CN204220860U - 螺旋卷绕丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋卷绕丝装置,包括基础框架,基础框架上设有输出端作旋转运动的第一动力机构和第二动力机构,第一动力机构的输出端连接有绕丝轴,基础框架上还设有与绕丝轴平行布置的导轨及齿条,导轨上端面设有与其滑动连接的滑台,滑台上安装有可转动的钢丝卷,钢丝卷的转动方向与绕丝轴的布置方向垂直,滑台还与齿条固定连接,齿条与第二动力机构的输出端传动连接。本实用新型使用时先将直径0.1~0.5mm的钢丝固定在绕丝轴上,通过第一动力机构带动绕丝轴转动,第二动力机构带动滑台沿导轨平移,将钢丝在绕丝轴上绕制呈不同直径的螺旋卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造精密机械、航空航天、空间飞行器及特殊工况民品等领域,具体地指一种小直径大长度的金属螺旋卷绕丝装置。
背景技术
小直径金属螺旋卷由0.1~0.5mm钢丝绕制而成,可用于制造小型弹簧、金属减震器、金属密封圈、金属过滤器等产品。这些产品广泛用于精密机械、航空航天、空间飞行器及特殊工况民品等领域。金属减震器、金属密封圈、金属过滤器等产品的制造需要用到小直径大长度的金属螺旋卷,但是这种金属螺旋卷的制作比较困难,传统方法制作的小直径螺旋卷长度通常都小于1m,长度未达到要求严重制约了金属减震器、金属密封圈、金属过滤器等产品的生产。因此需要一种能绕制小直径大长度螺旋卷的设备,以满足金属减震器、金属密封圈、金属过滤器等产品制造的需求。
经调查分析,现有制作螺旋卷的设备分为有轴和无轴两类,无轴类的设备可绕制大长度的螺旋卷,但无法绕制小直径螺旋卷;传统有轴类设备可绕制小直径螺旋卷,但螺旋卷长度都在1m以内。
因此,现有传统设备制作的螺旋卷无法满足金属减震器、金属密封圈、金属过滤器等产品的制造要求,因此,需要一种可生产中小直径大长度螺旋卷的螺旋卷绕丝装置。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种可以绕制小直径大长度螺旋卷的螺旋卷绕丝装置。
本实用新型的技术方案为:一种螺旋卷绕丝装置,包括基础框架,其特征在于:所述基础框架上设有输出端作旋转运动的第一动力机构和第二动力机构,所述第一动力机构的输出端连接有绕丝轴,所述基础框架上还设有与所述绕丝轴平行布置的导轨及齿条,所述导轨上端面设有与其滑动连接的滑台,所述滑台上安装有可转动的钢丝卷,所述钢丝卷的转动方向与所述绕丝轴的布置方向垂直,所述第二动力机构固定设置在滑台上,所述第二动力机构的输出端与所述齿条啮合传动连接。
上述方案中:
所述基础框架包括一根与所述绕丝轴平行布置的纵梁和多根与所述纵梁垂直布置的横梁,所述纵梁布置在所述横梁中部。
所述第一动力机构和第二动力机构设置有两套,分别对称布置在所述纵梁两侧,相应地所述导轨、齿条、绕丝轴及滑台也设置有两套,分别对称布置在所述纵梁的两侧。
所述滑台上设有导向机构,所述导向机构包括两个竖向布置的第一夹片、第二夹片和一对电极,所述第一夹片固定在所述滑台上,所述第二夹片一侧面顶靠在第一夹片的侧部,所述第二夹片另一侧面通过压缩弹簧连接在所述滑台上,所述电极设置在第一夹片、第二夹片之间的正前方,所述电极之间留有钢丝穿过的空隙。
所述滑台与所述绕丝轴之间设有主支撑结构,所述主支撑结构包括呈L型的横向杆和竖向杆,所述横向杆一端固定在所述滑台靠近绕丝轴的端部,所述竖向杆一侧设置在所述横向杆另一端,所述竖向杆另一侧设有两个向绕丝轴方向延伸的第一限位块和第二限位块,所述第一限位块的端部开设有被绕丝轴穿过的通孔,所述第二限位块的端部开设有开口朝向绕丝轴并被绕丝轴穿过的U型槽。
所述纵梁与绕丝轴之间设有辅支撑结构,所述辅支撑结构包括支撑杆、两根连接杆和两个平行布置的滚柱,所述支撑杆一端固定设置在所述纵梁上,所述支撑杆另一端与连接杆的一端固定连接,所述连接杆呈L型折弯,所述连接杆另一端分别对应与滚柱固定连接,所述滚柱沿周向开设有环形槽,所述绕丝轴嵌在环形槽中。
