CN204231255U - 一种油田抽油机节能控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田抽油机节能控制柜，包括安装基座和控制柜主体，控制柜主体内部安装有主电路、控制电路、照明灯MD、温度控制器、加热器和散热风扇，主电路由380V三相交流电源经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路和柜内照明控制电路。本实用新型降低了抽油机电机的启动电流和无功损耗，达到了节能的目的，能够减少工人劳动强度。

Description

一种油田抽油机节能控制柜

技术领域

本实用新型属于抽油机控制技术领域，具体涉及一种油田抽油机节能控制柜。

背景技术

我国的油田绝大部分为低能、低产油田，不像国外的油田有很强的自喷能力，大部分油要靠注水来压油入井，靠抽油机把油从地层中提升上来。抽油机的电机负载是按周期变化的，开始启动时，负荷很大，要求转矩很大，正常运行时负载率很低，一般在20％左右，高时负载率只有30％。电机的负荷曲线有2个峰值，分别为抽油机上下冲程的”死点”。未进行平衡的条件下，上、下冲程的负载极度不均衡，在上冲程时，需要提起抽油杆柱和液柱，电机需付出很大能量。在下冲程时，抽油杆柱对电机作功，使电机处于发电状态。通常在抽油机的曲柄上加上平衡块，消除上下冲程负载不平衡度。平衡块调节较好，其发电状态的时间和产生的能量就小，由于抽油负荷是每时每刻在变化，平衡配重不可能随抽油负荷作完全一致的变化，绝大部分抽油机配重严重不平衡，从而造成过大的冲击电流，冲击电流最大可为5倍的工作电流，甚至达到额定电流的3倍。调整好平衡配重，可降低冲击电流为正常工作电流的1.5倍。在国内油田使用的抽油机普遍存在的问题：运行时间长，“大马拉小车”，效率低，耗能大，冲程和冲次调节不方便，有空抽现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油田抽油机节能控制柜，其使用操作简单方便，降低了抽油机电机的启动电流和无功损耗，减少了电网冲击，达到了节能的目的，延长了抽油机的使用寿命，能够减少工人劳动强度，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：包括安装基座和安装在安装基座上的控制柜主体，所述控制柜主体的顶部为屋顶状，所述控制柜主体内部安装有主电路、控制电路、照明灯MD、温度控制器、加热器和散热风扇，所述温度控制器的输入端接有用于对控制柜主体内部的温度进行实时检测的温度传感器，所述加热器和散热风扇均与温度控制器的输出端相接，所述控制柜主体的前侧安装有前防护门，所述前防护门上安装有前门锁和用于遮挡所述前门锁的前门锁盖，所述控制柜主体的后侧安装有后防护门，所述后防护门上安装有后门锁和用于遮挡所述后门锁的后门锁盖，所述前防护门和后防护门对称设置，所述安装基座的左侧和右侧均设置有供手插入的凹槽；

所述主电路由380V三相交流电源经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进入交流接触器1KM；所述变频器BPQ的接地端PE与外部抽油机电机M的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；

