CN204211964U - 染料加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种染料加注装置，属于纺织电子信息技术领域，包括手动控制单元、正向浆泵以及反向浆泵；所述正向浆泵包括正向浆泵驱动电路，所述反向浆泵包括反向浆泵驱动电路，所述手动控制单元分别与所述正向浆泵驱动电路和所述反向浆泵驱动电路电连接。本装置通过控制正向浆泵从染料池中抽取染料到印染滚筒内用于布料印染，而当印染完成后，又可以通过控制反向浆泵从印染滚筒内抽取印染后剩余的染料回到染料池内，使得染料的利用率得到有效的提升，极大的节约了染料。

Description

染料加注装置

技术领域

本实用新型涉及纺织电子信息技术领域，具体而言，涉及一种染料加注装置。

背景技术

纺织印染机所采用的染料加注装置属于印染机的一个部分,一般集成在印染机中，而该印染机还设置有染料池以及印染滚筒。现有的染料加注装置为全自动控制加料操作，只适合于大批量染布加工流程。而在染布样品的加工过程中，全自动控制染料的加料过程较为复杂，对浆泵抽取染料的量不易于进行较为精确控制，易造成染料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种染料加注装置，以改善现有的纺织印染机的染料加注装置在染布样品的加工过程中，对浆泵抽取染料的量不易于进行较为精确控制，易造成染料浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实施新型实施例提供了一种染料加注装置，包括手动控制单元、正向浆泵以及反向浆泵；所述正向浆泵包括正向浆泵驱动电路，所述反向浆泵包括反向浆泵驱动电路，所述手动控制单元分别与所述正向浆泵驱动电路和所述反向浆泵驱动电路电连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述手动控制单元包括第一启动按钮以及第一停止按钮，所述第一启动按钮以及第一停止按钮分别与所述正向浆泵驱动电路电连接；所述手动控制单元还包括第二启动按钮以及第二停止按钮，所述第二启动按钮以及第二停止按钮分别与所述反向浆泵驱动电路电连接。通过第一启动按钮和第一停止按钮即可控制正向浆泵开始或者停止从用于存放染料的染料池抽取染料到用于印染布匹的印染滚筒处，而当印染结束后，即可通过第二启动按钮控制反向浆泵从印染滚筒内把剩余的染料再抽取回染料池内，从而提高染料的利用率。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括染料检测单元以及液位传感器，所述染料检测单元与所述液位传感器电连接。通过液位传感器即可采集到印染滚筒内的染料量信息，并把该染料量信息传递给染料检测单元，用于与预设的染料量阀值对比。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括自动控制单元，所述自动控制单元包括微控制器以及延时器，所述延时器与所述微控制器电连接，所述微控制器分别与所述染料检测单元以及正向浆泵驱动电路电连接。通过自动控制单元的微控制器分别与正向浆泵驱动电路以及染料检测单元电连接，使微控制器在接收到染料检测单元发送的添加染料信号后，能够操作正向浆泵抽取染料，从而与手动控制单元相配合。进一步的，当需要印刷染料的布料材质和尺寸不同的时候，所需抽取的染料的量以及抽取染料的速度不一样，为了进一步的节省染料，通过延时器控制微处理器向正向浆泵驱动电路发动信号的时间，从而使得自动控制单元可以进一步的控制浆泵抽取染料的时间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括手/自动控制切换单元，所述手/自动控制切换单元分别与所述自动控制单元和所述手动控制单元电连接。当染料加注装置既有手动控制单元，又有自动控制单元后，手/自动控制切换单元能够使染料加注装置在两种工作模式下切换，有利于避免两种操作方式之间的相互干扰，影响工作效率。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括警报器，所述警报器与所述染料检测单元电连接。当染料检测单元获取到液位传感器所采集的染料量值后，把该染料量值与预设的染料量阀值进行对比，当染料量值小于该染料量阀值后，就会向报警器发出报警信号，报警器开始工作，以提醒技术人员染料不足。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括警示灯，所述警示灯与所述染料检测单元电连接。当染料检测单元获取到液位传感器所采集的染料量值后，把该染料量值与预设的染料量阀值进行对比，当染料量值小于该染料量阀值后，就会向警示灯发出报警信号，警示灯开始工作，以提醒技术人员染料不足。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述染料加注装置还包括监控单元，所述监控单元包括电流传感器、处理器以及显示器；所述电流传感器与所述正向浆泵驱动电路电连接，所述处理器分别与所述电流传感器和所述显示器电连接。在染料加注装置的实施过程中，在正向浆泵的正向浆泵驱动电路上电连接电流传感器，并把该电流传感器与处理器电连接，可以实时监测正向浆泵的工作情况，有利于技术人员及时获取浆泵的工作状态信息。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述监控单元还包括网络适配器，所述网络适配器与所述处理器电连接。进一步地，通过在处理器电连接网络适配器，可以使位于远程的技术人员能够及时的获取浆泵的工作状态情况。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述监控单元还包括GSM单元，所述GSM单元与所述处理器电连接。通过GSM单元，可以通过短信或者报文的方式，向处于远端的技术人员推送浆泵的工作状态信息，进一步的保证了技术人员及时的获取浆泵的工作状态信息。

