CN204207205U - 新型铆接拉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型铆接拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括上翼片和下翼片，所述上翼片顶面设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱之间存在间隔，所述第一凸柱和第二凸柱上覆盖有拉鼻，所述拉鼻呈拱罩形，所述拉鼻在宽度方向的两侧向外延伸形成固定片，所述固定片设有通孔，所述上翼片设有与通孔相适配的连接柱，所述连接柱穿过通孔后铆压而将拉鼻固定在上翼片顶面,本实用新型能够方便地将拉鼻固定在拉头上，并且避免了拉鼻因打孔而变形，更好的保证拉头的质量，结构简单且外形美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉头，特别涉及一种新型铆接拉头。
背景技术
拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
在传统的生产过程中，通常在拉鼻上打点，将拉鼻固定在拉头本体上，在打点过程中很容易使得拉鼻损坏变形，不仅影响拉头的外观，同时也对拉头的使用功能造成影响，造成拉头的质量问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型铆接拉头，它能够方便地(将拉鼻固定在拉头上，并且避免了拉鼻因打点而变形，更好地保证拉头的质量，结构简单且外形美观。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种新型铆接拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括上翼片和下翼片，所述上翼片顶面设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱之间存在间隔，所述第一凸柱和第二凸柱上覆盖有拉鼻，所述拉鼻呈拱罩形，所述拉鼻在宽度方向的两侧向外延伸形成固定片，所述固定片设有通孔，所述上翼片设有与通孔相适配的连接柱，所述连接柱穿过通孔后铆压而将拉鼻固定在上翼片顶面。
进一步地，所述连接柱的顶部设有下沉的凹坑，凹坑的周围形成一圈凸缘，方便拉鼻固定在上翼片上。
进一步地，所述固定片为4个，分别设置在拉鼻长度方向两头的左、右两侧，多个固定片的设计，更加保证拉鼻能够牢固的安装在拉头本体上。
进一步地，所述第一凸柱和第二凸柱设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯通上翼片上下端。
进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽安装有马钩，所述马钩为弯钩状，马钩的一端设有自锁角，所述自锁角安装在第一凹槽中，所述马钩另一端安装在第二凹槽内，在拉头自锁时，拉片下压，平行于拉头本体，在拉头解锁时，拉片提拉拉头本体，将马钩撑起，方便拉头的使用。
进一步地，所述马钩顶面与弹片相抵，所述弹片两端设有U形槽，所述弹片通过U形槽安装在拉鼻内壁，在使用拉头的时候，在所述弹片弹力的作用下，使得马钩能够保持良好的自锁性能。
进一步地，所述第一凸柱和第二凸柱相对置一侧为斜面，所述两斜面的宽度与拉鼻的内腔宽度相适配，采用斜面设计能够提供更大的空间，方便拉片的转动。
进一步地，所述间隔中安装有拉片，所述拉片在两斜面和马钩之间转动，拉片能方便的拉动拉头，使得拉链打开或闭合。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型摒弃了以往直接在拉鼻上打点加工方法，避免在打点过程中对拉鼻造成损坏，采用在拉鼻的两侧设有固定片，拉头本体的上翼片设有连接柱，通过固定片和连接柱铆接，将拉鼻牢牢地固定在拉头本体上，保证了拉鼻在加工过程中不会受到损坏，大大提高了拉头的质量，同时更加方便生产加工。
2.本实用新型在拉鼻与拉头本体之间设有马钩，所述马钩设有自锁角，拉头自锁时，弹片压住马钩，使马钩的自锁角卡住链牙，使得马钩能够保持良好的自锁性能；在拉头解锁时，拉片向上提拉克服弹片弹力地将马钩带起，马钩的自锁角离开链牙，拉头可滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型拉头本体结构示意图。
图3为本实用新型拉鼻结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型铆接拉头，包括拉头本体1，所述拉头本体1包括上翼片11和下翼片12，所述上翼片11顶面设有第一凸柱13和第二凸柱14，所述第一凸柱13和第二凸柱14之间存在间隔15，并且两凸柱位于同一轴线上，所述间隔15中安装有拉片(未图示)，所述拉片在两斜面16之间转动，拉片能方便的拉动拉头，使得拉链打开或闭合。
