CN204213970U - 一种新型的炼钢煤气点火头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述点火头包括防风罩，所述防风罩的下面设置有配气罩，所述防风罩的下部与配气罩相邻接的部位设置有上部小、下部大的锥形体尾部，所述配气罩上设置有点火枪，所述点火枪的数量为3-5个，均匀的分布在配气罩的周围。该装置结构简单、使用方便，可控制好转炉煤气的正常放散，降低了系统的故障，降低了系统的维护成本，加强了转炉煤气正常放散的控制能力。

Description

一种新型的炼钢煤气点火头

技术领域

本实用新型涉及一种煤气点火头，特别种新型的炼钢煤气点火头。

背景技术

炼钢厂原火炬头设计的燃烧区因配气罩短粗造成转炉煤气与空气配气不均匀，且整个配气罩只有一次转炉煤气与空气配气，使转炉煤气燃烧不充分。点火头伴烧管的伴烧小烧嘴分布间距过大，不利于环向点火，且伴烧烧嘴直接暴露在外部，易被大风吹熄灭即脱火，点火烧嘴，常明火距环向伴烧烧嘴太远，不利于点火，特别是5级以上的大火。伴烧烧嘴与主烧嘴的配气方式均为平行配气，燃气，精制焦炉煤气与空气的混合不充分，造成不完全燃烧，残余燃气达到10%以上。配气罩为短粗直筒型，当风吹时容易造成冷风回流，使燃气脱火。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型的炼钢煤气点火头，该装置结构简单、使用方便，可控制好转炉煤气的正常放散，降低了系统的故障，降低了系统的维护成本，加强了转炉煤气正常放散的控制能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述点火头包括防风罩，所述防风罩的下面设置有配气罩，所述防风罩的下部与配气罩相邻接的部位设置有上部小、下部大的锥形体尾部，所述配气罩上设置有点火枪，所述点火枪的数量为3-5个，一般设置为3个，其目的在于确保能够将来自于点火枪的煤气点燃，当煤气点燃后，形成常明火，均匀的分布在配气罩的周围。本点火头分为两部分，其中上部为防风罩，下部为配气罩。防风罩的主要作用是防止点火头被风吹灭，同时防风罩会吸入大量的空气利于煤气的充分燃烧。下部为配气罩，配气罩的主要作用是下部与放散塔连接，转炉煤气通过配气罩后在防风罩中被点燃。配气罩起过度作用。在点火头与防风罩的接口处设计成下部大，上部小的锥形体尾部，设计的点火头与防风罩的接口处采用锥形体的空气进气罩，当空气被吸入防风罩时，由于锥体的存在，进入防风罩空气的流速加大，产生负压，使更多的空气被吸入防风罩，吸入防风罩的空气与点火头喷射出的城市煤气在防风罩中进行充分的混合，燃烧，释放出大量的能量，将来自于放散塔的转炉煤气点燃，转炉煤气来自于配气罩。有利于点火头点火及伴烧的充分燃烧。

作为本实用新型的一种改进，所述防风罩内部设置有伴烧环管，所述伴烧环管上设置有伴烧烧嘴，所述伴烧烧嘴的数量与点火枪的数量一致，所述伴烧烧嘴设置在点火枪的正下方。当常明火点燃后，由于城市煤气通过板烧环管的喷嘴沿360度喷出，当伴烧烧嘴喷出的煤气遇到常明火后，沿防风罩360度被点燃，当转炉煤气通过防风罩时，转炉煤气在任何方向都会被点燃，杜绝死角的存在。使转炉煤气在防风罩360度内燃烧。

作为本实用新型的一种改进，所述相邻的伴烧烧嘴之间的距离为50mm。为了确保在防风罩360度内都有伴烧煤气的存在，将伴烧环管间的烧嘴的间距缩小，调整两个烧嘴间的间距为50mm，伴烧环管的作用为当点火头将来自于点火枪的煤气点燃后，形成常明火，通过伴烧环管将火焰引向火炬头的四周，由于伴烧环管是沿点火头环形布置一圈，通过环管上的伴烧嘴将火焰引向火炬头的四周，当转炉煤气通过火炬头后，由于伴烧环管的喷嘴间距小，且沿防风罩360度布置，即使在大风的作用下，也能顺利的将转炉煤气点燃。且将伴烧环管烧嘴间的间距缩小后伴烧环管的火焰不容易被大风吹灭。

