CN204220784U - 一种防火门门框一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防火门门框一体成型模具，包括上模以及下模；所述上模包括矩形状的上模座以及可拆卸安装于所述上模座的上模内模安装槽内的上模内模，所述上模座的每个角的外侧分别设有一个上模座固定板以及上模座定位轴；所述下模包括矩形状的下模座以及可拆卸安装于所述下模座的下模内模安装槽内的下模内模，所述下模座的每个角的外侧分别设有一个下模座固定板以及下模座定位座，所述下模内模包括一安装于梯形座上的矩形的切刀，所述上模内模包括有切刀防护垫。本实用新型可以实现对门体玻璃内框与门体结合处一次挤压成型，制成的门体不会出现缝隙，不但安全性能达标，而且还美观，由于是一体式，不容易被撬开，起到防盗的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于防火门门框生产加工技术领域，具体涉及一种防火门门框一体成型模具。
背景技术
现有的防火门玻璃内框一般都是先将门体压制成型后，再将内外的门框依次安装，如图1所示，但是这样的分体式玻璃内框有如下缺点：
1、由于是后安装玻璃内框，门体在压制成型后，需要人工再将边框安装上去，增加了工序，费事费力。
2、因为防火门的技术要求，对门体的玻璃内框与门体的结合处有严格的要求，而后安装的玻璃内框，由于是人工安装，而且是分体式，因此，门体玻璃内框与门体结合处必不可免的会出现缝隙，不但安全性能达不到，而且还不美观，同时由于是分体式，很容易被撬开，起不到防盗的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种防火门门框一体成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防火门门框一体成型模具，包括上模以及下模；所述上模包括矩形状的上模座以及可拆卸安装于所述上模座的上模内模安装槽内的上模内模，所述上模座的每个角的外侧分别设有一个上模座固定板以及上模座定位轴；所述下模包括矩形状的下模座以及可拆卸安装于所述下模座的下模内模安装槽内的下模内模，所述下模座的每个角的外侧分别设有一个下模座固定板以及下模座定位座，所述下模内模包括一安装于梯形座上的矩形的切刀，所述上模内模包括有切刀防护垫。
所述下模座的每个角的外侧的所述下模座定位座与所述下模座固定板垂直设置，所述下模座固定板安装于所述下模座的底部，所述下模座定位座安装于所述下模座的侧端面上。
所述上模座的每个角的外侧的所述上模座定位轴与所述上模座固定板垂直设置，所述上模座固定板以及上模座定位轴分别安装于所述上模座的侧端面上。
所述上模内模以及下模内模上预留有安装孔。
所述下模座定位座具有一个与所述上模座定位轴插合连接的定位孔，所述下模座固定板与上模座固定板上下对应设置，且所述下模座固定板与上模座固定板上具有同轴心的固定孔。
所述上模内模的周边具有凸起定位边，所述下模内模的周边具有对应所述凸起定位边的定位凹槽。
所述切刀防护垫为橡胶垫。
本实用新型防火门门框一体成型模具，可以实现对门体玻璃内框与门体结合处一次挤压成型，制成的门体不会出现缝隙，不但安全性能达标，而且还美观，同时由于是一体式，不容易被撬开，起到防盗的作用；制作效率高且省时省力，节约制作工时，大大提高了制作效率。
附图说明
图1所示为现有技术下防火门玻璃内框的安装示意图；
图 2 所示为本实用新型实施例提供的一种防火门门框一体成型模具分解结构示意图；
图3所示为上模内模与下模内模的配合示意图；
图4所示为上模内模的结构示意图；
图5所示为下模内模的结构示意图；
图6所示为上模内模安装于上模底座中的示意图；
图7所示为下模内模安装于下模底座中的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参见图2~7，一种防火门门框一体成型模具，包括上模以及下模；所述上模包括矩形状的上模座1以及可拆卸安装于所述上模座的上模内模安装槽5内的上模内模6，且所述上模内模6的下端面略高于所述上模座1的下端面，即略微突出于所述的上模内模安装槽5外，所述上模座的每个角的外侧分别设有一个上模座固定板3以及上模座定位轴4；所述下模包括矩形状的下模座2以及可拆卸安装于所述下模座的下模内模安装槽7内的下模内模8，所述下模座的每个角的外侧分别设有一个下模座固定板9以及下模座定位座10，所述下模内模包括一安装于梯形座上的矩形的切刀82，所述上模内模包括有对应的切刀防护垫62，用于在门框一次压制成型时，在上模向下移动而由所述切刀82将门框一次切下时，对切刀进行保护。
所述下模座的每个角的外侧的所述下模座定位座与所述下模座固定板垂直设置，所述下模座固定板安装于所述下模座的底部，所述下模座定位座安装于所述下模座的侧端面上。通过将所述下模座固定板安装于所述下模座的底部，不但实现了下模座的固定，而且可以实现所述下模座与支撑面间保持一定间距，方便叉车的插入将所述下模座安装于压力机的底座上。
所述上模座的每个角的外侧的所述上模座定位轴与所述上模座固定板垂直设置，所述上模座固定板以及上模座定位轴分别安装于所述上模座的侧端面上。
所述上模内模以及下模内模上预留有上模内模安装孔61、下模内模安装孔81，所述上、下模内模安装孔内安装有可拆卸的螺栓。
所述下模座定位座10具有一个与所述上模座定位轴插合连接的定位孔11，该定位孔的上端部为喇叭状，方便所述上模座定位轴插入；所述下模座固定板与上模座固定板上下对应设置，且所述下模座固定板与上模座固定板上具有同轴心的固定孔12。
所述上模内模的周边具有凸起定位边，所述下模内模的周边具有对应所述凸起定位边的定位凹槽83。
所述切刀防护垫为橡胶垫。
本实用新型防火门门框一体成型模具，可以实现对门体玻璃内框与门体结合处一次挤压成型，制成的门体不会出现缝隙，不但安全性能达标，而且还美观，同时由于是一体式，不容易被撬开，起到防盗的作用；制作效率高且省时省力，节约制作工时，大大提高了制作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防火门门框一体成型模具，其特征在于，包括上模以及下模；所述上模包括矩形状的上模座以及可拆卸安装于所述上模座的上模内模安装槽内的上模内模，所述上模座的每个角的外侧分别设有一个上模座固定板以及上模座定位轴；所述下模包括矩形状的下模座以及可拆卸安装于所述下模座的下模内模安装槽内的下模内模，所述下模座的每个角的外侧分别设有一个下模座固定板以及下模座定位座，所述下模内模包括一安装于梯形座上的矩形的切刀，所述上模内模包括有切刀防护垫。
2.根据权利要求1所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述下模座的每个角的外侧的所述下模座定位座与所述下模座固定板垂直设置，所述下模座固定板安装于所述下模座的底部，所述下模座定位座安装于所述下模座的侧端面上。
3.根据权利要求2所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述上模座的每个角的外侧的所述上模座定位轴与所述上模座固定板垂直设置，所述上模座固定板以及上模座定位轴分别安装于所述上模座的侧端面上。
4.根据权利要求3所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述上模内模以及下模内模上预留有安装孔。
5.根据权利要求4所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述下模座定位座具有一个与所述上模座定位轴插合连接的定位孔，所述下模座固定板与上模座固定板上下对应设置，且所述下模座固定板与上模座固定板上具有同轴心的固定孔。
6.根据权利要求1~4任一项所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述上模内模的周边具有凸起定位边，所述下模内模的周边具有对应所述凸起定位边的定位凹槽。
7.根据权利要求1所述防火门门框一体成型模具，其特征在于，所述切刀防护垫为橡胶垫。
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