CN204214099U - 一种风机安装结构及全热交换器 - Google Patents

Abstract

一种风机安装结构，包括风机和机箱，机箱的一端开设有一开口，在机箱相对两侧的内壁上分别设置有从开口向机箱内部延伸的上导轨和下导轨，其中上导轨呈倒L型，下导轨的一部分呈倒L型，上导轨的水平部平行于下导轨的水平部，其竖直部平行于下导轨的竖直部，上、下导轨之间形成有一滑槽；风机固定安装在风机支架上，风机支架上形成有与所述滑槽匹配的插装边，插装边从所述滑槽一端伸入并沿滑槽滑动。采用此种结构，通过机箱上的开口拉出风机即可进行维修，避免破坏室内吊顶拆下整机，降低了维修难度和成本。本实用新型还提供了一种设置有所述风机安装结构的全热交换器。

Description

一种风机安装结构及全热交换器

技术领域

本实用新型涉及排风换气空调设备技术领域，尤其涉及一种风机安装结构及全热交换器。

背景技术

全热交换器是一种节能高效的排风换气空调设备，一方面将经过热交换处理的新鲜空气送入室内，另一方面过滤、净化并热交换处理室内的污浊空气并将其排出室外。夏季需要制冷时，室外的新鲜空气从全热交换器的排风中吸收冷量，降低新鲜空气的温度和湿度；在冬季需要保温取暖时，新鲜空气从排气中吸收热量，提高新风的温度和湿度。

现有技术中的全热交换器通常采用吊装安装方式，进风口和排风口分别连接室内风道。基于室内美观考虑，全热交换器一般均会安装在装修吊顶之上，内藏在吊顶和天花板之间形成的狭小区域中。室内风道和天花板之间的距离通常小于50mm，预留的安装维修空间非常小。因此，当全热交换器壳体内部的风机出现故障时，维修操作十分困难。

全热交换器在风机出现故障时，目前采用的维修方式是拆下整机后开机维修或拆下顶盖维修。采用这两种维修方式施工时必须破坏室内吊顶，施工难度大、维修成本高。

发明内容

鉴于上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种风机安装结构。在风机出现故障时，可以通过设置在机箱内壁上的滑槽将风机从维修口处拉出进行维修。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风机安装结构，包括风机和机箱，所述机箱的一端开设有一开口，在所述机箱相对的内壁上分别设置有从所述开口向机箱内部延伸的上导轨和下导轨，其中所述上导轨呈倒L型，所述下导轨的一部分呈倒L型，所述上导轨的水平部平行于所述下导轨的水平部，其竖直部平行于所述下导轨的竖直部，所述上、下导轨之间形成有一滑槽；所述风机固定安装在风机支架上，所述风机支架上形成有与所述滑槽匹配的插装边，所述插装边从所述滑槽的一端伸入并沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述上导轨的竖直部通过螺栓固定在所述机箱的内壁上。

进一步的，所述下导轨还包括一呈倒L型的固定部；所述固定部通过螺栓固定安装在所述机箱的内壁上。

优选地，所述滑槽设置在所述机箱相对的内壁的下边沿上。

为了能方便地将风机支架插放至滑槽中，并且分别在竖直方向和水平方向上分别对所述风机支架的位置进行限定，所述风机支架左右两侧的插装边设置为向下弯折的直角翻边结构。

在插装风机支架时，如果风机支架上用于固定风机的固定件，如螺栓等发生松动，有可能致使风机出现错位。所以，在所述风机支架的前后两侧还进一步向上弯折有翻边结构，对所述风机起到进一步限位作用。

所述风机支架优选设置为矩形，其一侧形成有一定位缺角，便于操作时辨认安装方向，降低施工难度。

本实用新型还公开了一种全热交换器，包括所述风机安装结构。所述风机安装结构包括风机和机箱，所述机箱的一端开设有一开口，在所述机箱相对的内壁上分别设置有从所述开口向机箱内部延伸的上导轨和下导轨，其中所述上导轨呈倒L型，所述下导轨的一部分呈倒L型，所述上导轨的水平部平行于所述下导轨的水平部，其竖直部平行于所述下导轨的竖直部，所述上、下导轨之间形成有一滑槽；所述风机固定安装在风机支架上，所述风机支架上形成有与所述滑槽匹配的插装边，所述插装边从所述滑槽的一端伸入并沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机通过所述滑槽依次滑动安装在所述机箱内，所述第一风机和第二风机之间设置有隔板。

进一步的，所述开口处还设置有一个与所述开口匹配的端盖。

与现有技术相比，本实用新型所提供的风机安装结构和设置有所述风机安装结构的全热交换器，通过设置在机箱内壁上的滑槽与风机支架插装边的配合，可以方便地将出现故障的风机从机箱中拉出进行维修，且无需破坏室内吊顶，拆下整机或打开顶盖，从而简化了全热交换器内部风机的维修操作，降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1为本实用新型提出的风机安装结构的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A部结构的放大示意图；

图3为图1中风机支架的结构示意图；

图4为图1本实用新型提出的全热交换器的一种实施例的装配关系分解示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图所示，图1为本实用新型所提供的风机安装结构的一个具体实施例。在机箱1的一端开设有用于维修风机6的开口4，当风机6出现故障需要检修时，操作人员可以从开口4中取出风机6进行维修。

