CN204212997U

CN204212997U - 一种高压漩涡泵

Info

Publication number: CN204212997U
Application number: CN201420598666.7U
Authority: CN
Inventors: 沈永呈; 沈永胜; 金花
Original assignee: ZHEJIANG AOLONG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG AOLONG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2024-10-16

Abstract

本实用新型提供了一种高压漩涡泵，属于机械技术领域。它解决了现有高压漩涡泵扬程低噪音大等问题。本高压漩涡泵包括泵体、电机、支架和叶轮，电机包括前端盖和横向水平设置的输出轴，支架和前端盖相连接，泵体安装于支架上，输出轴的一端伸出前端盖外且伸入泵体内，输出轴的一端套接有叶轮且叶轮位于泵体与支架之间，叶轮与泵体内壁的轴向间隙为0.04mm～0.06mm之间，叶轮与泵体内壁的径向间隙为1.5mm～2mm之间，叶轮包括叶片和隔墙，叶片与隔墙之间形成弧形槽，弧形槽的半径为17mm～19mm之间，叶片的厚度为0.4mm～0.6mm之间。本实用新型具有扬程高，噪音小等优点。

Description

一种高压漩涡泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泵，特别涉及一种高压漩涡泵。

背景技术

高压漩涡泵是由泵体、叶轮和泵盖所组成，靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。漩涡泵以其体积小、结构简单而被广泛用于家庭水泵，但是，由于旋涡泵的扬程受叶轮直径和转速的制约，所以高楼供水就给旋涡泵特别是小尺寸的微型旋涡泵造成了很大的供水难度。

针对上述存在的问题，人们对高压漩涡泵做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了一种高压漩涡泵[申请号：96208129.9；授权公告号：CN2259513Y]，其由电动机、泵体、轴、闭式叶轮、流道、泵盖和密封件等构成，闭式叶轮的一侧叶片数为叶轮轮缘每厘米周长2.5～4片，叶轮左右两侧并列的每两片叶片的击水面积与流道的轴向截面积之比为0.45～0.55:1。

上述的一种高压漩涡泵对叶轮进行了改进，相比传统的高压漩涡泵，其扬程得到了一定程度上的提高。但是叶轮与泵体内壁以及隔舌之间仍然存在较大间隙，从而造成吸入的液体在间隙中能量损耗严重；并且因为泵体是铸造而成的，所以泵体的内壁存在高低不平的现象，从而会造成封闭式叶轮局部承受压力不同而产生的轴向串动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种扬程高、噪音小的高压漩涡泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压漩涡泵，包括泵体、电机、支架和叶轮，所述的电机包括前端盖和横向水平设置的输出轴，所述的支架和前端盖相连接，所述的泵体安装于支架上，所述的输出轴的一端伸出前端盖外且伸入泵体内，所述的输出轴的一端套接有叶轮且叶轮位于泵体与支架之间，其特征在于，所述的叶轮与泵体内壁的轴向间隙为0.04mm～0.06mm之间，所述的叶轮与泵体内壁的径向间隙为1.5mm～2mm之间，所述的叶轮包括叶片和隔墙，所述的叶片与隔墙之间形成弧形槽，所述的弧形槽的半径为17mm～19mm之间，所述的叶片的厚度为0.4mm～0.6mm之间。

本高压漩涡泵的叶轮旋转时，叶轮中的液体受离心力的作用，撞击泵体内流道中的液体，将流道中动量小的液体返回叶轮，两者之间产生纵向漩涡，流道中的液体每进入叶轮一次，就获得一次能量，经过反复试验测试，在加工条件以及叶轮刚性允许的条件下，当叶轮与泵体内壁的轴向间隙达到0.04mm～0.06mm之间以及叶轮与泵体内壁的径向间隙为1.5mm～2mm之间时，流道中的液体进入叶轮的次数越多；当叶轮的弧形槽半径为17mm～19mm之间，叶片的厚度为0.4mm～0.6mm之间时，叶轮在旋转时产生的离心效果更强，从而使得该高压漩涡泵的扬程更高。

在上述的一种高压漩涡泵中，所述的泵体包括进水口和出水口，所述的泵体的内壁处且位于进水口和出水口之间的位置上设置有一隔舌，所述的隔舌与叶轮的径向间隙为0.04mm～0.06mm之间。隔舌的设置可以为进水口和出水口形成隔墙，防止高压液体串漏到进水口；为了泵体内的高压液体能量不损耗且平均，隔舌与叶轮的径向间隙和叶轮与泵体内的轴向间隙需保持一致，均为0.04mm～0.06mm之间。

