于所述浸出罐的内径。
7.根据权利要求6所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出罐的内径为2～5m，所述圆形喷盘的外径为1.25～2.5m，所述圆形喷盘的出酸孔的孔径为10～15mm。
8.根据权利要求1所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述进酸总管上设置控制阀。
9.根据权利要求1所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出多点加酸装置由不锈钢材料制成。
10.根据权利要求1所述的氧化钒清洁生产工艺中的浸出多点加酸装置，其特征在于，所述浸出多点加酸装置用于向浸出罐中加入硫酸。
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