CN204222251U - 废旧金属压块装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了废旧金属压块装置，其具有水平设于地面所开槽的槽底处的底部承载钢板；设于底部承载钢板左侧边缘的左侧钢板；设于底部承载钢板前侧边缘的前侧钢板；设于底部承载钢板后侧边缘且靠近底部承载钢板右端部布置的后侧钢板；后侧挤压机构安装空间具有后侧挤压板，该后侧挤压板安装有液压推进系统；底部承载钢板右侧边缘安装有右侧挤压板，其背面安装有液压推进系统，右侧挤压板朝向前、后钢板的端部设置有与导轨槽配合的导脚；左侧钢板顶部铰接安装有顶部挤压钢板，该顶部挤压钢板设置有推送装置，且位于顶部挤压钢板上部设置有与其配合的液压推进系统。整个装置对于废旧金属的压块作业较为快捷，便于批量化对于废旧金属进行打包作业。

Description

废旧金属压块装置
技术领域
本实用新型涉及废旧金属回收设备，尤其是涉及一种废旧金属压块装置。
背景技术
分散的废旧金属不便于运输以及回收，对于块状、片状的废旧金属如何打包是本案所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种废旧金属压块装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
废旧金属压块装置，其特征在于，具有：
水平设于地面所开槽的槽底处的底部承载钢板(1)，其具有一个承载废旧金属的平坦上表面；
安装于底部承载钢板左侧边缘的左侧钢板(2)；
安装于底部承载钢板前侧边缘的前侧钢板(3)；
安装于底部承载钢板后侧边缘且靠近底部承载钢板右端部布置的后侧钢板(4)，该后侧钢板与左侧钢板之间设置有后侧挤压机构安装空间；
其中，后侧挤压机构安装空间具有后侧挤压板(5)，该后侧挤压板背面安装有液压推进系统；
所述前、后钢板相向侧设置有导轨槽(6)；
所述底部承载钢板右侧边缘安装有可沿底部承载钢板上表面移动的右侧挤压板(7)，其背面安装有液压推进系统，所述右侧挤压板朝向前、后钢板的端部设置有与导轨槽配合的导脚(9)；
所述左侧钢板顶部铰接安装有顶部挤压钢板(8)，该顶部挤压钢板设置有推送装置，且位于顶部挤压钢板上部设置有与其配合的液压推进系统。
所述底部承载钢板(1)、左侧钢板(2)、前侧钢板(3)、后侧钢板(4)、后侧挤压板(5)、右侧挤压板(7)以及顶部挤压钢板(8)的工作面嵌入有碳化硼结构层。
所述前侧钢板(3)设置有红外探测接收装置，其信号输出端接于单片机控制器，该单片机控制器接于顶部挤压钢板、右侧挤压板、后侧挤压板的液压推进系统。
本实用新型具有如下有益效果：整个装置对于废旧金属的压块作业较为快捷，便于批量化对于废旧金属进行打包作业。
附图说明
图1为废旧金属压块装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，废旧金属压块装置(其可整体安装于地面所开挖的槽形结构中)，其具有：水平设于地面所开槽的槽底处的底部承载钢板1，其具有一个承载废旧金属的平坦上表面，该底部承载钢板的重量以吨为单位；安装于底部承载钢板左侧边缘的左侧钢板2，其可与底部承载钢板进行焊接连接；安装于底部承载钢板前侧边缘的前侧钢板3，其与底部承载钢板进行焊接连接；安装于底部承载钢板后侧边缘且靠近底部承载钢板右端部布置的后侧钢板4，该后侧钢板与左侧钢板之间设置有后侧挤压机构安装空间；其中，后侧挤压机构安装空间具有后侧挤压板5，该后侧挤压板背面安装有液压推进系统(图中未示)，该液压推进系统以水平方式推动后侧挤压板而作用于废旧金属进行打包作业；所述前、后钢板相向侧设置有导轨槽6，该导轨槽在前后钢板的工作面上上下分布有两道，保证沿着其工作面行进的挤压机构的行程不发生跑偏；所述底部承载钢板右侧边缘安装有可沿底部承载钢板上表面移动的右侧挤压板7，其背面安装有液压推进系统，所述右侧挤压板朝向前、后钢板的端部设置有与导轨槽配合的导脚9；所述左侧钢板顶部铰接安装有顶部挤压钢板8，该顶部挤压钢板设置有推送装置，且位于顶部挤压钢板上部设置有与其配合的液压推进系统，在整个废旧金属压块装置的顶部通过支架悬空设置顶部挤压钢板的液压推进系统，当顶部挤压钢板翻转之后，如果无法将金属块压平，则启动顶部挤压钢板的液压推进系统将废旧金属压平，在这里，由于顶部挤压钢板是铰接于左侧钢板顶部的，故而该顶部挤压钢板是不会发生朝向该装置挤压腔体内部移动的。
所述底部承载钢板1、左侧钢板2、前侧钢板3、后侧钢板4、后侧挤压板5、右侧挤压板7以及顶部挤压钢板8的工作面嵌入有碳化硼结构层，在长期的工作过程中，该结构能够保证装置的寿命持久性，防止金属的划伤而影响挤压作业。
所述前侧钢板3设置有红外探测接收装置，其信号输出端接于单片机控制器，该单片机控制器接于顶部挤压钢板、右侧挤压板、后侧挤压板的液压推进系统。当红外探测接收装置探测到挤压空间有人存在，则单片机控制器控制各个液压推进系统无法启动，直至人员离开，其可有效起到安全防护作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.废旧金属压块装置，其特征在于，具有：
水平设于地面所开槽的槽底处的底部承载钢板(1)，其具有一个承载废旧金属的平坦上表面；
安装于底部承载钢板左侧边缘的左侧钢板(2)；
安装于底部承载钢板前侧边缘的前侧钢板(3)；
安装于底部承载钢板后侧边缘且靠近底部承载钢板右端部布置的后侧钢板(4)，该后侧钢板与左侧钢板之间设置有后侧挤压机构安装空间；
其中，后侧挤压机构安装空间具有后侧挤压板(5)，该后侧挤压板背面安装有液压推进系统；
所述前、后钢板相向侧设置有导轨槽(6)；
所述底部承载钢板右侧边缘安装有可沿底部承载钢板上表面移动的右侧挤压板(7)，其背面安装有液压推进系统，所述右侧挤压板朝向前、后钢板的端部设置有与导轨槽配合的导脚(9)；
所述左侧钢板顶部铰接安装有顶部挤压钢板(8)，该顶部挤压钢板设置有推送装置，且位于顶部挤压钢板上部设置有与其配合的液压推进系统。
2.根据权利要求1所述的废旧金属压块装置，其特征在于，所述底部承载钢板(1)、左侧钢板(2)、前侧钢板(3)、后侧钢板(4)、后侧挤压板(5)、右侧挤压板(7)以及顶部挤压钢板(8)的工作面嵌入有碳化硼结构层。
3.根据权利要求1所述的废旧金属压块装置，其特征在于，所述前侧钢板(3)设置有红外探测接收装置，其信号输出端接于单片机控制器，该单片机控制器接于顶部挤压钢板、右侧挤压板、后侧挤压板的液压推进系统。
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