CN204214162U - 塑膜隧道降温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过热降温器，具体涉及一种塑膜隧道降温机，包括矩形外壳，外壳上方固定电气控制柜，外壳相对的两个侧面分别设置通风扇，外壳内部固定有蒸发冷冷凝器、储液器、蒸发器管组和制冷机，蒸发冷冷凝器顶部设有散热风扇，底部设有水箱，蒸发冷冷凝器中间部位设置制冷机排气连接口和回液连接口，配合储液器和制冷机油箱管路构成冷却水回路，制冷机供液管路上设置多条支路，支路通过分配器管路与蒸发器管组相通，蒸发器管组通过回路管路连通制冷机吸气管，蒸发器管组设置在两个通风扇之间，电气控制柜内设置控制回路，循环水泵、通风扇和制冷机分别与控制回路相连接。使用本实用新型生产的塑膜厚薄均匀，透明高，大幅降低了生产成本。

Description

塑膜隧道降温机

技术领域

本实用新型涉及一种过热降温器，具体涉及一种塑膜隧道降温机。

背景技术

目前塑膜、吹膜、吹塑、塑模、塑料母粒、挤塑、注塑生产企业普遍使用自然风、或者地下水进行降温，由于以上企业生产环境特殊，采用熔炉融化塑料母粒，再挤压，送风使产品成型，风量大、风压高、风速快，虽然采用变频技术，还是不能达到应有效果，生产的产品存在厚薄不均匀，透明度模糊，产品质量低下等问题，经常出现断膜现象，能耗加大，使生产企业遭受很大经济损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种塑膜隧道降温机，风量减小，风压降低，生产的塑膜厚薄均匀，透明度大大提高，降低设备能耗及生产成本，提高生产效率和产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述塑膜隧道降温机，包括矩形外壳、蒸发冷冷凝器、储液器、制冷机、蒸发器管组和电气控制柜，外壳一侧上方固定电气控制柜，外壳相对的两个侧面分别对应设置通风扇，所述蒸发冷冷凝器顶部设有散热风扇，底部设有水箱，水箱和蒸发冷冷凝器通过循环水泵相连通，蒸发冷冷凝器中间部位设置制冷机排气连接口，制冷机排气连接口与制冷机排气管组相通，制冷机排气连接口与蒸发冷冷凝器底部之间设置回液连接口，回液连接口通过管道与储液器入口相通，储液器出液口连接制冷机冷却水入口，制冷机供液管路上设置多条支路，每条支路通过膨胀阀连接分配器，分配器管路与蒸发器管组入口相通，蒸发器管组出口通过回路管路连通制冷机吸气管，蒸发器管组设置在两个通风扇之间，电气控制柜内设置控制回路，循环水泵、通风扇和制冷机分别与控制回路相连接，蒸发器管组、制冷机和储液器分别通过支架固定在外壳内部。

本实用新型外壳上设置的两个通风扇的位置分别为外壳的进风口和出风口，在塑膜生产过程中，外界空气首先通过外壳上的进风口进入外壳内部，然后经过蒸发器管组进行降温，降温后的空气通过出风口对塑膜进行降温，与吹风机相比，相同风量的情况下冷量更多，为实现相同的降温效果，所需风量减小，风压降低，生产的塑膜厚薄均匀，透明度大大提高，降低设备能耗及生产成本，提高生产效率和产品质量。

其中，控制回路包括温控器WK1、水泵继电器SKM、水流开关SLK、主继电器ZKM、延时 继电器、过流继电器GKM、制冷机压力开关YL和温度继电器WKM，温控器WK1固定在两个通风扇之间，采用继电器输出型温控器WK1，供电线路起始位置设置急停按钮SB，急停按钮SB通过启动按钮SK、温度继电器WKM和过流继电器GKM串联温控器WK1常闭继电器线圈，温度继电器WKM设置在蒸发冷冷凝器内，温控器WK1常闭继电器线圈并联顺次串联温控器WK1常闭继电器常闭触点和水泵继电器SKM线圈，水泵继电器SKM常闭触点与循环水泵串联，水泵继电器SKM线圈与顺次串联的水流开关SLK、主继电器ZKM常开触点、制冷机压力开关YL、温度继电器WKM和过流继电器GKM并联，水流开关SLK设置在蒸发冷冷凝器出口，主继电器ZKM常闭触点并联主延时继电器ZKT线圈，主延时继电器ZKT线圈连接分段式加载电路。