作为本实用新型的一种改进，所述防风罩下部筒体与配气罩上部筒体之间构成锐角。优化防风罩下部筒体及配气罩上部筒体的设计，将防风罩下部筒体向外倾斜，与筒体的中心线相比较，配气罩上部引气段向内倾斜，与筒体的中心线相比较，防风罩下部筒体与配气罩上部筒体构成锐角相交，使空气在在通过此处时，由于截面积德突然缩小，会使流经此处空气的流速加快，使该处压力降低。由于该处压力的降低，在空气压力的作用下，外部的大量空气被吸入防风罩，使煤气与空气充分的掺混，利于煤气的充分燃烧。配气罩筒体向下延长，遮挡着伴烧烧嘴及点火烧嘴，避免大风的影响吹灭常明火及伴烧烧嘴。

作为本实用新型的一种改进， 所述防风罩内部还设置有倒流板，其作用是当空气被吸入防风罩内后，在到流板的作用下形成均匀分布，便于与转炉煤气充分的掺混，充分的燃烧

作为本实用新型的一种改进，所述防风罩上设置三段配气孔，即第一配气孔、第二配气孔、第三配气孔，所述第一配气孔设置在伴烧烧嘴位置处，所述第二配气孔、第三配气孔设置在防风罩内，所述第二配气孔距离防风罩1.1米，所述第三配气孔距离防风罩0.43米。为了保证防风罩中有足够的空气与转炉煤气混合、燃烧，在防风罩上增设了两段空气进配气孔。在距防风罩顶部1.1米处设置第二配气孔，在距防风罩顶部0.43米处设置第三配气孔，两孔间距为75mm，本点火头用于高空煤气放散及点燃。由于烟囱的效应，空气会通过防风罩上部的吸气孔进入防风罩，在防风罩的上部再次与转炉煤气混合、燃烧。使转炉煤气燃烧的更加充分。确保转炉煤气被全部燃烧后放散，即有利于环保又利于安全。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，保证焦炉煤气点火器的连续燃烧；2）本实用新型中，所述伴烧烧嘴间距缩小，利于环向点火；3）点火头防风罩下部筒体向外倾斜，配气罩上部引气段向内倾斜，构成锐角相交，便于燃气与空气均匀混合，利于充分燃烧；4）本实用新型设置了三段配气孔，确保了转炉煤气充分燃烧。

附图说明

图1、本实用新型炼钢煤气点火头整体结构示意图。

图2、本实用新型煤气点火头俯视图。

    图中： 1-防风罩，2-配气罩，3-伴烧烧嘴，4-伴烧环管，5-锥形体尾部，6-点火枪，7-倒流板，8-第一配气孔，9-第二配气孔，10-第三配气孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1、图2，一种新型的炼钢煤气点火头，所述点火头包括防风罩1，所述防风罩的下面设置有配气罩2，所述防风罩1的下部与配气罩相邻接的部位设置有上部小、下部大的锥形体尾部5，所述配气罩上设置有点火枪6，所述点火枪6的数量为3-5个，均匀的分布在配气罩的周围。本点火头分为两部分，其中上部为防风罩，下部为配气罩。防风罩的主要作用是防止点火头被风吹灭，同时防风罩会吸入大量的空气利于煤气的充分燃烧。下部为配气罩，配气罩的主要作用是下部与放散塔连接，转炉煤气通过配气罩后在防风罩中被点燃。配气罩起过度作用。在点火头与防风罩的接口处设计成下部大，上部小的锥形体尾部（参见图2），图2中的上部是点火头的防风罩，由于点火器处于几十米，甚至是上百米的高空，如果不设置防风罩，点火头即使被点燃，如果遇到大风的天气将吹灭点火头。设计的点火头与防风罩的接口处采用锥形体的空气进气罩，当空气被吸入防风罩时，由于锥体的存在，进入防风罩空气的流速加大，产生负压，使更多的空气被吸入防风罩，吸入防风罩的空气与点火头喷射出的城市煤气在防风罩中进行充分的混合，燃烧，释放出大量的能量，将来自于放散塔的转炉煤气点燃，转炉煤气来自于配气罩。有利于点火头点火及伴烧的充分燃烧。