所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路和柜内照明控制电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮TA，常开的运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈、第一组常开触点1KA-1K和第一组常闭触点1KA-1B，时间继电器KT的一组常开触点KT，第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B，第二中间继电器2KA的线圈、第一组常开触点2KA-1K和第一组常闭触点2KA-1B，工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮TA的一端与220V交流电源的一端相接，所述停止按钮TA的另一端与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的一端相接，并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的另一端与工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的另一端与工频与变频转换开关QK的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2KA的第一组常闭触点2KA-1B、第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B和第一中间继电器1KA的线圈与220V交流电源的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1KA的第一组常闭触点1KA-1B和第二中间继电器2KA的线圈与220V交流电源的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器KT的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电器3KA的线圈和第一组常开触点3KA-1K；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子与220V交流电源的一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接线端子相接，且通过第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA-1K与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，所述变频器BPQ的RC接线端子与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的另一端与220V交流电源的另一端相接；所述变频输出接触器控制电路包括交流接触器1KM的线圈、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K和第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B，所述第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点和交流接触器1KM的线圈依次串联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与220V交流电源的另一端相接；所述工频输出接触器控制电路包括交流接触器2KM的线圈、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K和热继电器KH的一组常闭辅助触点，所述第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、交流接触器2KM的线圈和热继电器KH的一组常闭辅助触点依次串联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与220V交流电源的另一端相接；所述柜内照明控制电路包括第一行程开关1MK和第二行程开关2MK，所述第一行程开关1MK和第二行程开关2MK并联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与所述照明灯MD的一端相接，所述照明灯MD的另一端与220V交流电源的另一端相接，所述第一行程开关1MK安装在所述前防护门与控制柜主体前侧的连接位置处，所述第二行程开关1MK安装在所述后防护门与控制柜主体后侧的连接位置处。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述380V三相交流电源与塑壳断路器QF之间接有依次串联后再接地的一次熔断器FU和浪涌保护器BL，所述浪涌保护器BL安装在控制柜主体内顶部。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述变频器BPQ上有电源输入端子R、S、T和输出端子U、V、W，所述输入电抗器DKQ通过电源输入端子R、S、T进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后由输出端子U、V、W进入交流接触器1KM。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述变频器BPQ上接有制动电阻ZR。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对变频器BPQ故障进行指示的变频器故障指示电路，所述变频器故障指示电路包括第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY，所述第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY串联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与220V交流电源的另一端相接。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的变频运行状态进行指示的变频运行指示电路，所述变频运行指示电路包括第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD，所述第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD串联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与220V交流电源的另一端相接。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的工频运行状态进行指示的工频运行指示电路，所述工频运行指示电路包括第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD，所述第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD串联后的一端与220V交流电源的一端相接，另一端与220V交流电源的另一端相接。

上述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制柜主体的左侧和右侧均设置有两排长条状的凸起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用了变频调速技术，降低了抽油机电机的启动电流，减少了电网冲击，降低了抽油机电机的无功损耗，达到了节能的目的，降低了线路损耗，提高了电网功率因数。

2、本实用新型的使用操作简单方便，能够减少工人劳动强度，提高抽油效率。

3、本实用新型解决了抽油机电机断电后再通电时的电流冲击问题，在不采用本实用新型的情况下，抽油机电机的启动电流为额定电流的7倍左右，在采用本实用新型的情况下，通电瞬间的“启动”电流一般不超过额定电流。

4、本实用新型除了设计有变频回路外，还设计有工频回路，变频回路万一出现问题需要维修时，可以自动地或手动地将抽油机电机切换到工频工作状态，从而确保不停机，提高了原油产量，减少了停机带来的损失。

5、本实用新型实现了抽油机电机真正的软起动(即抽油机电机的低压、低频启动，抽油机电机是慢慢加速起来的)，使抽油机电机的起动电流减少了3～5倍，避免了对抽油机电机、变速箱、抽油机过大的机械冲击，从而延长了抽油机的使用寿命。

6、本实用新型通过设置温度传感器、温度控制器、加热器和散热风扇，能够保证控制柜内的温度始终在合适的温度范围内，能够保证主电路和控制电路的长期稳定运行。

7、本实用新型的照明灯MD通过第一行程开关1MK和第二行程开关来2MK控制，当打开前防护门并触动第一行程开关1MK时，照明灯能够自动点亮，当打开后防护门并触动第二行程开关2MK时，照明灯也能够自动点亮，无需另外操作，就能够实现照明灯的自动点亮，操作方便。

8、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型使用操作简单方便，降低了抽油机电机的启动电流和无功损耗，减少了电网冲击，达到了节能的目的，延长了抽油机的使用寿命，能够减少工人劳动强度，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的前(后)视图。

图2为本实用新型的左(右)视图。

图3为本实用新型主电路的电路原理图。

图4为本实用新型控制电路的电路原理图。

图5为本实用新型温度传感器、温度控制器、加热器和散热风扇的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—安装基座；           2—控制柜主体；       3—温度控制器；

4—加热器；             5—散热风扇；         6—温度传感器；

7—前防护门；           8—前门锁盖；         9—后防护门；

10—后门锁盖；          11—凹槽；            12—凸起；

13—380V三相交流电源；  14—220V交流电源。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，本实用新型包括安装基座1和安装在安装基座1上的控制柜主体2，所述控制柜主体2的顶部为屋顶状，所述控制柜主体2内部安装有主电路、控制电路、照明灯MD、温度控制器3、加热器4和散热风扇5，所述温度控制器3的输入端接有用于对控制柜主体2内部的温度进行实时检测的温度传感器6，所述加热器4和散热风扇5均与温度控制器3的输出端相接，所述控制柜主体2的前侧安装有前防护门7，所述前防护门7上安装有前门锁和用于遮挡所述前门锁的前门锁盖8，所述控制柜主体2的后侧安装有后防护门9，所述后防护门9上安装有后门锁和用于遮挡所述后门锁的后门锁盖10，所述前防护门7和后防护门9对称设置，所述安装基座1的左侧和右侧均设置有供手插入的凹槽11；