所述分段式加载电路包括九条并联支路，分别为：顺次串联的主延时继电器ZKT常开触点和主继电器ZKM线圈；顺次串联的主继电器ZKM常开触点和制冷机分段延时继电器KT1线圈，制冷机分段延时继电器KT1线圈同时与制冷机分段延时继电器KT2和制冷机分段延时继电器KT3的线圈分别并联；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT1常开触点和中间继电器KA1线圈；顺次串联的中间继电器KA1常开触点和加载电磁阀DF1；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT2线圈和中间继电器KA2线圈；顺次串联的中间继电器KA2常开触点和加载电磁阀DF2；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT3常开触点和中间继电器KA3线圈；顺次串联的中间继电器KA3常开触点和加载电磁阀DF3，加载电磁阀DF3分别并联供液电磁阀GDF和降温电磁阀JDF；供液电磁阀GDF设置在供液管路上。

本实用新型电气控制柜柜门上设有启动按钮SB、通风扇按钮和急停按钮SB，两个通风扇按钮设为SJ1和SJ2，启动通风扇实需要首先按下通风扇按钮SJ1和SJ2，启动按钮SB按下，温控器WK1内继电器线圈得电，常开触点闭合，常闭触点断开，水泵继电器SKM线圈得电，水泵继电器SKM常闭触点闭合，循环水泵通电开始循环上水，蒸发冷冷凝器出口压力值达到水流开关SLK的预设值后，水流开关SLK闭合，进而主机延时继电器ZKT线圈得电，主继电器ZKM常闭触点断开，经过主机延时继电器ZKT设置的延时时间，一般为15秒，主机延时继电器ZKT常开触点闭合，此时制冷机分段延时继电器KT1、KT2、KT3线圈被接通，制冷机分段延时继电器KT1、KT2、KT3分别设置不同的延时时间，制冷机分段延时继电器KT1延时时间为15秒，制冷机分段延时继电器KT2延时时间为30秒，制冷机分段延时继电器KT3延时时间为45秒，制冷机分段延时继电器KT1、KT2和KT3线圈顺次得电后经过相应的延时时间分别吸合其对应的常闭触点，对应中间继电器KA1、KA2、KA3线圈得电，进而闭合其相应的常开触点，顺次接通加载电磁阀DF1、DF2、DF3，实现制冷机的分段式开启，开启过程中制冷机负载按照33％→66％→100％顺次增加，制冷机开始工作后，储液器储液管路上设置的降温电磁阀JDF开启，制冷剂通过该储液管路进入制冷机油箱，使制冷机油温降低，与此同时， 制冷机主继电器ZKM接通供液管路上的供液电磁阀GDF，液态氟利昂通过供液管路和膨胀阀进入分配器，再通过分配器进入蒸发器，进入蒸发器后，液态氟利昂膨胀汽化，吸收大量热量，蒸发器管组外周的空气迅速降温，在通风扇的作用下吹出，实现对塑膜的降温。

在制冷过程中，制冷机压力开关YL设置在供液管路上，温度继电器WKM设置在蒸发冷冷凝器内，连同过流继电器GKM用于检测电力线路内的电流值、制冷电路的电流值和蒸发冷冷凝器内的冷凝水温度，只要任一个继电器检测到数据异常，其常闭触点将立即断开，切断控制回路，停止制冷机的运转，直至设备各数据恢复正常后重新启动。

本实用新型通风扇按钮SJ1、SJ2用于开启或关闭通风扇，急停按钮SB用于紧急情况下的紧急停机，急停按钮SB为常闭型开关，在需要紧急停机时，按下急停按钮SB，急停按钮SB进入常开状态，电路被断开，设备停止运行，另外，在蒸发器管组周边空气温度达到温控器WK1设定的下限值时，温控器WK1设置的继电器线圈失电，循环水泵停止运转，继而水流开关SLK闭合，主继电器ZKM线圈失电，制冷机停止运转，直至蒸发器管组周边空气温度达到温控器WK1设定的上限值。

上述方案中涉及的膨胀阀、循环水泵、通风扇和制冷机均为常规设备，并未进行改进，所以其具体结构在此不再赘述，另外，温控器、水流开关、温度继电器和过流继电器均为市面上现售产品，其具体结构在此也不再进行赘述。