本实用新型的一种螺旋卷绕丝装置,使用时先将直径0.1~0.5mm的钢丝固定在绕丝轴上,通过第一动力机构带动绕丝轴转动,第二动力机构带动滑台沿导轨平移,将钢丝在绕丝轴上绕制呈不同直径的螺旋卷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图;
图2为本实用新型中导向机构结构示意图;
图3为本实用新型中主支撑结构的结构示意图;
图4为本实用新型中辅支撑结构的结构示意图;
图5为本实用新型的钢丝角度设定示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1,本实施例的一种螺旋卷绕丝装置,它包括基础框架1,在基础框架上设有输出端作旋转运动的第一动力机构2和第二动力机构5,第一动力机构2的输出端连接有绕丝轴9,基础框架1上还设有与绕丝轴9平行布置的导轨8及齿条10,导轨8与绕丝轴9的距离相对远于齿条10与绕丝轴9之间的距离,导轨8上端面设有与其滑动连接的滑台3,滑台3上安装有可转动的钢丝卷4,钢丝卷4的转动方向与绕丝轴9的布置方向垂直,而第二动力机构5固定设置在滑台上,第二动力机构5的输出端与齿条10啮合传动连接,第二动力机构5的输出端做旋转运动,驱动齿条10转动,进而带动滑台3上导轨8上做直线滑动运动。
在使用时,先将直径0.1~0.5mm的钢丝12从钢丝卷4上拉出并固定在绕丝轴上,通过第一动力机构2带动绕丝轴9转动,第二动力机构5与齿条10啮合,驱动滑台3沿导轨8平移,即可将钢丝12在绕丝轴9上绕制呈不同直径的螺旋卷。
本实施例中,基础框架1包括一根与绕丝轴9平行布置的纵梁1.1和多根与纵梁1.1垂直布置的横梁1.2,纵梁1.1布置在横梁中部。
本实施例的第一动力机构2和第二动力机构5设置有两套,分别对称布置在纵梁两侧,相应地,导轨8、齿条10、绕丝轴9及滑台3也设置有两套,分别对称布置在纵梁1.1的两侧,即可以在一个基础框架1上完成两套螺旋卷的生产。
在滑台3上设有导向机构11,从钢丝卷4上拉出的钢丝12经过导向机构11时,可使为缠绕的钢丝12与绕丝轴9处于设定的角度,参考图2及图5,本实施例的导向机构11包括两个竖向布置的第一夹片11.1、第二夹片11.2和一对电极11.4,第一夹片11.1固定在滑台3上,第二夹片11.2一侧面顶靠在第一夹片11.1的侧部,第二夹片11.2另一侧面通过压缩弹簧11.3连接在滑台3上;而电极11.4设置在第一夹片11.1、第二夹片11.2之间的正前方,电极11.4之间留有钢丝12穿过的空隙。钢丝12从两个夹片之间穿过,压缩弹簧11.3压紧夹片夹住钢丝12,随后钢丝12从夹片之间出来后穿过两个电极11.4,电极11.4接入装置控制系统的检测端口,用于检测钢丝12是否与电极11.4接触,当钢丝12接触其中一个电极11.4时,装置控制系统控制滑台3加速移动,当钢丝12接触另一电极11.4时,滑台3减速,通过装置控制系统能够保证钢丝12在两个电极之间以保持一个固定角度,该角度值可人为设置,即钢丝12可以以固定角度被拉出并绕上绕丝轴9。
参考图3,本实施例在滑台3与绕丝轴9之间设有主支撑结构6,主支撑结构6包括呈L型的横向杆6.1和竖向杆6.2,横向杆6.1和竖向杆6.2为不锈钢材质一体化结构,横向杆6.1一端固定在滑台3靠近绕丝轴9的端部,竖向杆6.2一侧设置在横向杆6.1另一端,竖向杆6.2另一侧设有两个向绕丝轴9方向延伸的第一限位块6.3和第二限位块6.4,第一限位块6.3的端部开设有被绕丝轴9穿过的通孔6.5,第二限位块6.4的端部开设有开口朝向绕丝轴9并被绕丝轴9穿过的U型槽6.6。主支撑结构6随滑台3一起运动,可抵消绕丝过程中钢丝12对绕丝轴9的拉力,使绕丝轴9的转动更加平稳。
由于传统有轴类的螺旋卷制作设备在制作小直径螺旋卷时,因绕丝轴9太细,柔性太大,旋转时抖动剧烈,因此无法使用长度较大的绕丝轴9,无法绕出长度合适的螺旋卷,本实用新型在纵梁1.1与绕丝轴9之间设有辅支撑结构7,通过辅支撑结构7抑制了细长绕丝轴9转动时的抖动,使绕丝轴长度可达到5m,理论上该结构可使用无限长度的绕丝轴。参考图4,本实施例的辅支撑结构7包括支撑杆7.1、两根连接杆7.2和两个平行布置的滚柱7.3,支撑杆7.1一端固定设置在纵梁上,支撑杆7.1另一端与连接杆7.2的一端固定连接,连接杆7.2呈L型折弯,连接杆7.2另一端分别对应与滚柱7.3固定连接,滚柱7.3沿周向开设有环形槽7.4,绕丝轴9嵌在环形槽7.4中。两个滚柱7.3上开设的环形槽7.4夹住绕丝轴9,可抑制绕丝轴9高速旋转时的抖动,使绕丝轴9的转动更加平稳。