如图3所示，所述主电路由380V三相交流电源13经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进入交流接触器1KM；所述变频器BPQ的接地端PE与外部抽油机电机M的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；

如图4所示，所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路和柜内照明控制电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮TA，常开的运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈、第一组常开触点1KA-1K和第一组常闭触点1KA-1B，时间继电器KT的一组常开触点KT，第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B，第二中间继电器2KA的线圈、第一组常开触点2KA-1K和第一组常闭触点2KA-1B，工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮TA的一端与220V交流电源14的一端相接，所述停止按钮TA的另一端与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的一端相接，并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的另一端与工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的另一端与工频与变频转换开关QK的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2KA的第一组常闭触点2KA-1B、第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B和第一中间继电器1KA的线圈与220V交流电源14的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1KA的第一组常闭触点1KA-1B和第二中间继电器2KA的线圈与220V交流电源14的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器KT的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电器3KA的线圈和第一组常开触点3KA-1K；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子与220V交流电源14的一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接线端子相接，且通过第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA-1K与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，所述变频器BPQ的RC接线端子与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的另一端与220V交流电源14的另一端相接；所述变频输出接触器控制电路包括交流接触器1KM的线圈、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K和第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B，所述第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点和交流接触器1KM的线圈依次串联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与220V交流电源14的另一端相接；所述工频输出接触器控制电路包括交流接触器2KM的线圈、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K和热继电器KH的一组常闭辅助触点，所述第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、交流接触器2KM的线圈和热继电器KH的一组常闭辅助触点依次串联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与220V交流电源14的另一端相接；所述柜内照明控制电路包括第一行程开关1MK和第二行程开关2MK，所述第一行程开关1MK和第二行程开关2MK并联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与所述照明灯MD的一端相接，所述照明灯MD的另一端与220V交流电源14的另一端相接，所述第一行程开关1MK安装在所述前防护门7与控制柜主体2前侧的连接位置处，所述第二行程开关1MK安装在所述后防护门9与控制柜主体2后侧的连接位置处。

如图3所示，本实施例中，所述380V三相交流电源13与塑壳断路器QF之间接有依次串联后再接地的一次熔断器FU和浪涌保护器BL，所述浪涌保护器BL安装在控制柜主体2内顶部。一次熔断器FU能够在所述主电路出现过电流、过电压或过热等异常现象时立即熔断，起到保护作用，可防止故障进一步扩大；浪涌保护器BL能够有效地泄放出线在低压系统线路的侵入雷和感应雷，并且能有效地抑制由此产生的过电压，有效保护遭到雷击的该抽油机变频控制装置。

如图3所示，本实施例中，所述变频器BPQ上有电源输入端子R、S、T和输出端子U、V、W，所述输入电抗器DKQ通过电源输入端子R、S、T进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后由输出端子U、V、W进入交流接触器1KM。

如图3所示，本实施例中，所述变频器BPQ上接有制动电阻ZR。通过设置制动电阻ZR，能够有效地防止所述变频器BPQ过电压。

如图4所示，本实施例中，所述控制电路包括用于对变频器BPQ故障进行指示的变频器故障指示电路，所述变频器故障指示电路包括第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY，所述第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY串联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与220V交流电源14的另一端相接。

如图4所示，本实施例中，所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的变频运行状态进行指示的变频运行指示电路，所述变频运行指示电路包括第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD，所述第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD串联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与220V交流电源14的另一端相接。

如图4所示，本实施例中，所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的工频运行状态进行指示的工频运行指示电路，所述工频运行指示电路包括第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD，所述第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD串联后的一端与220V交流电源14的一端相接，另一端与220V交流电源14的另一端相接。

