CN204208447U - 用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，包括一级吸附反应器、二级吸附反应器、活性炭混合器以及熟石灰混合器，一级吸附反应器包括设置在一级吸附反应器顶部的进气口以及设置在一级吸附反应器内的第一喷雾器和第二喷雾器，第一喷雾器和第二喷雾器均与活性炭混合器，一级吸附反应器的底部出气口连通有排灰斗，排灰斗的底部设有排灰口，二级吸附反应器的底部进气口与排灰斗连通，二级吸附反应器的顶部出气口与烟囱连通，二级吸附反应器内设有第三喷雾器，第三喷雾器与熟石灰混合器连通。本实用新型采用上述结构，能够提高垃圾焚烧烟气处理的效率，使净化后的气体达到排放标准，同时还能降低烟气处理成本。

Description

用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理领域，具体涉及用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置。

背景技术

据不完全统计，我国的垃圾堆存侵占土地超过75万亩，每年的经济损失高达数亿元。现有的垃圾处理方式包括向陆地投弃、向河流海洋投弃、填埋、堆肥、焚烧及回收利用等。

当前，大部分垃圾处理以填埋为主，约占全部处理量的70%。世界多数国家，特别是不发达国家的多数垃圾处理采用此法，其特点是建设和运行费用较低，操作简单，处理量大。但是存在很多弊端：一是占用大量土地，选址困难，并且土地征拨费用高；二是浪费大量的垃圾内含资源，人为地将垃圾化为“不能增长的资源、扔掉的巨额财富”，达不到资源化处理需求；三是环境污染严重，由于现有的填充场地建设大多达不到卫生填埋的要求，垃圾中的菌毒物不断向下渗沥，污染了土地和水质，并随着堆积量的增加和时间的延续，污染向周边与地下深层扩散，造成深远的影响，垃圾所散发的恶臭气体向周围扩散，形成空中、周边、地下立体污染。虽然，在许多发达国家和我国发达城市建设了少数卫生填埋场，减少了一些污染，但由于技术上的不完善而造成的环境污染问题依然存在，不能从根本上解决问题。

垃圾焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣。首先将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，然后余热回收可供热或发电。烟气净化后排出，少量剩余残渣排出、填埋或作其它用途。其优点是迅速的减容能力和彻底的高温无害化，占地面积不大，对周围环境影响较小，且有热能回收。但是，焚烧垃圾也有明显弊端，焚烧产生的废气治理难度大、费用高，很多情况下，焚烧产生的废气经过简单处理后就直接排放了，同样造成对大气的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，解决目前在进行垃圾焚烧烟气净化时，缺乏一种简单高效的处理系统，导致烟气处理不彻底，处理成本较高的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，包括一级吸附反应器、二级吸附反应器、活性炭混合器、熟石灰混合器和烟囱，所述一级吸附反应器包括设置在一级吸附反应器顶部的进气口以及设置在一级吸附反应器内的第一喷雾器和第二喷雾器，第一喷雾器和第二喷雾器均与活性炭混合器，一级吸附反应器的底部出气口连通有排灰斗，排灰斗的上部密封，排灰斗的底部设有排灰口，所述二级吸附反应器的底部进气口与排灰斗连通，二级吸附反应器的顶部出气口与烟囱连通，二级吸附反应器内设有第三喷雾器，所述第三喷雾器与熟石灰混合器连通。

在本方案中，垃圾焚烧烟气通过一级吸附反应器的进气口进入，第一喷雾器和第二喷雾器分别形成活性炭喷雾，将烟气中的色素、臭味、大多数有机污染物和某些无机物、以及一些有毒重金属、颗粒等去除，由于设置的是两级喷雾器，从而能够确保一级吸附反应器内的烟气内活性炭充分吸附，完成活性炭吸附后的烟气通过排灰斗进入二级吸附反应器，一级吸附反应器产生的固体粉尘进入到排灰斗，并可从排灰斗的底部排灰口排出；进入二级吸附反应器的烟气在第三喷雾器的作用下，与熟石灰喷雾产生化学反应，将烟气中的酸性气体中和掉，进而得到基本没有污染的空气，最后经烟囱排入大气中。整个烟气处理过程中，巧妙地采用了活性炭吸附和熟石灰中和反应相结合的方式，对烟气进行了依次净化处理，同时，在一级吸附反应器内设置两个喷雾器，使烟气在一级吸附反应器内得到了充分吸附。本方案采用这样一套烟气吸附系统，不仅在结构上易于实现，而且处理效率很高，排出的气体完全可以达到排放标准，用到的吸附剂和反应液相对来说价格低廉，使得整体的处理成本相对较低。

进一步地，作为优选方案，还包括空气压缩机，所述空气压缩机分别与第一喷雾器、第三喷雾器连通。在空气压缩机的作用下，第一喷雾器和第三喷雾器喷出的药雾扩散得更宽，从而与烟气接触更充分，增强吸附反应效果。