实施例2：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述防风罩内部设置有伴烧环管4，所述伴烧环管上设置有伴烧烧嘴3，所述伴烧烧嘴3的数量与点火枪6的数量一致，所述伴烧烧嘴设置在点火枪6的正下方。在防风罩内，在煤气放散点火装置3个点火枪的正下方设置伴烧小烧嘴，如图1所示，b1、b2、b3为放散点火系统的3把点火枪，正常情况下将来自于点火枪内的城市煤气点燃，形成3处常明火。围绕着3把点火枪形成一个DN80的环管，在环管上设置伴烧喷嘴当常明火点燃后，由于城市煤气通过板烧环管的喷嘴沿360度喷出，当伴烧烧嘴喷出的煤气遇到常明火后，沿防风罩360度被点燃，当转炉煤气通过防风罩时，转炉煤气在任何方向都会被点燃，杜绝死角的存在。使转炉煤气在防风罩360度内燃烧。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述相邻的伴烧烧嘴3之间的距离为50mm。为了确保在防风罩360度内都有伴烧煤气的存在，将伴烧环管间的烧嘴的间距缩小，调整两个烧嘴间的间距为50mm，伴烧环管的作用为当点火头将来自于点火枪的煤气点燃后，形成常明火，通过伴烧环管将火焰引向火炬头的四周，由于伴烧环管是沿点火头环形布置一圈，通过环管上的伴烧嘴将火焰引向火炬头的四周，当转炉煤气通过火炬头后，由于伴烧环管的喷嘴间距小，且沿防风罩360度布置，即使在大风的作用下，也能顺利的将转炉煤气点燃。且将伴烧环管烧嘴间的间距缩小后伴烧环管的火焰不容易被大风吹灭。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述防风罩1下部筒体与配气罩上部筒体之间构成锐角。优化防风罩下部筒体及配气罩上部筒体的设计，将防风罩下部筒体向外倾斜，与筒体的中心线相比较，配气罩上部引气段向内倾斜，与筒体的中心线相比较，防风罩下部筒体与配气罩上部筒体构成锐角相交，使空气在在通过此处时，由于截面积德突然缩小，会使流经此处空气的流速加快，使该处压力降低。由于该处压力的降低，在空气压力的作用下，外部的大量空气被吸入防风罩，使煤气与空气充分的掺混，利于煤气的充分燃烧。配气罩筒体向下延长，遮挡着伴烧烧嘴及点火烧嘴，避免大风的影响吹灭常明火及伴烧烧嘴。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进， 所述防风罩内部还设置有到流板7其作用是当空气被吸入防风罩内后，在到流板的作用下形成均匀分布，便于与转炉煤气充分的掺混，充分的燃烧。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1、图2，所述防风罩上设置三段配气孔，即第一配气孔8、第二配气孔9、第三配气孔10，所述第一配气孔8设置在伴烧烧嘴位置处，所述第二配气孔9、第三配气孔10设置在防风罩内，所述第二配气孔距离防风罩1.1米，所述第三配气孔距离防风罩0.43米。为了保证防风罩中有足够的空气与转炉煤气混合、燃烧，在防风罩上增设了两段空气进配气孔，在距防风罩顶部1.1米处设置第二配气孔9，在距防风罩顶部0.43米处设置第三配气孔10，两孔间距为75mm，本点火头用于高空煤气放散及点燃。由于烟囱的效应，空气会通过防风罩上部的吸气孔进入防风罩，在防风罩的上部再次与转炉煤气混合、燃烧。使转炉煤气燃烧的更加充分。确保转炉煤气被全部燃烧后放散，即有利于环保又利于安全。其余结构和优点与实施例1完全相同。

 本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实用新型方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述点火头包括防风罩，所述防风罩的下面设置有配气罩，所述防风罩的下部与配气罩相邻接的部位设置有上部小、下部大的锥形体尾部，所述配气罩上设置有点火枪，所述点火枪的数量为3-5个，均匀的分布在配气罩的周围。

2.如权利要求1所述一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述防风罩内部设置有伴烧环管，所述伴烧环管上设置有伴烧烧嘴，所述伴烧烧嘴的数量与点火枪的数量一致，所述伴烧烧嘴设置在点火枪的正下方。

3.如权利要求2所述一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述相邻的伴烧烧嘴之间的距离为50mm。

4.如权利要求3所述一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于，所述防风罩下部筒体与配气罩上部筒体之间构成锐角。

5.如权利要求3或4所述一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于, 所述防风罩内部还设置有倒流板。

6.如权利要求3或4所述一种新型的炼钢煤气点火头，其特征在于,所述防风罩上设置三段配气孔，即第一配气孔、第二配气孔、第三配气孔，所述第一配气孔设置在伴烧烧嘴位置处，所述第二配气孔、第三配气孔设置在防风罩内，所述第二配气孔距离防风罩1.1米，所述第三配气孔距离防风罩0.43米。