如图2所示，本实施例中，所述控制柜主体2的左侧和右侧均设置有两排长条状的凸起12。

本实用新型的工作过程是：塑壳断路器QF合闸后，变频器BPQ运行，启动常开的运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈通电，第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K闭合，交流接触器1KM通电运行，带动外部抽油机电机M进入启动状态，启动完毕后外部抽油机电机M处于运行状态，带动外部抽油机工作采油。正常情况下，外部抽油机电机M通过所述变频回路工作，当所述变频回路出现故障时，第三中间继电器3KA的线圈通电，第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA-1K闭合，时间继电器KT的线圈通电，延时一段时间后，第二中间继电器2KA的线圈通电，第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K闭合，交流接触器2KM通电运行，此时外部抽油机电机M由变频运行状态自动转入工频运行状态。变频运行状态下，第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K闭合，变频运行指示灯1HD点亮，指示外部抽油机电机M运行在变频运行状态下；当所述变频回路出现故障时，第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K闭合，变频器故障指示灯HY点亮，指示所述变频回路出现了故障；工频运行状态下，第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K闭合，工频运行指示灯2HD点亮，指示外部抽油机电机M运行在工频运行状态下。无论是在变频运行状态下还是工频运行状态，电动机综合保护器DGK都能可靠保护外部抽油机电机M的短路，过载，堵转等。

另外，本实用新型使用时，当打开前防护门7并触动第一行程开关1MK时，照明灯MD与220V交流电源14接通，照明灯MD点亮照明；当打开后防护门9并触动第二行程开关2MK时，照明灯MD与220V交流电源14接通，照明灯MD点亮照明。

以上工作过程中，温度传感器6能够对控制柜主体2内部的温度进行实时检测并将检测到的信号实时输出给温度控制器3，温度控制器3在温度传感器6检测到的温度信号低于温度设定值时，控制加热器4开始加热，直至达到温度设定值；温度控制器3在温度传感器6检测到的温度信号高于温度设定值时，控制散热风扇5开始散热，直至达到温度设定值；这样就能够保证控制柜内的温度始终在合适的温度范围内，能够保证主电路和控制电路的长期稳定运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：包括安装基座(1)和安装在安装基座(1)上的控制柜主体(2)，所述控制柜主体(2)的顶部为屋顶状，所述控制柜主体(2)内部安装有主电路、控制电路、照明灯MD、温度控制器(3)、加热器(4)和散热风扇(5)，所述温度控制器(3)的输入端接有用于对控制柜主体(2)内部的温度进行实时检测的温度传感器(6)，所述加热器(4)和散热风扇(5)均与温度控制器(3)的输出端相接，所述控制柜主体(2)的前侧安装有前防护门(7)，所述前防护门(7)上安装有前门锁和用于遮挡所述前门锁的前门锁盖(8)，所述控制柜主体(2)的后侧安装有后防护门(9)，所述后防护门(9)上安装有后门锁和用于遮挡所述后门锁的后门锁盖(10)，所述前防护门(7)和后防护门(9)对称设置，所述安装基座(1)的左侧和右侧均设置有供手插入的凹槽(11)；

所述主电路由380V三相交流电源(13)经过塑壳断路器QF后，分为变频回路和工频回路两个并联支路，所述变频回路和工频回路并联后的出线端与电动机综合保护器DGK连接后通往外部抽油机电机M；所述变频回路经过输入电抗器DKQ后，进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后进入交流接触器1KM；所述变频器BPQ的接地端PE与外部抽油机电机M的接地端一起接地；所述工频回路经过交流接触器2KM后，进入热继电器KH；

