CN204215778U - 一种多芯阻燃耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯阻燃耐火电缆，包括由至少为三根分割扇形绝缘线芯绞合所形成的圆形缆芯；在缆芯外设置有扎紧层；所述的扇形绝缘线芯由圆形导体、挤包在圆形导体外的扇形绝缘层构成。本实用新型线芯为扇形结构，结构紧凑，线芯之间间隙小，不需要使用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料，降低了生产成本，阻燃耐火性能可靠。导体采用圆形紧压结构，工艺难度小且不会损伤绝缘层。

Description

一种多芯阻燃耐火电缆

技术领域

    本实用新型涉及电缆导体领域，具体是一种多芯阻燃耐火电缆。

背景技术

随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。如防火、防爆、过载能力强,使用寿命长，在火灾条件下，消防电梯、消防泵需保持一定时间内的正常运行，电缆在燃烧后低烟低卤低毒,甚至无烟无卤无毒等特殊要求。电缆阻燃、防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，各类阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。

任何物质发生燃烧都必须具备以下三个条件：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。空气中含有的氧气是一种氧化剂，因此，在电缆结构设计中，减少电缆之间间隙以此来减少空气的存在是一种常用的方法，因此，现有技术常采用在电缆各结构之间设置玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料的方法，能提高电缆的阻燃、耐火性能。这种方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用会增加生产成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者对人体有上海。为了减少线芯之间的间隙，现有技术中也常常使用扇形导体，挤包绝缘形成扇形线芯后成缆，可以使线芯之间间隙降到最小，但与护层之间的间隙仍然存在。尤其是扇形导体的加工在生产过程中存在很多难题和弊端：一是工艺难度大，为了满足扇形导体足够的可曲性和稳定性，对导体结构的设计、工装模具、设备的特性要求均较高；二是为防止水分渗入要求导体必须采用紧压导体，以提高导线的填充系数，缩小外径，减少导体间间隙，而扇形导体是扇形紧压，每层的形状不同，紧压的难度增加；三是扇形导体的各个角加工过程中容易引起电场集中和损伤电缆绝缘层。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种结构紧凑、成本低、工艺难度低、阻燃耐火性能好、的多芯阻燃耐火电缆。

本实用新型所述的一种多芯阻燃耐火电缆，包括由至少为三根分割扇形绝缘线芯绞合所形成的圆形缆芯；在缆芯外设置有扎紧层；所述的扇形绝缘线芯由圆形导体、挤包在圆形导体外的扇形绝缘层构成。

进一步改进，所述的扎紧层外涂覆有阻燃耐火涂层。

进一步改进，所述的圆形导体为紧压圆形型线导体。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型线芯为扇形结构，结构紧凑，线芯之间间隙小，不需要使用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料，降低了生产成本，阻燃耐火性能可靠。导体采用圆形紧压结构，工艺难度小且不会损伤绝缘层。

附图说明

图1为本实用新型为三根扇形绝缘线芯的结构示意图；

图2为本实用新型为四根扇形绝缘线芯的结构示意图；

图3为本实用新型为五根扇形绝缘线芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种多芯阻燃耐火电缆，包括由三根分割扇形绝缘线芯绞合所形成的圆形缆芯；在缆芯外设置有扎紧层3；所述的扇形绝缘线芯由圆形导体1、挤包在圆形导体1外的扇形绝缘层2构成；所述的扎紧层3外涂覆有阻燃耐火涂层。

如图2所示，与图1不同之处在于：该圆形缆芯由四根分割扇形线芯绞合所形成。

如图3所示，与图1、2不同之处在于：该圆形缆芯由五根分割扇形线芯绞合所形成。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多芯阻燃耐火电缆，其特征在于：包括由至少为三根分割扇形绝缘线芯绞合所形成的圆形缆芯；在缆芯外设置有扎紧层（3）；所述的扇形绝缘线芯由圆形导体（1）、挤包在圆形导体（1）外的扇形绝缘层（2）构成。

2.根据权利要求1所述的多芯阻燃耐火电缆，其特征在于：所述的扎紧层（3）外涂覆有阻燃耐火涂层。

3.根据权利要求1所述的多芯阻燃耐火电缆，其特征在于：所述的圆形导体（1）为紧压圆形型线导体。