本实用新型实现的技术效果：

本实用新型提供的一种染料加注装置，通过在本装置中设置手动控制单元、正向浆泵以及反向浆泵的方式，使手动控制单元能够控制正向浆泵从染料池中抽取染料到印染滚筒内用于布料印染，而当印染完成后，又可以通过控制反向浆泵从印染滚筒内抽取印染后剩余的染料回到染料池内，使得染料的利用率得到有效的提升，极大的节约了染料，从而改善了现有的纺织印染机的染料加注装置在染布样品的加工过程中，对浆泵抽取染料的量不易于进行较为精确控制，易造成染料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的染料加注装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的染料加注装置的结构框图；

图3为本实用新型实施例二提供的染料加注装置的结构框图；

图4为本实用新型实施例三提供的染料加注装置的结构框图；

图5为本实用新型实施例提供的染料加注装置中染料检测单元和液位传感器的的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

纺织印染机所采用的染料加注装置属于印染机的一个部分,一般集成在印染机中，而该印染机还设置有染料池101以及印染滚筒104。现有的染料加注装置为全自动控制加料操作，但是没有提供人工手动加注操作功能，只适合于大批量染布加工流程。而在染布样品的加工过程中，全自动控制染料的加料过程较为复杂，对浆泵抽取染料的量不易于进行较为精确控制，易造成染料浪费。为了改善上述问题，本实用新型提供了能够手动操作的染料加注装置，使得技术人员可以手动操作染料的加注过程，同时本实用新型实施例提供的染料加注装置还能够对印染剩下的染料进行回收，提高染料的利用率。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种染料加注装置，包括手动控制单元201以及正向浆泵102，该正向浆泵102用于从印染机中用于存放染料的染料池101内抽取染料到印染滚筒104内。当印染结束后，为了使印染滚筒104内剩余的染料能够被再次利用，本加注装置还包括反向浆泵103，该反向浆泵103用于从印染滚筒104内抽取剩余的染料回到染料池101内。其中，该正向浆泵102包括正向浆泵驱动电路202，反向浆泵103包括反向浆泵驱动电路203，为了利于手动控制单元201控制正向浆泵102和反向浆泵103，手动控制单元201分别与所述正向浆泵驱动电路202和所述反向浆泵驱动电路203电连接。

在实践过程中，作为一种优选，所述手动控制单元201包括第一启动按钮以及第一停止按钮，所述第一启动按钮以及第一停止按钮分别与所述正向浆泵驱动电路202电连接；所述手动控制单元201还包括第二启动按钮以及第二停止按钮，所述第二启动按钮以及第二停止按钮分别与所述反向浆泵驱动电路203电连接。通过该第一启动按钮和第一停止按钮即可控制正向浆泵102开始或者停止从用于存放染料的染料池101抽取染料到用于印染布匹的印染滚筒104处，而当印染结束后，即可通过第二启动按钮控制反向浆泵103从印染滚筒104内把剩余的染料再抽取回染料池101内，从而提高染料的利用率。而在实践过程中，手动控制单元201的实施方式有多种，例如还可以用操作杆的方式来控制浆泵。例如，使一个有启动和关闭两个档位的操作杆与正向浆泵驱动电路202电连接，当把操作杆推到启动档位时，即可使正向浆泵102开始工作，而当把操作杆推到关闭档位时，即可使正向浆泵102停止工作。而操作杆控制反向浆泵103的方式和控制正向浆泵102的方式相同。

当然，在实践过程中，为了准确的判断印染滚筒104内的染料量，较佳的，如图5所示，本装置还包括染料检测单元204以及液位传感器205，该液位传感器205设置在印染滚筒104内，同时染料检测单元204与所述液位传感器205电连接。其中，染料检测单元204在实践过程中，可以由电路实现，也可以由专用的集成芯片来实现，只要其能够读取液位传感器205的信号，提取该信号中的染料量信息，并用该染料量信息与预设的染料阀值对比即可。

为了使技术人员能够及时的获取本装置的警报信息，较佳的，本装置还包括警报器和/或警示灯，该警报器、警示灯分别与上述染料检测单元电连接，当染料检测单元判定印染滚筒内的染料不足后，为了避免影响本装置的质量，该料检测单元会向警报器和/或警示灯发出警报信号，以利于使技术人员能够及时获取到警报信息。

本实用新型提供的一种染料加注装置，通过在本装置中设置手动控制单元201、正向浆泵102以及反向浆泵103的方式，使手动控制单元201能够控制正向浆泵102从染料池101中抽取染料到印染滚筒104内用于布料印染，而当印染完成后，又可以通过控制反向浆泵103从印染滚筒104内抽取印染后剩余的染料回到染料池101内，使染料的利用率得到有效的提升，极大的节约了染料，从而改善了现有的纺织印染机的染料加注装置在染布样品的加工过程中，对浆泵抽取染料的量不易于进行较为精确控制，易造成染料浪费的问题。

