CN204220823U - 一种门板冷弯线冲孔模导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板冷弯线冲孔模导料装置，包括呈对称结构的导料装置本体和设置在导料装置本体上送料两侧的第一固定槽，还包括设置在导料装置本体内部的第二固定槽和滚动轴承；第二固定槽连接第一固定槽的末端且与第一固定槽同轴,滚动轴承安装在第二固定槽内部，导料装置本体内设有竖直的贯穿第二固定槽的轴孔，轴孔内安装有轴，滚动轴承通过轴安装在第二固定槽内部，第二固定槽的宽度大于第一固定槽的宽度。本实用新型在固定槽内安装有滚动轴承，材料移动时与滚动轴承的外侧圆面接触，滚动轴承通过滚动带动材料移动，减小了材料与导料装置面的接触，减小了磨擦，送料较顺畅，实用性很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导料装置，具体涉及一种门板冷弯线冲孔模导料装置。
背景技术
目前市面上的门板冷弯线冲孔模导料装置参见图1所示，导料装置本体1为铁质材料，导料装置的送料两侧设有第一固定槽2，材料在两个所述第一固定槽2内移动，在移动的过程中，材料与所述第一固定槽2之间磨擦较大，特别是与所述第一固定槽2最里侧的竖直面，导致送料不顺，容易卡料。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种门板冷弯线冲孔模导料装置，在固定槽内安装有滚动轴承，材料移动时与滚动轴承的外侧圆面接触，滚动轴承通过滚动带动材料移动，减小了材料与导料装置之间的磨擦，避免卡料。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种门板冷弯线冲孔模导料装置，包括呈对称结构的导料装置本体和设置在所述导料装置本体上送料两侧的第一固定槽，还包括设置在所述导料装置本体内部的第二固定槽和滚动轴承；所述第二固定槽连接所述第一固定槽的末端且与所述第一固定槽同轴,所述滚动轴承安装在所述第二固定槽内部。
进一步的，所述导料装置本体内设有竖直的贯穿所述第二固定槽的轴孔，所述轴孔内安装有轴，所述滚动轴承通过所述轴安装在所述第二固定槽内部。
进一步的，所述第二固定槽的宽度大于所述第一固定槽的宽度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在固定槽内安装有滚动轴承，材料移动时与滚动轴承的外侧圆面接触，滚动轴承通过滚动带动材料移动，减小了材料与导料装置面的接触，减小了磨擦，送料较顺畅，不容易卡料，实用性很高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为现有的导料装置结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：
1、导料装置本体，2、第一固定槽，3、第二固定槽,4、滚动轴承。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图2所示，一种门板冷弯线冲孔模导料装置，包括呈对称结构的导料装置本体1和设置在所述导料装置本体1上送料两侧的第一固定槽2，还包括设置在所述导料装置本体1内部的第二固定槽3和滚动轴承4；所述第二固定槽3连接所述第一固定槽2的末端且与所述第一固定槽2同轴,所述滚动轴承4安装在所述第二固定槽3内部。
进一步的，所述导料装置本体1内设有竖直的贯穿所述第二固定槽3的轴孔，所述轴孔内安装有轴，所述滚动轴承4通过所述轴安装在所述第二固定槽3内部。
进一步的，所述第二固定槽3的宽度大于所述第一固定槽2的宽度。
以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种门板冷弯线冲孔模导料装置，包括呈对称结构的导料装置本体（1）和设置在所述导料装置本体（1）上送料两侧的第一固定槽（2），其特征在于：还包括设置在所述导料装置本体（1）内部的第二固定槽（3）和滚动轴承（4）；所述第二固定槽（3）连接所述第一固定槽（2）的末端且与所述第一固定槽（2）同轴,所述滚动轴承（4）安装在所述第二固定槽（3）内部。
2.根据权利要求1所述的门板冷弯线冲孔模导料装置，其特征在于：所述导料装置本体（1）内设有竖直的贯穿所述第二固定槽（3）的轴孔，所述轴孔内安装有轴，所述滚动轴承（4）通过所述轴安装在所述第二固定槽（3）内部。
3.根据权利要求2所述的门板冷弯线冲孔模导料装置，其特征在于：所述第二固定槽（3）的宽度大于所述第一固定槽（2）的宽度。
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Publications (1)
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2014
- 2014-10-20 CN CN201420604490.1U patent/CN204220823U/zh not_active Expired - Fee Related
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