进一步地，作为优选方案，所述第一喷雾器设置在一级吸附反应器的上部，第二喷雾器设置在一级吸附反应器的中部。通过这样一种设置方式，能够使烟气尽可能地与活性炭喷雾接触，提高一级吸附反应器的吸附效率。

进一步地，作为优选方案，所述第三喷雾器设置在二级吸附反应器的底部。由于烟气是从二级吸附反应器的底部进入，因此，将第三喷雾器设置在二级吸附反应器的底部后，熟石灰喷雾向上喷淋，喷雾在上升和下降过程中均与烟气接触，从而提高了熟石灰喷雾与烟气的接触时间，不仅提高了熟石灰喷雾的利用率，而且使烟气反应更彻底，排出的气体更纯净。

进一步地，作为优选方案，还包括水池、石灰熟化器和石灰仓，所述水池与活性炭混合器、熟石灰混合器连通，熟石灰混合器、石灰熟化器、石灰仓依次连通。石灰仓提供生石灰，经过石灰熟化器后得到熟石灰，将熟石灰加入到熟石灰混合器中并与水混合，得到熟石灰水，通过增加水池、石灰熟化器和石灰仓后，能够获得足够的活性炭混合液和熟石灰混合液，从而确保反应液能够持续供应，提高烟气处理的连续性，而且采用这种方式，还能降低反应液的成本，进而降低烟气处理成本。

进一步地，作为优选方案，所述活性炭混合器和熟石灰混合器内分别设有一个搅拌机。通过搅拌机，能够使反应液浓度更均匀，有利于一级吸附反应器和二级吸附反应器更好地实现对烟气的处理，同时也提高活性炭混合器和熟石灰混合器的出液效率，缩短整个烟气处理的时间。

进一步地，作为优选方案，还包括活性炭供料泵和熟石灰供料泵，第一喷雾器和第二喷雾器通过活性炭供料泵与活性炭混合器连通，第三喷雾器通过熟石灰供料泵与熟石灰混合器连通。

进一步地，作为优选方案，还包括引风机，烟囱通过引风机与二级吸附反应器的顶部出气口连通。在引风机的作用下，经过二级吸附反应器净化的烟气能够快速排出，提高二级吸附反应器的进气效率，进而提高整个烟气处理的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在整个烟气处理过程中，巧妙地采用了活性炭吸附和熟石灰中和反应相结合的方式，对烟气进行了依次净化处理，同时，在一级吸附反应器内设置两个喷雾器，使烟气在一级吸附反应器内得到了充分吸附，整个烟气吸收系统不仅在结构上易于实现，而且处理效率很高，排出的气体完全可以达到排放标准，用到的吸附剂和反应液相对来说价格低廉，使得整体的处理成本相对较低。

（2）本实用新型通过将第三喷雾器设置在二级吸附反应器的底部后，熟石灰喷雾向上喷淋，喷雾在上升和下降过程中均与烟气接触，从而提高了熟石灰喷雾与烟气的接触时间，不仅提高了熟石灰喷雾的利用率，而且使烟气反应更彻底，排出的气体更纯净。

（3）本实用新型通过增加水池、石灰熟化器和石灰仓，能够获得足够的活性炭混合液和熟石灰混合液，从而确保反应液能够持续供应，提高烟气处理的连续性，而且采用这种方式，还能降低反应液的成本，进而降低烟气处理成本。同时，通过搅拌机，能够使反应液浓度更均匀，有利于一级吸附反应器和二级吸附反应器更好地实现对烟气的处理，同时也提高活性炭混合器和熟石灰混合器的出液效率，缩短整个烟气处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中附图标记对应的名称为：

1、进气口，2、第一喷雾器，3、空气压缩机，4、一级吸附反应器，5、第二喷雾器，6、排灰斗，7、排灰口，8、二级吸附反应器，9、引风机，10、活性炭供料泵，11、活性炭混合器，12、搅拌机，13、水池，14、熟石灰供料泵，15、熟石灰混合器，16、石灰熟化器，17、石灰仓，18、第三喷雾器，19、烟囱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，包括一级吸附反应器4、二级吸附反应器8、活性炭混合器11、熟石灰混合器15和烟囱19，一级吸附反应器4包括设置在一级吸附反应器4顶部的进气口1以及设置在一级吸附反应器4内的第一喷雾器2和第二喷雾器5，第一喷雾器2和第二喷雾器5均与活性炭混合器11，第一喷雾器2和第二喷雾器5可以采用一般的喷淋结构，一级吸附反应器4的底部出气口连通有排灰斗6，排灰斗6的上部密封，排灰斗6的底部设有排灰口7，二级吸附反应器8的底部进气口与排灰斗6连通，二级吸附反应器8的顶部出气口与烟囱19连通，二级吸附反应器8内设有第三喷雾器18，第三喷雾器18与熟石灰混合器15连通。