本实施例中的风机6固定安装在如图3所示的风机支架2上。所述风机支架2为一矩形结构，风机支架2上开设有多个用于固定风机6的螺孔24，风机6通过螺栓固定在所述风机支架2上。在风机支架2的一角还形成有一缺角结构23，用于提示维修人员风机6出风口的位置，简化安装程序。风机支架2的前后两侧向上弯折成翻边结构22，进一步限定风机6的位置，以防止由于固定风机6的螺栓出现松动，导致风机6出现错位。

如图1所示，机箱1相对的内壁两侧的下边沿上设置有滑槽3。由于风机支架2有一定的厚度，所以滑槽3的间距必须和风机支架2的厚度向适应。否则，如果滑槽3的间距过大，起不到对风机支架2的限位作用，如果滑槽3的间距过小，插装边21可能无法伸入至滑槽3中或卡在滑槽3中无法拉出。为了避免出现上述情况，滑槽3设置为分体结构，如图2的局部放大示意图所示，滑槽3分为上导轨31和下导轨32，其中，上导轨31弯折呈倒L型，下导轨32一部分弯折呈倒L型。

如图3所示，上导轨31的水平部31-1和下导轨32的水平部32-1相互平行，上导轨31的竖直部31-2和下导轨32的竖直部32-2相互平行。上导轨31的竖直部31-2通过螺栓固定在机箱1的内壁上。下导轨还包括一呈倒L型的固定部32-3，所述固定部32-3也通过螺栓固定在机箱1的内壁上。这样，所述上导轨31和下导轨32之间即形成横截面为倒L型的滑槽3，滑槽3的形状与所述风机支架的插装边21相匹配。采用此种结构，如果插装边21的厚度存在制造误差，通过调节上导轨31和下导轨32的安装位置即可调整滑槽3的间距使之与插装边21的厚度向匹配，便于插装。

风机支架2的左右两侧向下弯折成呈直角翻边结构的插装边21，滑槽3与插装边21相互匹配。滑槽3从开口4向机箱1的内部延伸，插装边21从滑槽3的一端伸入至滑槽3中并沿滑槽3滑动。一方面，插装边21与滑槽3的配合可以实现方便地从机箱1中拉出风机6进行维修；另一方面，可以借助呈倒L型的上、下导板对风机支架2的位置在水平及竖直方向上加以限定。如果根据实际需要将全热交换器上下颠倒安装，则能确保风机6的位置不会发生移动，扩大了全热交换器的安装适用范围。而呈直角翻边结构的插装边21进一步优化了结构的整体性，滑槽3支撑所述风机支架，并从水平方向和竖直方向上限制了风机支架2的移动，提高了限位效果。

本实施例中所提供的风机安装结构，将风机固定安装在风机支架上，在机箱内壁上设置分体式的滑槽，通过风机支架插装边与滑槽的配合，一方面，可以从开口处方便的取出风机进行维修；另一方面，能确保安装过程中风机不发生位移。采用本实施例中所提出的风机安装结构，维修风机时不用破坏室内吊顶拆下整机或拆下顶盖，简化了维修工序，降低了维修成本。

如图4所示，本实用新型还公开了一种全热交换器，全热交换器中包括如上述实施例中所述的风机安装结构。全热交换器中所使用的第一风机6-1和第二风机6-2通过滑槽3依次滑动安装在机箱1内。第一风机6-1和第二风机6-2之间设置有隔板7。

全热交换器的开口4处还设置有一端盖5，端盖5的尺寸与开口4所匹配。需要维修风机时，打开端盖5即可从开口4处拉出风机支架2对风机进行维修，维修完毕时，将维修好的风机安装在风机支架2上，将风机支架2的插装边21插入至滑槽3中并滑动至风机6的安装位置，盖上端盖5，维修完毕。整个过程中无需拆下整机或打开顶盖，维修过程简单、成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机安装结构，包括风机和机箱，其特征在于，所述机箱的一端开设有一开口，在所述机箱相对两侧的内壁上分别设置有从所述开口向机箱内部延伸的上导轨和下导轨，其中所述上导轨呈倒L型，所述下导轨的一部分呈倒L型，所述上导轨的水平部平行于所述下导轨的水平部，其竖直部平行于所述下导轨的竖直部，所述上、下导轨之间形成有一滑槽；所述风机固定安装在风机支架上，所述风机支架上形成有与所述滑槽匹配的插装边，所述插装边从所述滑槽一端伸入并沿所述滑槽滑动。

2.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于，所述上导轨的竖直部通过螺栓固定安装在所述机箱的内壁上。

3.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于，所述下导轨还包括一呈倒L型的固定部；所述固定部通过螺栓固定安装在所述机箱的内壁上。

4.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于，所述滑槽设置在所述机箱的内壁的下边沿上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风机安装结构，其特征在于，所述风机支架左右两侧向下弯折成呈直角翻边结构的插装边。

6.根据权利要求5所述的风机安装结构，其特征在于，所述风机支架前后两侧形成有向上弯折成翻边结构。

7.根据权利要求6所述的风机安装结构，其特征在于，所述风机支架为矩形，其一侧形成有一定位缺角。

8.一种全热交换器，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的风机安装结构。

9.根据权利要求8所述的全热交换器，其特征在于，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机通过所述滑槽依次滑动安装在所述机箱内；所述第一风机和所述第二风机之间设置有隔板。

10.根据权利要求8所述的全热交换器，其特征在于，所述开口处还设置有一个与所述开口匹配的端盖。