实施例二

如图3所示，本实用新型实施例提供了一种染料加注装置，本实施例与实施例一中提供的染料加注装置最主要的区别在于，本实施例提供的染料加注装置设置有自动控制单元，该自动控制单元包括微控制器301，该微控制器301与正向浆泵驱动电路202电连接。该微控制器301能够通过染料检测单元204所传输的印染滚筒104内的染料量信息，而控制正向浆泵102的启动或者停止，而微控制器301控制正向浆泵的方式为现有技术，此处不做赘述。本装置设置的自动控制单元能够与手动控制单元201相互配合使用，进一步的提高本装置的工作效率。

在工作过程中，因为需要印刷染料的布料材质和尺寸不同，因而需要抽取的染料的量以及抽取染料的速度不一样，为了进一步的节省染料，较佳的，该自动控制单元还包括延时器302，该延时器302与微控制器301电连接，通过延时器302控制正向浆泵102抽取染料的时间，从而使得自动控制单元可以进一步的控制正向浆泵102抽取染料的量。

当然，在本装置的实施过程中，为了使自动控制单元和手动控制单元之间互不影响，较佳的，本装置还包括手/自动控制切换单元，所述手/自动控制切换单元分别与所述自动控制单元和所述手动控制单元201电连接。即在实践过程中，可以使手/自动控制切换单元可以分别和手动控制单元的供电部分和自动控制单元的供电部分连接，而手/自动控制切换单元则可以用双档开关来实现，当把该双档开关与手动控制单元的供电部分通电时，手动控制单元开始通电工作，而自动控制单元则停止工作，反之亦然。

实施例三

如图4所示，本实施例提供了一种染料加注装置，本实施例提供的染料加注装置与实施例一提供的染料加注装置最主要的区别在于，本实施例提供的染料加注装置还包括监控单元400，所述监控单元400包括电流传感器401、处理器402以及显示器403；所述电流传感器401与所述正向浆泵驱动电路202电连接，所述处理器402分别与所述电流传感器401和所述显示器403电连接。在染料加注装置的实施过程中，在正向浆泵102的正向浆泵驱动电路202上电连接电流传感器401，并把该电流传感器401与处理器402电连接，可以实时监测正向浆泵102的工作情况，有利于技术人员及时获取浆泵的工作状态信息。

较佳的，为了便于技术人员远程获取该正向浆泵102的工作状态信息，该监控单元400还包括网络适配器，所述网络适配器与所述处理器402电连接。进一步地，通过在处理器402电连接网络适配器，可以使位于远端的技术人员能够及时的获取正向浆泵102的工作状态情况。当然，作为另一种实现方式，也可以在本装置中设置GSM单元404，并使该GSM单元404与所述处理器402电连接，从而可以通过GSM单元404，以短信或者报文的方式，向处于远端的技术人员推送正向浆泵102的工作状态信息，进一步的保证了技术人员及时的获取正向浆泵102的工作状态信息。

需要说明的是，本监控单元中的处理器可以有多种实施方式，例如可以用单片机或者ARM处理器等。当然，对于显示器部分也有多种方式，例如液晶显示器，液晶数码管等。

需要说明的是，为了减小本装置的能耗，监控单元只监控正向浆泵102的工作状态信息，而实践过程中，也可以对反向浆泵103连接监控单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染料加注装置，其特征在于，包括手动控制单元、正向浆泵以及反向浆泵；所述正向浆泵包括正向浆泵驱动电路，所述反向浆泵包括反向浆泵驱动电路，所述手动控制单元分别与所述正向浆泵驱动电路和所述反向浆泵驱动电路电连接。

2.根据权利要求1所述的染料加注装置，其特征在于，所述手动控制单元包括第一启动按钮以及第一停止按钮，所述第一启动按钮以及所述第一停止按钮分别与所述正向浆泵驱动电路电连接；所述手动控制单元还包括第二启动按钮以及第二停止按钮，所述第二启动按钮以及第二停止按钮分别与所述反向浆泵驱动电路电连接。

3.根据权利要求1所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括染料检测单元以及液位传感器，所述染料检测单元与所述液位传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括自动控制单元，所述自动控制单元包括微控制器以及延时器，所述延时器与所述微控制器电连接，所述微控制器分别与所述染料检测单元以及正向浆泵驱动电路电连接。

5.根据权利要求4所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括手/自动控制切换单元，所述手/自动控制切换单元分别与所述自动控制单元和所述手动控制单元电连接。

6.根据权利要求3所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括警报器，所述警报器与所述染料检测单元电连接。

7.根据权利要求3所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括警示灯，所述警示灯与所述染料检测单元电连接。

8.根据权利要求1所述的染料加注装置，其特征在于，所述染料加注装置还包括监控单元，所述监控单元包括电流传感器、处理器以及显示器；所述电流传感器与所述正向浆泵驱动电路电连接，所述处理器分别与所述电流传感器和所述显示器电连接。

9.根据权利要求8所述的染料加注装置，其特征在于，所述监控单元还包括网络适配器，所述网络适配器与所述处理器电连接。

10.根据权利要求8所述的染料加注装置，其特征在于，所述监控单元还包括GSM单元，所述GSM单元与所述处理器电连接。