所述第一凸柱13和第二凸柱14上覆盖有拉鼻3，所述拉鼻3呈拱罩形，所述拉鼻3的两侧向外延伸形成固定片31，所述固定片为4个，分别设置在拉鼻3长度方向两头的左、右两侧，多个固定片31的设计，更加保证拉鼻3能够牢固的安装在拉头本体1上。所述固定片31设有通孔32，所述上翼片11设有与通孔32相适配的连接柱17，所述连接柱17的顶部设有下沉的凹坑18，凹坑18的周围形成一圈凸缘，方便拉鼻3固定在上翼片11上。所述固定片31与连接柱17相连，将拉鼻3固定在上翼片11顶面，摒弃了以往直接在拉鼻3上打点加工方法，避免在打点过程中对拉鼻3造成损坏，并且使拉鼻3能够牢牢的固定在拉头本体1上。
所述第一凸柱13和第二凸柱14相对置一侧为斜面16，所述两斜面16的宽度与拉鼻3内腔的宽度相适配，所述第一凸柱13和第二凸柱14设有第一凹槽131和第二凹槽141，所述第一凹槽131贯通上翼片11上下端，所述第一凹槽131和第二凹槽131安装有马钩4，所述马钩4为弯钩状，马钩4的一端设有自锁角41，所述自锁角41安装在第一凹槽131中，所述马钩4另一端安装在第二凹槽141内，在马钩4和拉鼻3之间装有弹片5，所述马钩4顶面与弹片5相抵，所述弹片5两端设有U形槽51，所述弹片5通过U形槽51安装在拉鼻3内壁，拉头自锁时，弹片5压住马钩4，使马钩4的自锁角41卡住链牙，使得马钩4能够保持良好的自锁性能；在拉头解锁时，拉片向上提拉克服弹片5弹力地将马钩4带起，马钩4的自锁角41离开链牙，拉头可滑动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种新型铆接拉头，包括拉头本体，所述拉头本体包括上翼片和下翼片，所述上翼片顶面设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱之间存在间隔，所述第一凸柱和第二凸柱上覆盖有拉鼻，其特征在于：所述拉鼻呈拱罩形，所述拉鼻在宽度方向的两侧向外延伸形成固定片，所述固定片设有通孔，所述上翼片设有与通孔相适配的连接柱，所述连接柱穿过通孔后铆压而将拉鼻固定在上翼片顶面。
2.根据权利要求1所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述连接柱的顶部设有下沉的凹坑，凹坑的周围形成一圈凸缘。
3.根据权利要求1或2所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述固定片为4个，分别设置在拉鼻长度方向两头的左、右两侧。
4.根据权利要求1所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述第一凸柱和第二凸柱设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯通上翼片上下端。
5.根据权利要求2所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽安装有马钩，所述马钩为弯钩状，马钩的一端设有自锁角，所述自锁角安装在第一凹槽中，所述马钩另一端安装在第二凹槽内。
6.根据权利要求3所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述马钩顶面与弹片相抵，所述弹片两端设有U形槽，所述弹片通过U形槽安装在拉鼻内壁。
7.根据权利要求1所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述第一凸柱和第二凸柱相对置一侧为斜面，所述两斜面的宽度与拉鼻的内腔宽度相适配。
8.根据权利要求1所述的新型铆接拉头，其特征在于：所述间隔中安装有拉片，所述拉片在两斜面和马钩之间转动。
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|---|---|---|---|---|
| CN106560108A (zh) * | 2016-04-11 | 2017-04-12 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 一种模块组合式拉链头 |
| CN109090773A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 清远市通用皮具配件有限公司 | 一种单爪勾式自锁拉链头 |
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