所述控制电路包括并联的工频与变频启动电路、变频器故障输出电路、变频输出接触器控制电路、工频输出接触器控制电路和柜内照明控制电路，所述工频与变频启动电路包括常闭的停止按钮TA，常开的运行按钮QA，第一中间继电器1KA的线圈、第一组常开触点1KA-1K和第一组常闭触点1KA-1B，时间继电器KT的一组常开触点KT，第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B，第二中间继电器2KA的线圈、第一组常开触点2KA-1K和第一组常闭触点2KA-1B，工频与变频转换开关QK的第1接线端子、第2接线端子、第3接线端子和第4接线端子；所述工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第2接线端子接通后为变频工作状态，所述工频与变频转换开关QK的第3接线端子和第4接线端子接通后为工频工作状态；所述停止按钮TA的一端与220V交流电源(14)的一端相接，所述停止按钮TA的另一端与并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的一端相接，且与并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的一端相接，并联后的运行按钮QA和第一中间继电器1KA的第一组常开触点1KA-1K的另一端与工频与变频转换开关QK的第1接线端子和第3接线端子相接，并联后的第二中间继电器2KA的第一组常开触点2KA-1K和时间继电器KT的一组常开触点KT的另一端与工频与变频转换开关QK的第4接线端子相接，所述工频与变频转换开关QK的第2接线端子通过串联的第二中间继电器2KA的第一组常闭触点2KA-1B、第三中间继电器3KA的第一组常闭触点3KA-1B和第一中间继电器1KA的线圈与220V交流电源(14)的另一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第4接线端子通过串联的第一中间继电器1KA的第一组常闭触点1KA-1B和第二中间继电器2KA的线圈与220V交流电源(14)的另一端相接；所述变频器故障输出电路包括时间继电器KT的线圈，工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子，变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子，以及第三中间继电器3KA的线圈和第一组常开触点3KA-1K；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子和第6接线端子接通后为变频工作状态，所述变频器BPQ的RA接线端子和RC接线端子之间接有常开的变频器故障输出开关；所述工频与变频转换开关QK的第5接线端子与220V交流电源(14)的一端相接，所述工频与变频转换开关QK的第6接线端子与变频器BPQ的RA接线端子相接，且通过第三中间继电器3KA的第一组常开触点3KA-1K与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，所述变频器BPQ的RC接线端子与并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的一端相接，并联后的时间继电器KT的线圈和第三中间继电器3KA的线圈的另一端与220V交流电源(14)的另一端相接；所述变频输出接触器控制电路包括交流接触器1KM的线圈、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K和第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B，所述第三中间继电器3KA的第二组常闭触点3KA-2B、第一中间继电器1KA的第二组常开触点1KA-2K、交流接触器2KM的一组常闭辅助触点和交流接触器1KM的线圈依次串联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与220V交流电源(14)的另一端相接；所述工频输出接触器控制电路包括交流接触器2KM的线圈、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K和热继电器KH的一组常闭辅助触点，所述第二中间继电器2KA的第二组常开触点2KA-2K、交流接触器1KM的一组常闭辅助触点、交流接触器2KM的线圈和热继电器KH的一组常闭辅助触点依次串联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与220V交流电源(14)的另一端相接；所述柜内照明控制电路包括第一行程开关1MK和第二行程开关2MK，所述第一行程开关1MK和第二行程开关2MK并联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与所述照明灯MD的一端相接，所述照明灯MD的另一端与220V交流电源(14)的另一端相接，所述第一行程开关1MK安装在所述前防护门(7)与控制柜主体(2)前侧的连接位置处，所述第二行程开关1MK安装在所述后防护门(9)与控制柜主体(2)后侧的连接位置处。

2.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述380V三相交流电源(13)与塑壳断路器QF之间接有依次串联后再接地的一次熔断器FU和浪涌保护器BL，所述浪涌保护器BL安装在控制柜主体(2)内顶部。

3.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述变频器BPQ上有电源输入端子R、S、T和输出端子U、V、W，所述输入电抗器DKQ通过电源输入端子R、S、T进入变频器BPQ，再经过变频器BPQ变频后由输出端子U、V、W进入交流接触器1KM。

4.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述变频器BPQ上接有制动电阻ZR。

5.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对变频器BPQ故障进行指示的变频器故障指示电路，所述变频器故障指示电路包括第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY，所述第三中间继电器3KA的第三组常开触点3KA-3K和变频器故障指示灯HY串联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与220V交流电源(14)的另一端相接。

6.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的变频运行状态进行指示的变频运行指示电路，所述变频运行指示电路包括第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD，所述第一中间继电器1KA的第三组常开触点1KA-3K和变频运行指示灯1HD串联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与220V交流电源(14)的另一端相接。

7.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制电路包括用于对外部抽油机电机M的工频运行状态进行指示的工频运行指示电路，所述工频运行指示电路包括第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD，所述第二中间继电器2KA的第三组常开触点2KA-3K和工频运行指示灯2HD串联后的一端与220V交流电源(14)的一端相接，另一端与220V交流电源(14)的另一端相接。

8.按照权利要求1所述的一种油田抽油机节能控制柜，其特征在于：所述控制柜主体(2)的左侧和右侧均设置有两排长条状的凸起(12)。