其中，优选方案为：

所述蒸发冷冷凝器上沿设有进水口，进水口对应设置锥形阀，锥形阀上连接浮球，蒸发冷冷凝器内固定喷淋管，喷淋管上设置喷淋头，蒸发冷冷凝器进水口上方设置为百叶窗结构，蒸发冷冷凝器顶部设置散热风扇，外部供水管通过进水口向水箱内加水，水位逐渐上升，直至浮球锥形阀由于杠杆作用堵住进水口，停止上水，当水位降低，浮球锥形阀再次打开，周而复始；另外，在制冷机运行过程中，其自身也会产生部分热量，通过储液器向制冷机冷却水入口提供冷却水，制冷机热量会快速将冷却水汽化为高温高压蒸汽，制冷机排气口产生的高温高压蒸汽通过排气管管道进入蒸发冷冷凝器，一方面，蒸发冷冷凝器顶部的散热风扇通过百叶窗结构进行抽风，带走部分热量，另一方面，蒸发冷冷凝器内设置的喷淋管在循环水泵作用下向蒸发冷冷凝器内高温蒸汽进行喷淋，经过降温液化后的冷却水在高低差作用下流入储液器。

所述储液器内设置储液管路，储液管路上依次设置截止阀、过滤器和降温电磁阀JDF，储液管路与储液器出液口相通，过滤器可以过滤掉液体中的杂质，以免杂质堵塞管道或损伤设备，降温电磁阀JDF接通后出液管路即进入接通状态，可以向制冷机油箱提供冷却水。

所述蒸发器管组包括M行N列蒸发器，M、N为正整数，蒸发器设为螺旋管或直排管，蒸 发器直径大于分配管路直径，每行各个蒸发器的出口分别与集合管连通，N根集合管通过回路管路连通制冷机吸气管，最大化降低管道阻力，蒸发面积配比大大增加，能耗大大降低，经济效益大大增高，一般情况下M取3-6，N取6-10。

所述分配器由一根分配总管连通8-10根分配管路，通过分配总管与膨胀阀接通，每根分配管路对应连通一个蒸发器，液态氟利昂通过供液管路进入分配器，然后通过膨胀阀与分配总管分别进入每根分配管路，分配管路直径较小，在进入直径较大的蒸发器后，液态氟利昂发生汽化，瞬间吸收大量热量，为蒸发器管组外周空气降温，同时分配器的设置减少了膨胀阀的使用数量，缩短了蒸发器管组的长度，节省了设备体积，降低了设备成本。

所述分配管路的长度一致，为了保证每根分配管路内分配的氟利昂数量一致，将分配管路设置为相同长度，实际组装过程中，为了满足装配需求，可以将分配管路进行弯折，为了保证分配管路的导热效果，优先选用制冷专用铜管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型外壳上设置的两个通风扇的位置分别为外壳的进风口和出风口，在塑膜生产过程中，外界空气首先通过外壳上的进风口进入外壳内部，然后经过蒸发器管组进行降温，降温后的空气通过出风口对塑膜进行降温，与吹风机相比，相同风量的情况下冷量更多，为实现相同的降温效果，所需风量减小，风压降低，生产的塑膜厚薄均匀，透明度大大提高，降低设备能耗及生产成本，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1本实用新型内部结构原理图。

图2本实用新型外部结构图。

图3本实用新型控制回路电路图。

图中：1、外壳；2、电气控制柜；3、通风扇；4、蒸发冷冷凝器；5、散热风扇；6、水箱；7、循环水泵；8、制冷机排气连接口；9、回液连接口；10、储液器；11、制冷机；12、供液管路；13、分配器；14、蒸发器管组；15、回路管路；16、支架；17、进风口；18、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述塑膜隧道降温机，包括矩形外壳1、蒸发冷冷凝器4、储液器10、制冷机11、蒸发器管组14和电气控制柜2，外壳1一侧上方固定电气控制柜2，外壳1相对的两个侧面分别对应设置通风扇3，所述蒸发冷冷凝器4顶部设有散热风扇5，底部设有水箱6，水箱6和蒸发冷冷凝器4通过循环水泵7相连通，蒸发冷冷凝器4中间部位设 置制冷机排气连接口8，制冷机排气连接口8与制冷机7排气管组相通，制冷机排气连接口7与蒸发冷冷凝器4底部之间设置回液连接口9，回液连接口9通过管道与储液器10入口相通，储液器10出液口连接制冷机4冷却水入口，制冷机供液管路12上设置多条支路，每条支路通过膨胀阀连接分配器13，分配器13管路与蒸发器管组14入口相通，蒸发器管组14出口通过回路管路15连通制冷机11吸气管，蒸发器管组14设置在两个通风扇3之间，电气控制柜2内设置控制回路，循环水泵7、通风扇3和制冷机11分别与控制回路相连接，蒸发器管组14、制冷机11和储液器10分别通过支架12固定在外壳内部。