为了使第一喷雾器和第三喷雾器喷出的药雾扩散得更宽，增强吸附反应效果，本实施例还包括空气压缩机3，空气压缩机3分别与第一喷雾器2、第三喷雾器18连通。

为了使烟气尽可能地与活性炭喷雾接触，提高一级吸附反应器的吸附效率，本实施例的第一喷雾器2设置在一级吸附反应器4的上部，第二喷雾器5设置在一级吸附反应器4的中部。

为了提高熟石灰喷雾与烟气的接触时间和熟石灰喷雾的利用率，使烟气反应更彻底，排出的气体更纯净，本实施例的第三喷雾器18设置在二级吸附反应器8的底部。

为了能够获得足够的活性炭混合液和熟石灰混合液，从而确保反应液能够持续供应，提高烟气处理的连续性，降低反应液的成本，进而降低烟气处理成本，本实施例还包括水池13、石灰熟化器16和石灰仓17，水池13与活性炭混合器11、熟石灰混合器15连通，熟石灰混合器15、石灰熟化器16、石灰仓17依次连通。

为了能够使反应液浓度更均匀，有利于一级吸附反应器和二级吸附反应器更好地实现对烟气的处理，同时也提高活性炭混合器和熟石灰混合器的出液效率，缩短整个烟气处理的时间，本实施例的活性炭混合器11和熟石灰混合器15内分别设有一个搅拌机12。

本实施例还包括活性炭供料泵10和熟石灰供料泵14，第一喷雾器2和第二喷雾器5通过活性炭供料泵10与活性炭混合器11连通，第三喷雾器18通过熟石灰供料泵14与熟石灰混合器15连通。

为了使二级吸附反应器净化的烟气能够快速排出，提高二级吸附反应器的进气效率，进而提高整个烟气处理的效率，本实施例还包括引风机9，烟囱19通过引风机9与二级吸附反应器8的顶部出气口连通。

本实施例的工作原理：垃圾焚烧烟气通过一级吸附反应器4的进气口1进入，第一喷雾器2和第二喷雾器5分别形成活性炭喷雾，将烟气中的色素、臭味、大多数有机污染物和某些无机物、以及一些有毒重金属、颗粒等去除，完成活性炭吸附后的烟气通过排灰斗6进入二级吸附反应器8，一级吸附反应器4产生的固体粉尘进入到排灰斗6，并可从排灰斗6的底部排灰口7排出；进入二级吸附反应器8的烟气在第三喷雾器18的作用下，与熟石灰喷雾产生化学反应，将烟气中的酸性气体中和掉，进而得到基本没有污染的空气，最后经烟囱19排入大气中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：包括一级吸附反应器（4）、二级吸附反应器（8）、活性炭混合器（11）、熟石灰混合器（15）和烟囱（19），所述一级吸附反应器（4）包括设置在一级吸附反应器（4）顶部的进气口（1）以及设置在一级吸附反应器（4）内的第一喷雾器（2）和第二喷雾器（5），第一喷雾器（2）和第二喷雾器（5）均与活性炭混合器（11），一级吸附反应器（4）的底部出气口连通有排灰斗（6），排灰斗（6）的上部密封，排灰斗（6）的底部设有排灰口（7），所述二级吸附反应器（8）的底部进气口与排灰斗（6）连通，二级吸附反应器（8）的顶部出气口与烟囱（19）连通，二级吸附反应器（8）内设有第三喷雾器（18），所述第三喷雾器（18）与熟石灰混合器（15）连通。

2.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：还包括空气压缩机（3），所述空气压缩机（3）分别与第一喷雾器（2）、第三喷雾器（18）连通。

3.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：所述第一喷雾器（2）设置在一级吸附反应器（4）的上部，第二喷雾器（5）设置在一级吸附反应器（4）的中部。

4.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：所述第三喷雾器（18）设置在二级吸附反应器（8）的底部。

5.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：还包括水池（13）、石灰熟化器（16）和石灰仓（17），所述水池（13）与活性炭混合器（11）、熟石灰混合器（15）连通，熟石灰混合器（15）、石灰熟化器（16）、石灰仓（17）依次连通。

6.根据权利要求5所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：所述活性炭混合器（11）和熟石灰混合器（15）内分别设有一个搅拌机（12）。

7.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：还包括活性炭供料泵（10）和熟石灰供料泵（14），第一喷雾器（2）和第二喷雾器（5）通过活性炭供料泵（10）与活性炭混合器（11）连通，第三喷雾器（18）通过熟石灰供料泵（14）与熟石灰混合器（15）连通。

8.根据权利要求1所述的用于处理垃圾焚烧烟气的两级吸附反应装置，其特征在于：还包括引风机（9），烟囱（19）通过引风机（9）与二级吸附反应器（8）的顶部出气口连通。