CN204227332U - 新型平板灯前置角码结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平板灯结构，尤其是一种新型平板灯前置角码结构。该结构包括矩形或正方形的边框，边框中安装一透光板，透光板上安装有导光板，导光板的一侧边缘处安装有LED光条，导光板的背部设有背板，所述的背板通过压条安装，相邻的型材之间通过角码拼接，所述的角码设于型材与导光板之间，所述的角码为由两个安装边组成的L形，相邻的两根型材分别与角码上对应的安装边连接固定。本实用新型将现有技术中连接型材组成边框的角码设置于边框的接缝处与透光板之间，所以即使型材的拼接处存在细小接缝时，透光板透射的光被角码挡住，从而既达到连接的作用，又起到遮挡漏光的作用降低了部件加工的精度要求，提高了产品的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板灯结构，尤其是一种新型平板灯前置角码结构。
背景技术
型材拼接结构广泛的应用于框体结构的产品上，例如铝合金门窗框架、平板灯面板框架等产品上均采用有型材相拼接结构，在拼接处为了实现固定，常常使用角码来作为连接件进行连接，角码包含呈一角度设置的两条延伸臂，所述的每条延伸臂与相应的型材通过螺钉固定，从而实现型材之间的相互固定，但是现有的角码仅起到固定连接的作用，在型材的配合时，由于公差、制造精度与配合精度的影响，型材支架的拼接处容易产生较大的缝隙，影响产品的精密度，而且当用于平板灯时，该接缝处还容易漏光，直接影响了产品的外观效果。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型平板灯前置角码结构，解决了现有技术中型材支架拼接位置的缝隙处容易漏光的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
该结构包括由四根型材拼接的矩形或正方形的边框，边框中安装一透光板，所述的透光板上安装有导光板，导光板的一侧边缘处安装有LED光条，所述的导光板的背部设有背板，所述的背板通过压条安装，相邻的型材之间通过角码拼接，其改进在于：所述的角码设于型材与导光板之间，所述的角码为由两个安装边组成的L形，相邻的两根型材分别与角码上对应的安装边连接固定。
优选地，所述的型材包括每根型材包括有底板和侧板组成的L形外结构，所述的底板中部垂直于底板延伸一平行与侧板的内限位板，内限位板上水平延伸一卡合板，所述的卡合板与底板在垂直方向固定角码。
优选地，所述的每根型材的底板端部处设有一倒扣部，所述的倒扣部与内限位板组合在水平方向上固定角码。
优选地，所述的角码通过紧固件固定于透光板上。
优选地，所述的压条通过紧固件固定于导光板上。
由于采用了上述结构，本实用新型将现有技术中连接型材组成边框的角码设置于边框的接缝处与透光板之间，所以即使型材的拼接处存在细小接缝时，透光板透射的光被角码挡住，避免了型材拼接出现漏光情况，从而既达到连接的作用，又起到遮挡漏光的作用降低了部件加工的精度要求，提高了产品的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的背部结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例的型材结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型实施例中的一种新型平板灯前置角码结构包括由四根型材1拼接的矩形或正方形的边框，所述的边框中安装一透光板2，所述的透光板2上安装有导光板3，导光板3的一侧边缘处安装有LED光条4，所述的导光板3的背部设有背板5，所述的背板5通过压条6安装，相邻的型材1之间通过角码7拼接，所述的角码7设于型材1与导光板3之间，所述的角码7为由两个安装边组成的L形，相邻的两根型材1分别与角码7上对应的安装边连接固定。
将上述部件安装好以后，LED光条4取电发光，光通过导光板导光扩散形成平面光，平面光通过透光板2向外透射光线，在透光板2的透射光线向相邻型材1的拼接处透射时，被角码7遮挡，所以光线不能从相邻型材1的拼接处透射出来，从而保证了灯具使用时的效果。
由于现有技术中的角码只作为型材拼接固定，所以将角码与型材用紧固件连接即可，而本实施例将角码设于型材1与导光板3之间，在具体的部件结构配合上，本实施例中，所述的型材1包括每根型材包括有底板8和侧板9组成的L形外结构，所述的底板8中部垂直于底板8延伸一平行与侧板9的内限位板10，内限位板10上水平延伸一卡合板11，所述的卡合板11与底板8在垂直方向固定角码7。
由于角码7间隔于型材1和导光板3之间，如果简单设置，在型材1和导光板之间未被角码7覆盖的位置会出现长距离的接缝，为了解决这个问题，本实施例中，所述的每根型材1的底板8端部处设有一倒扣部12，所述的倒扣部12与内限位板10组合在水平方向上固定角码。
上述的结构实现了角码与型材的固定，为了装配还需要固定角码，本实施例中，所述的角码7通过紧固件固定于透光板2上。
在灯具背部的安装结构上，本实施例中，所述的压条6通过紧固件固定于导光板3上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.新型平板灯前置角码结构，包括由四根型材拼接的矩形或正方形的边框，边框中安装一透光板，所述的透光板上安装有导光板，导光板的一侧边缘处安装有LED光条，所述的导光板的背部设有背板，所述的背板通过压条安装，相邻的型材之间通过角码拼接，其特征在于：所述的角码设于型材与导光板之间，所述的角码为由两个安装边组成的L形，相邻的两根型材分别与角码上对应的安装边连接固定。
2.如权利要求1所述的新型平板灯前置角码结构，其特征在于：所述的型材包括每根型材包括有底板和侧板组成的L形外结构，所述的底板中部垂直于底板延伸一平行与侧板的内限位板，内限位板上水平延伸一卡合板，所述的卡合板与底板在垂直方向固定角码。
3.如权利要求2所述的新型平板灯前置角码结构，其特征在于：所述的每根型材的底板端部处设有一倒扣部，所述的倒扣部与内限位板组合在水平方向上固定角码。
4.如权利要求3所述的新型平板灯前置角码结构，其特征在于：所述的角码通过紧固件固定于透光板上。
5.如权利要求4所述的新型平板灯前置角码结构，其特征在于：所述的压条通过紧固件固定于导光板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420582340.5U CN204227332U (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 新型平板灯前置角码结构 |
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Publications (1)
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| CN204227332U true CN204227332U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52925420
Family Applications (1)
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| CN201420582340.5U Active CN204227332U (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 新型平板灯前置角码结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204227332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106594596A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-04-26 | 安徽泽润光电有限公司 | 一种led平板灯的组装方法 |
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2014
- 2014-10-09 CN CN201420582340.5U patent/CN204227332U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106594596A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-04-26 | 安徽泽润光电有限公司 | 一种led平板灯的组装方法 |
| CN106594596B (zh) * | 2017-01-21 | 2023-03-24 | 安徽泽润光电股份有限公司 | 一种led平板灯的组装方法 |
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