在上述的一种高压漩涡泵中，所述的叶轮上开设有两个螺纹孔和两个中心对称的通孔。两个螺纹孔的设置有助于叶轮的拆装方便，由于泵体是铸造而成，泵体内壁会存在高低不平的现象，此现象在高压漩涡泵工作时，叶轮会受到不同的压力而产生颤动，而两个中心对称的通孔可以平衡叶轮在高速旋转时受到的不同压力，从而使得高压漩涡泵的工作稳定、噪音更小。

在上述的一种高压漩涡泵中，所述的泵体外壁上设置有与泵体内部相连通的放气孔，所述的放气孔的一端连接有压紧螺母。当泵体内留有空气时，松开放气孔上的压紧螺母就可以排放泵体内的多余空气，有利于高压漩涡泵稳定高效的工作。

与现有技术相比，本高压漩涡泵具有扬程高、噪音小的优点。

附图说明

图1是本高压漩涡泵的剖视结构示意。

图2是本高压漩涡泵中泵体与叶轮的结构示意图。

图3是本高压漩涡泵中叶轮的结构示意图。

图中，1、泵体；2、电机；3、支架；4、叶轮；4a、叶片；4b、隔墙；4c、弧形槽；5、前端盖；6、输出轴； 7、进水口；8、出水口；9、隔舌；10、螺纹孔；11、通孔；12、放气孔；13、压紧螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本高压漩涡泵包括泵体1、电机2、支架3和叶轮4，电机2包括前端盖5和横向水平设置的输出轴6，支架3和前端盖5相连接，泵体1安装于支架3上，输出轴6的一端伸出前端盖5外且伸入泵体1内，输出轴6的一端套接有叶轮4且叶轮4位于泵体1与支架3之间，叶轮4与泵体1内壁的轴向间隙为0.04mm～0.06mm之间，叶轮4与泵体1内壁的径向间隙为1.5mm～2mm之间，叶轮4包括叶片4a和隔墙4b，叶片4a与隔墙4b之间形成弧形槽4c，弧形槽4c的半径为17mm～19mm之间，叶片4a的厚度为0.4mm～0.6mm之间。

为了本高压漩涡泵的扬程更加稳定，泵体1包括进水口7和出水口8，泵体1的内壁处且位于进水口7和出水口8之间的位置上设置有一隔舌9，隔舌9与叶轮4的径向间隙为0.04mm～0.06mm之间。

为了本高压漩涡泵工作稳定，叶轮4上开设有两个螺纹孔10和两个中心对称的通孔11，泵体1外壁上设置有与泵体1内部相连通的放气孔12，放气孔12的一端连接有压紧螺母13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、电机2、支架3、叶轮4、叶片4a、隔墙4b、弧形槽4c、前端盖5、输出轴6、进水口7、出水口8、隔舌9、螺纹孔10、通孔11、放气孔12、压紧螺母13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种高压漩涡泵，包括泵体（1）、电机（2）、支架（3）和叶轮（4），所述的电机（2）包括前端盖（5）和横向水平设置的输出轴（6），所述的支架（3）和前端盖（5）相连接，所述的泵体（1）安装于支架（3）上，所述的输出轴（6）的一端伸出前端盖（5）外且伸入泵体（1）内，所述的输出轴（6）的一端套接有叶轮（4）且叶轮（4）位于泵体（1）与支架（3）之间，其特征在于，所述的叶轮（4）与泵体（1）内壁的轴向间隙为0.04mm～0.06mm之间，所述的叶轮（4）与泵体（1）内壁的径向间隙为1.5mm～2mm之间，所述的叶轮（4）包括叶片（4a）和隔墙（4b），所述的叶片（4a）与隔墙（4b）之间形成弧形槽（4c），所述的弧形槽（4c）的半径为17mm～19mm之间，所述的叶片（4a）的厚度为0.4mm～0.6mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压漩涡泵，其特征在于，所述的泵体（1）包括进水口（7）和出水口（8），所述的泵体（1）的内壁处且位于进水口（7）和出水口（8）之间的位置上设置有一隔舌（9），所述的隔舌（9）与叶轮（4）的径向间隙为0.04mm～0.06mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压漩涡泵，其特征在于，所述的叶轮（4）上开设有两个螺纹孔（10）和两个中心对称的通孔（11）。

4.根据权利要求1或2所述的一种高压漩涡泵，其特征在于，所述的泵体（1）外壁上设置有与泵体（1）内部相连通的放气孔（12），所述的放气孔（12）的一端连接有压紧螺母（13）。