同时,本实施例的主支撑6还用于撑开夹紧的辅支撑结构7,使钢丝12能顺利通过辅支撑结构7所在的位置。
螺旋卷绕制时可通过调节绕丝轴转速和滑台的平移速度,实现不同螺距螺旋卷缠绕工艺;同时通过智能控制算法,使第一动力机构2和第二动力机构5在匹配速度下作匀速运动,使设备能感知绕丝状况,当出现丝线打结时设备会自动停止运转,避免设备损坏。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种螺旋卷绕丝装置,包括基础框架(1),其特征在于:所述基础框架(1)上设有输出端作旋转运动的第一动力机构(2)和第二动力机构(5),所述第一动力机构(2)的输出端连接有绕丝轴(9),所述基础框架(1)上还设有与所述绕丝轴(9)平行布置的导轨(8)及齿条(10),所述导轨(8)上端面设有与其滑动连接的滑台(3),所述滑台(3)上安装有可转动的钢丝卷(4),所述钢丝卷(4)的转动方向与所述绕丝轴(9)的布置方向垂直,所述第二动力机构(5)固定设置在滑台(3)上,所述第二动力机构(5)的输出端与所述齿条(10)啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋卷绕丝装置,其特征在于:所述基础框架(1)包括一根与所述绕丝轴(9)平行布置的纵梁(1.1)和多根与所述纵梁(1.1)垂直布置的横梁(1.2),所述纵梁(1.1)布置在所述横梁(1.2)中部。
3.根据权利要求2所述的螺旋卷绕丝装置,其特征在于:所述第一动力机构(2)和第二动力机构(5)设置有两套,分别对称布置在所述纵梁(1.1)两侧,相应地,所述导轨(8)、齿条(10)、绕丝轴(9)及滑台(3)也设置有两套,分别对称布置在所述纵梁(1.1)的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋卷绕丝装置,其特征在于:所述滑台(3)上设有导向机构(11),所述导向机构(11)包括两个竖向布置的第一夹片(11.1)、第二夹片(11.2)和一对电极(11.4),所述第一夹片(11.1)固定在所述滑台(3)上,所述第二夹片(11.2)一侧面顶靠在第一夹片(11.1)的侧部,所述第二夹片(11.2)另一侧面通过压缩弹簧(11.3)连接在所述滑台(3)上;所述电极(11.4)设置在第一夹片(11.1)、第二夹片(11.2)之间的正前方,所述电极(11.4)之间留有钢丝(12)穿过的空隙。
5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋卷绕丝装置,其特征在于:所述滑台(3)与所述绕丝轴(9)之间设有主支撑结构(6),所述主支撑结构(6)包括呈L型的横向杆(6.1)和竖向杆(6.2),所述横向杆 (6.1)一端固定在所述滑台(3)靠近绕丝轴(9)的端部,所述竖向杆(6.2)一侧设置在所述横向杆(6.1)另一端,所述竖向杆(6.2)另一侧设有两个向绕丝轴(9)方向延伸的第一限位块(6.3)和第二限位块(6.4),所述第一限位块(6.3)的端部开设有被绕丝轴(9)穿过的通孔(6.5),所述第二限位块(6.4)的端部开设有开口朝向绕丝轴(9)并被绕丝轴(9)穿过的U型槽(6.6)。
6.根据权利要求2或3所述的螺旋卷绕丝装置,其特征在于:所述纵梁(1.1)与绕丝轴(9)之间设有辅支撑结构(7),所述辅支撑结构(7)包括支撑杆(7.1)、两根连接杆(7.2)和两个平行布置的滚柱(7.3),所述支撑杆(7.1)一端固定设置在所述纵梁(1.1)上,所述支撑杆(7.1)另一端与连接杆(7.2)的一端固定连接,所述连接杆(7.2)呈L型折弯,所述连接杆(7.2)另一端分别对应与滚柱(7.3)固定连接,所述滚柱(7.3)沿周向开设有环形槽(7.4),所述绕丝轴(9)嵌在环形槽(7.4)中。
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