如图3所示，控制回路包括温控器WK1、水泵继电器SKM、水流开关SLK、主继电器ZKM、延时继电器、过流继电器GKM、制冷机压力开关YL和温度继电器WKM，温控器WK1固定在两个通风扇之间，采用继电器输出型温控器WK1，供电线路起始位置设置急停按钮SB，急停按钮SB通过启动按钮SK、温度继电器WKM和过流继电器GKM串联温控器WK1常闭继电器线圈，温度继电器WKM设置在蒸发冷冷凝器内，温控器WK1常闭继电器线圈并联顺次串联温控器WK1常闭继电器常闭触点和水泵继电器SKM线圈，水泵继电器SKM常闭触点与循环水泵串联，水泵继电器SKM线圈与顺次串联的水流开关SLK、主继电器ZKM常开触点、制冷机压力开关YL、温度继电器WKM和过流继电器GKM并联，水流开关SLK设置在蒸发冷冷凝器出口，主继电器ZKM常闭触点并联主延时继电器ZKT线圈，主延时继电器ZKT线圈连接三段式加载电路。

三段式加载电路包括九条并联支路，分别为：顺次串联的主延时继电器ZKT常开触点和主继电器ZKM线圈；顺次串联的主继电器ZKM常开触点和制冷机分段延时继电器KT1线圈，制冷机分段延时继电器KT1线圈同时与制冷机分段延时继电器KT2和制冷机分段延时继电器KT3的线圈分别并联；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT1常开触点和中间继电器KA1线圈；顺次串联的中间继电器KA1常开触点和加载电磁阀DF1；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT2线圈和中间继电器KA2线圈；顺次串联的中间继电器KA2常开触点和加载电磁阀DF2；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT3常开触点和中间继电器KA3线圈；顺次串联的中间继电器KA3常开触点和加载电磁阀DF3，加载电磁阀DF3分别并联供液电磁阀GDF和降温电磁阀JDF；供液电磁阀GDF设置在供液管路上，降温电磁阀JDF设置在出液口与制冷机冷却水入口相连的管道上。

蒸发冷冷凝器4上沿设有进水口，进水口对应设置锥形阀，锥形阀上连接浮球，蒸发冷冷凝器内固定喷淋管，喷淋管上设置喷淋头，蒸发冷冷凝器4进水口上方设置为百叶窗结构，蒸发冷冷凝器4顶部设置散热风扇5，外部供水管通过进水口向水箱内加水，水位逐渐上升，直至浮球锥形阀由于杠杆作用堵住进水口，停止上水，当水位降低，浮球锥形阀再次打开，周而复始；另外，在制冷机11运行过程中，其自身也会产生部分热量，通过储液器10向制 冷机11冷却水入口提供冷却水，制冷机热量会快速将冷却水汽化为高温高压蒸汽，制冷机11排气口产生的高温高压蒸汽通过排气管管道进入蒸发冷冷凝器4，一方面，蒸发冷冷凝器4顶部的散热风扇5通过百叶窗结构进行抽风，带走部分热量，另一方面，蒸发冷冷凝器4内设置的喷淋管在循环水泵7作用下向蒸发冷冷凝器4内高温蒸汽进行喷淋，经过降温液化后的冷却水在高低差作用下流入储液器10。

储液器10内设置储液管路，储液管路上依次设置截止阀、过滤器和降温电磁阀JDF，储液管路与储液器出液口相通，过滤器可以过滤掉液体中的杂质，以免杂质堵塞管道或损伤设备，降温电磁阀JDF接通后出液管路即进入接通状态，可以向制冷机供水。

蒸发器管组14包括M行N列蒸发器，M、N为正整数，蒸发器设为螺旋管或直排管，蒸发器直径大于分配管路直径，每行各个蒸发器的出口分别与集合管连通，N根集合管通过回路管路连通制冷机吸气管,最大化降低管道阻力，蒸发面积配比大大增加，能耗大大降低，经济效益大大增高。

分配器13由一根分配总管连通8-10根分配管路，通过分配总管连通膨胀阀，每根分配管路对应连通一个蒸发器，液态氟利昂通过供液管路12进入分配器13，然后通过膨胀阀与分配总管分别进入每根分配管路，分配管路直径较小，在进入直径较大的蒸发器后，液态氟利昂发生汽化，瞬间吸收大量热量，为蒸发器管组外周空气降温，同时分配器的设置减少了膨胀阀的使用数量，缩短了蒸发器管组14的长度，节省了设备体积，降低了设备成本。

