CN204223768U - 一种训练裤芯体变速转位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种训练裤芯体变速转位机构，包括支承框架，所述支承框架由前安装立板、后安装立板、安装底板、支撑横梁和前立板加强筋构成，还包括驱动轴、驱动轴承座、轨迹凸轮、回转体、滚轮轴、导向压板、导向板、转轴、转轴轴承座、负压室盖板、负压室固定套、负压室、导向轴、导向座、负压盒盖板和负压盒；本实用新型的有益效果为：变速与转位变横集成在一体，减少机构的安装空间、同时也减少多个机构之间产生的累积误差；变速运动采用凸轮轨迹的运动方式，以最简便的方式达到实用目的，同时维护方便；转位变横采用滑套式的运动方式，加上角度旋转达到由直向改变为横向的实用目的，纯机械式的机构方式节省成本，但不降低实用品质。

Description

一种训练裤芯体变速转位机构

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品行业的生产装置，具体来说是涉及一种婴儿或成人训练裤芯体变速转位机构。

背景技术

众所周知，由于训练裤(拉拉裤)中的芯体部分切断后复合到腰围材料上时需要由直向运行变为横向运行，并且不同尺寸长度的芯体在转位成横向运行的过程中产生速度差，造成芯体贴合在腰围材料上的不稳定，造成芯体皱褶、两端折角、或者收缩后变形，产生大量的废品，从而限制了整机的生产速度，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种降低废品率、提高生产速度、提高生产效率的训练裤芯体变速转位机构。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种训练裤芯体变速转位机构，包括支承框架，所述支承框架由前安装立板、后安装立板、安装底板、支撑横梁和前立板加强筋构成，其特征在于：还包括驱动轴、驱动轴承座、轨迹凸轮、回转体、滚轮轴、导向压板、导向板、转轴、转轴轴承座、负压室盖板、负压室固定套、负压室、导向轴、导向座、负压盒盖板和负压盒，

所述驱动轴承座和驱动轴分别安装在后安装立板上，所述轨迹凸轮安装在驱动轴承座上，所述回转体安装在驱动轴上，所述回转体的一侧依次装有滚轮轴、导向压板和导向板，所述回转体的另一侧顶端侧面紧贴负压室，所述负压室与负压室盖板一体式安装后套设负压室固定套，所述导向板的一端连接导向压板，另一端与转轴轴承座连接，所述转轴与转轴轴承座一体式安装在回转体上，所述导向轴设在回转体上，用以控制所述转轴的旋转变横的角度，所述导向座安装在回转体的外圆上，所述导向座与转轴滑动连接，所述负压盒盖板与负压盒一体式安装后设在转轴底端。

作为优选的技术方案：还包括调节螺栓，所述调节螺栓用以调整负压室与回转体之间的间隙。

作为优选的技术方案：还包括负压管接头，所述负压管接头安装在负压室上，所述负压管接头通过管道与外部负压设备连接。

本实用新型的有益效果为：变速与转位变横集成在一体，减少机构的安装空间、同时也减少多个机构之间产生的累积误差；变速运动采用凸轮轨迹的运动方式，以最简便的方式达到实用目的，同时维护方便；转位变横采用滑套式的运动方式，加上角度旋转达到由直向改变为横向的实用目的，纯机械式的机构方式节省成本，但不降低实用品质；芯体在变速、转位输送过程中都有强吸附风，使其芯体在变速、转位输送过程中都能很好的贴附在负压盒上，从而保证芯体不掉片、不变形、不折角、降低废品率、提高生产速度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种训练裤芯体变速转位机构的侧视图；

图2为本实用新型一种训练裤芯体变速转位机构的主视图；

图3为本实用新型一种训练裤芯体变速转位机构芯体运行凸轮轨迹图。

图中：1-驱动轴承座、2-驱动轴、3-后安装立板、4-轨迹凸轮、5-回转体、6-滚轮轴、7-导向压板、8-导向板、9-转轴、10-转轴轴承座、11-负压室盖板、12-调解螺栓、13-负压室固定套、14-负压室、15-负压管接头、16-导向轴、17-导向座、18-负压盒盖板、19-负压盒、20-前安装立板、21-支撑横梁、22-安装底板、23-前安装立板加强筋、24-支撑框架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，一种训练裤芯体变速转位机构，包括支承框架24，支承框架24由前安装立板20、后安装立板3、安装底板22、支撑横梁21和前立板加强筋23构成，还包括驱动轴2、驱动轴承座1、轨迹凸轮4、回转体5、滚轮轴6、导向压板7、导向板8、转轴9、转轴轴承座10、负压室盖板11、负压室固定套13、负压室14、导向轴16、导向座17、负压盒盖板18和负压盒19，

