CN204209358U - 一种金属舵柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种金属舵柄由舵柄头和舵柄臂组成，舵柄头和舵柄臂的结合处通过粘合剂粘接在一起。本实用新型使舵柄头和舵柄臂可以先分别采用金属铸造，二者分别所需模具较小，结构较简单，不仅加工成本低，而且可以保证造型优美，舵柄头和舵柄臂可根据设计要求选择不同金属材料或相同金属材料，也保证了产品强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属部件，特别与金属舵柄的产品结构有关。
背景技术
对于一些长尺寸或形状较复杂的金属部件，如果采用一体式铸造工艺，所需模具较大，成本高，工艺不容易实现。比如仓储车中的舵柄，舵柄是用于控制货叉的起升等操作，采用铸造工艺是为了能达到美观的外形，但是工艺复杂，费用高。通常，厂家如果采用一体式金属铸造，会简化造型，简化工艺，但是如此会外形不美观；有的厂家则采用塑料件，塑料件造型美观，但是舵柄作为经常操作的部件，塑料件的舵柄臂强度差，寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属舵柄，使其加工更容易，成本更低。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种金属舵柄，由舵柄头和舵柄臂组成，舵柄头和舵柄臂的结合处通过粘合剂粘接在一起。
所述舵柄头和舵柄臂的结合处最大间隙为5mm，粘合剂的最大厚度为5mm。
所述粘合剂由瑞士亨斯迈公司(HuntsmanCorporation)生产的爱牢达F251和红色硬化剂K100-1混合而成。
采用上述方案后，本实用新型通过粘合剂将舵柄头和舵柄臂粘接在一起形成舵柄总成，这样，舵柄头和舵柄臂可以先分别采用金属铸造，二者分别所需模具较小，结构较简单，不仅加工成本低，而且可以保证造型优美，舵柄头和舵柄臂可根据设计要求选择不同金属材料或相同金属材料，也保证了产品强度。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图；
图2是本实用新型的产品立体分解图；
图3是本实用新型的产品立体示意图；
图4是本实用新型的产品平面示意图；
图5是图4的A-A向局部剖示图。
具体实施方式
如图2至图5所示，本实用新型揭示了一种金属舵柄，由舵柄头1和舵柄臂2组成，舵柄头1和舵柄臂2的结合处通过粘合剂粘接在一起。
如图1所示，是本实用新型一种金属舵柄的加工工艺，其步骤是：
首先，将舵柄头1和舵柄臂2分别铸造，如图2所示，舵柄头1的材料为铸铝，舵柄臂2的材料为铸铁。
再对舵柄头1和舵柄臂2的结合处进行预处理，使用30-50目金刚砂进行喷砂打磨，以保证最佳粘合面，金刚砂的目数过高或过低，都会导致结合处的破坏拉力低于目标值。
然后，清洗、干燥舵柄头1和舵柄臂2，在恒温环境中，用粘合剂将舵柄头1和舵柄臂2的结合处粘接，粘合剂凝固后使舵柄头1和舵柄臂2粘接在一起形成舵柄总成，如图3至图5所示。
粘合剂由瑞士亨斯迈公司生产的爱牢达F251和红色硬化剂K100-1混合而成，两者混合的重量比为10:1，公差为8%，即9.2: 1-10.8:1，以保证粘合剂混合后的最佳性能，恒温条件是20℃至30℃，保证粘合剂的性能和粘合的效果，舵柄头1和舵柄臂2的结合处最大间隙为5mm，粘合剂的最大厚度为5mm，以保证粘合的效果。粘合剂凝固后，使舵柄头1和舵柄臂2粘接在一起形成舵柄总成。
舵柄头1和舵柄臂2的结合处粘接在一起后，可先进行拉力测试，测试要求符合粘接处断裂时的力值大于40000N，以保证产品品质。
最后，对整个舵柄总成进行表面处理。具体表面处理根据工艺设计需要确定：对粘接在一起的舵柄头1和舵柄臂2的表面进行抛光处理，之后喷漆，干燥。
Claims (3)
1.一种金属舵柄，其特征在于：由舵柄头和舵柄臂组成，舵柄头和舵柄臂的结合处通过粘合剂粘接在一起。
2.如权利要求1所述的一种金属舵柄，其特征在于：所述舵柄头的材料为铸铝，舵柄臂的材料为铸铁。
3.如权利要求1所述的一种金属舵柄，其特征在于：所述舵柄头和舵柄臂的结合处最大间隙为5mm，粘合剂的最大厚度为5mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249241A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 林德（中国）叉车有限公司 | 一种金属舵柄及其加工工艺 |
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- 2014-09-12 CN CN201420524434.7U patent/CN204209358U/zh not_active Expired - Fee Related
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