分配管路长度一致，为了保证每根分配管路内分配的氟利昂数量一致，将分配管路设置为相同长度，实际组装过程中，为了满足装配需求，可以将分配管路进行弯折，为了保证分配管路的导热效果，优先选用制冷专用铜管。

本实用新型电气控制柜2柜门上设有启动按钮SB、通风扇按钮和急停按钮SB，两个通风扇按钮设为SJ1和SJ2，启动通风扇实需要首先按下通风扇按钮SJ1和SJ2，启动按钮SB按下，温控器WK1内继电器线圈得电，常开触点闭合，常闭触点断开，水泵继电器SKM线圈得电，水泵继电器SKM常闭触点闭合，循环水泵7通电开始循环上水，蒸发冷冷凝器4出口压力值达到水流开关SLK的预设值后，水流开关SLK闭合，进而主机延时继电器ZKT线圈得电，主继电器ZKM常闭触点断开，经过主机延时继电器ZKT设置的延时时间，一般为15秒，主机延时继电器ZKT常开触点闭合，此时制冷机分段延时继电器KT1、KT2、KT3线圈被接通，制冷机分段延时继电器KT1、KT2、KT3分别设置不同的延时时间，制冷机分段延时继电器KT1延时时间为15秒，制冷机分段延时继电器KT2延时时间为30秒，制冷机分段延时继电器KT3延时时间为45秒，制冷机分段延时继电器KT1、KT2和KT3线圈顺次得电后经过相应的延时时间分别吸合其对应的常闭触点，对应中间继电器KA1、KA2、KA3线圈得电，进而闭合其相 应的常开触点，顺次接通加载电磁阀DF1、DF2、DF3，实现制冷机11的三段式开启，开启过程中制冷机11负载按照33％→66％→100％顺次增加，制冷机11开始工作后，储液器10储液管路上设置的降温电磁阀开启，制冷剂通过储液管路进入制冷机11油箱，使制冷机11油温降低，与此同时，制冷机主继电器ZKM接通供液管路12上的供液电磁阀，液态氟利昂通过供液管路12和膨胀阀进入分配器13，再通过分配器13进入蒸发器，进入蒸发器后，液态氟利昂膨胀汽化，吸收大量热量，蒸发器管组14外周的空气迅速降温，在通风扇3的作用下吹出，实现对塑膜的降温。

在制冷过程中，制冷机压力开关YL设置在供液管路12上，温度继电器WKM设置在蒸发冷冷凝器4内，连同过流继电器GKM用于检测电力线路内的电流值、制冷电路的电流值和蒸发冷冷凝器4内的冷凝水温度，只要任一个继电器检测到数据异常，其常闭触点将立即断开，切断控制回路，停止制冷机的运转，直至设备各数据恢复正常后重新启动。

本实用新型通风扇按钮SJ1、SJ2用于开启或关闭通风扇3，急停按钮SB用于紧急情况下的紧急停机，急停按钮SB为常闭型开关，在需要紧急停机时，按下急停按钮SB，急停按钮SB进入常开状态，电路被断开，设备停止运行，另外，在蒸发器管组14周边空气温度达到温控器WK1设定的下限值时，例如0摄氏度，温控器WK1设置的继电器线圈失电，循环水泵7停止运转，继而水流开关SLK闭合，主继电器ZKM线圈失电，制冷机11停止运转，直至蒸发器管组14周边空气温度达到温控器WK1设定的上限值，例如15摄氏度。

本实用新型外壳上设置的两个通风扇3的位置分别为外壳的进风口17和出风口18，在塑膜生产过程中，外界空气首先通过外壳1上的进风口17进入外壳1内部，然后经过蒸发器管组14进行降温，降温后的空气通过出风口18对塑膜进行降温，与吹风机相比，相同风量的情况下冷量更多，为实现相同的降温效果，所需风量减小，风压降低，生产的塑膜厚薄均匀，透明度大大提高，降低设备能耗及生产成本，提高生产效率和产品质量。

上述方案中涉及的膨胀阀、循环水泵、通风扇和制冷机均为常规设备，并未进行改进，所以其具体结构在此不再赘述，另外，温控器、水流开关、温度继电器和过流继电器均为市面上现售产品，其具体结构在此也不再进行赘述。

Claims (8)