驱动轴承座1和驱动轴2分别安装在后安装立板3上，轨迹凸轮4安装在驱动轴承座1上，回转体5安装在驱动轴2上，回转体5的一侧依次装有滚轮轴6、导向压板7和导向板8，回转体5的另一侧顶端侧面紧贴负压室14，负压室14与负压室盖板11一体式安装后套设负压室固定套13，导向板8的一端连接导向压板7，另一端与转轴轴承座10连接，转轴9与转轴轴承座10一体式安装在回转体5上，导向轴16设在回转体5上，用以控制所述转轴9的旋转变横的角度，导向座17安装在回转体5的外圆上，导向座17与转轴9滑动连接，负压盒盖板18与负压盒19一体式安装后设在转轴9底端。

还包括调节螺栓12，调节螺栓12用以调整负压室14与回转体5之间的间隙。

还包括负压管接头15，负压管接头15安装在负压室14上，负压管接头15通过管道与外部负压设备连接。

如图1所示，变速转位机构的运行方向，芯体通过上一道工序输送至变速转位鼓体的负压盒19上，转位变横的同时进行变速，如图3所示，运行轨迹从A点移动到B点，达到改变圆周速度的目的，转轴9根据凸轮轨迹在旋转运行的过程中伸缩达到缩小变速转位鼓体直径的目的；变速与转位变横集成在一体，减少机构的安装空间、同时也减少多个机构之间产生的累积误差；变速运动采用凸轮轨迹的运动方式，以最简便的方式达到实用目的，同时维护方便；转位变横采用滑套式的运动方式，加上角度旋转达到由直向改变为横向的实用目的，纯机械式的机构方式节省成本，但不降低实用品质；

在输送旋转、变速的全过程中，负压盒19始终保持有强吸风将芯体吸附，使其芯体都能很好的贴附在负压盒上，从而保证芯体到下一工序过程中不掉片、不变形、不折角，解决不同尺寸长度的芯体在转位成横向运行的过程中产生速度差，造成芯体贴合在腰围材料上的不稳定，造成芯体皱褶、两端折角、或者收缩后变形等问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种训练裤芯体变速转位机构，包括支承框架，所述支承框架由前安装立板、后安装立板、安装底板、支撑横梁和前立板加强筋构成，其特征在于：还包括驱动轴、驱动轴承座、轨迹凸轮、回转体、滚轮轴、导向压板、导向板、转轴、转轴轴承座、负压室盖板、负压室固定套、负压室、导向轴、导向座、负压盒盖板和负压盒，

所述驱动轴承座和驱动轴分别安装在后安装立板上，所述轨迹凸轮安装在驱动轴承座上，所述回转体安装在驱动轴上，所述回转体的一侧依次装有滚轮轴、导向压板和导向板，所述回转体的另一侧顶端侧面紧贴负压室，所述负压室与负压室盖板一体式安装后套设负压室固定套，所述导向板的一端连接导向压板，另一端与转轴轴承座连接，所述转轴与转轴轴承座一体式安装在回转体上，所述导向轴设在回转体上，用以控制所述转轴的旋转变横的角度，所述导向座安装在回转体的外圆上，所述导向座与转轴滑动连接，所述负压盒盖板与负压盒一体式安装后设在转轴底端。

2.根据权利要求1所述的一种训练裤芯体变速转位机构，其特征在于：还包括调节螺栓，所述调节螺栓用以调整负压室与回转体之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种训练裤芯体变速转位机构，其特征在于：还包括负压管接头，所述负压管接头安装在负压室上，所述负压管接头通过管道与外部负压设备连接。