1.一种塑膜隧道降温机，其特征在于，包括矩形外壳(1)、蒸发冷冷凝器(4)、储液器(10)、制冷机(11)、蒸发器管组(14)和电气控制柜(2)，外壳(1)一侧上方固定电气控制柜(2)，外壳(1)相对的两个侧面分别对应设置通风扇(3)，所述蒸发冷冷凝器(4)顶部设有散热风扇(5)，底部设有水箱(6)，水箱(6)和蒸发冷冷凝器(4)通过循环水泵(7)相连通，蒸发冷冷凝器(4)中间部位设置制冷机排气连接口(8)，制冷机排气连接口(8)与制冷机排气管组相通，制冷机排气连接口(8)与蒸发冷冷凝器(4)底部之间设置回液连接口(9)，回液连接口(9)通过管道与储液器(10)入口相通，储液器(10)出液口连接制冷机(11)冷却水入口，制冷机供液管路(12)上设置多条支路，每条支路通过膨胀阀连接分配器(13)，分配器(13)管路与蒸发器管组(14)入口相通，蒸发器管组(14)出口通过回路管路(15)连通制冷机(11)吸气管，蒸发器管组(14)设置在两个通风扇(3)之间，电气控制柜(2)内设置控制回路，循环水泵(7)、通风扇(3)和制冷机(11)分别与控制回路相连接，蒸发器管组(14)、制冷机(11)和储液器(10)分别通过支架(16)固定在外壳(1)内部。

2.根据权利要求1所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述控制回路包括温控器WK1、水泵继电器SKM、水流开关SLK、主继电器ZKM、延时继电器、过流继电器GKM、制冷机压力开关YL和温度继电器WKM，温控器WK1固定在两个通风扇之间，采用继电器输出型温控器WK1，供电线路起始位置设置急停按钮SB，急停按钮SB通过启动按钮SK、温度继电器WKM和过流继电器GKM串联温控器WK1常闭继电器线圈，温度继电器WKM设置在蒸发冷冷凝器内，温控器WK1常闭继电器线圈并联顺次串联温控器WK1常闭继电器常闭触点和水泵继电器SKM线圈，水泵继电器SKM常闭触点与循环水泵串联，水泵继电器SKM线圈与顺次串联的水流开关SLK、主继电器ZKM常开触点、制冷机压力开关YL、温度继电器WKM和过流继电器GKM并联，水流开关SLK设置在蒸发冷冷凝器出口，主继电器ZKM常闭触点并联主延时继电器ZKT线圈，主延时继电器ZKT线圈连接分段式加载电路。

3.根据权利要求2所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述分段式加载电路包括九条并联支路，分别为：顺次串联的主延时继电器ZKT常开触点和主继电器ZKM线圈；顺次串联的主继电器ZKM常开触点和制冷机分段延时继电器KT1线圈，制冷机分段延时继电器KT1线圈同时与制冷机分段延时继电器KT2和制冷机分段延时继电器KT3的线圈分别并联；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT1常开触点和中间继电器KA1线圈；顺次串联的中间继电器KA1常开触点和加载电磁阀DF1；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT2线圈和中间继电器KA2线圈；顺次串联的中间继电器KA2常开触点和加载电磁阀DF2；顺次串联的制冷机分段延时继电器KT3常开触点和中间继电器KA3线圈；顺次串联的中间继电器KA3常开触点和加载电 磁阀DF3，加载电磁阀DF3分别并联供液电磁阀GDF和降温电磁阀JDF；供液电磁阀GDF设置在供液管路(12)上。

4.根据权利要求1所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述蒸发冷冷凝器(4)上沿设有进水口，进水口对应设置锥形阀，锥形阀上连接浮球，蒸发冷冷凝器(4)内固定喷淋管，喷淋管上设置喷淋头，蒸发冷冷凝器(4)进水口上方设置为百叶窗结构。

5.根据权利要求1所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述储液器(10)内设置储液管路，储液管路上依次设置截止阀、过滤器和降温电磁阀JDF，储液管路与储液器(10)出液口相通。

6.根据权利要求1所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述蒸发器管组(14)包括M行N列蒸发器，M、N为正整数，蒸发器设为螺旋管或直排管，蒸发器直径大于分配管路直径，每行各个蒸发器的出口分别与集合管连通，N根集合管通过回路管路(15)连通制冷机(11)吸气管。

7.根据权利要求1所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述分配器(13)由一根分配总管连通8-10根分配管路，通过分配总管连通膨胀阀，每根分配管路对应连通一个蒸发器。

8.根据权利要求7所述的塑膜隧道降温机，其特征在于，所述分配管路的长度一致。