CN204206767U

CN204206767U - 碳汇采收船

Info

Publication number: CN204206767U
Application number: CN201420601301.5U
Authority: CN
Inventors: 曾霖; 夏灵敏; 徐佳晶
Original assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Current assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2024-10-17

Abstract

本实用新型公开了碳汇采收船，包括安装有旋转吸管的船体，其中：船体上具有水槽；水槽中设有支架座，该支架座上具有支架；支架上设有滚轮；滚轮上滑动夹持设有分离滚筒；分离滚筒具有并列设置的圆环形外框，并且外框通过横梁连接；分离滚筒的圆柱形侧面上设有金属网；分离滚筒内设有螺旋状的交龙；分离滚筒靠近传送带的一端位置高于其靠近排水管的一端；分离滚筒位置高的一端的沿口中心附近设有进料管。分离滚筒上沿口中心附近设有的进料管，能将贝类、藻类及混合的泥沙和大量的水冲入分离滚筒，水、泥沙和漂浮的藻类通过水流向排水管一侧排出。因而本实用新型具能高速有效分离贝藻、提高贝藻场区碳汇水平、具有规模化碳汇能力的优点。

Description

碳汇采收船

技术领域

本实用新型涉及一种大型工业化碳汇渔业贝类藻类采集装备，尤其涉及碳汇采收船。

背景技术

贝类采收的装置有很多，较为接近的技术在贝类水产品批量化加工过程中，贝类去壳取肉实现了机械化，提高了贝类肉壳分离的生产效率。例如，2012 年3 月28 日公告的CN102388944A 中国发明专利申请说明书中就公开了“一种振动脱壳机”，其包括主架体、反冲输送机、接肉输送机和振动电动机，反冲输送机放在主架体内，接肉输送机与反冲输送机连接，振动电动机安装在主架体上；其主架体包括底架、减震装置、挡板装置、网架、筛网和压板，减震装置与底架和挡板装置连接，挡板装置中装有网架，网架上装有筛网，筛网上装有压板；其接肉输送机包括机架、输送装置和减速机，机架上装有输送装置，输送装置上连有减速机。在上述公开文件中，是通过变频器改变振动电动机的频率，将蒸煮后的贝类在筛网进行振动，以达到贝类壳肉分离的目的。但是其筛网采用的是一平板状筛网，只依靠筛网的振动来实现壳肉分离，仍存在着肉壳分离不彻底的不足。国外的如美国专利2204584，公开了一种贝类捕捞装置与方法，其具有滚筒分离贝类和杂物泥沙的功能，然而，我国近海贝、藻混合生长的较多，大大增加了我国碳汇渔业实现的技术难度，如采用该装置将大大增加后期的人工分离操作的工作量。因此，该设备应用于我国的前景渺茫，需要进一步进行精细化设计。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术提供一种能高速有效分离贝藻、提高贝藻场区碳汇水平、具有规模化碳汇能力的碳汇采收船。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：碳汇采收船，包括安装有旋转吸管的船体，其中：船体上具有水槽；水槽中设有支架座，该支架座上具有支架；支架上设有滚轮；滚轮上滑动夹持设有分离滚筒；分离滚筒具有并列设置的圆环形外框，并且外框通过横梁连接；分离滚筒的圆柱形侧面上设有金属网；分离滚筒内设有螺旋状的交龙；水槽一端具有排水管，与排水管相对的一侧附近设有传送带；分离滚筒靠近传送带的一端位置高于其靠近排水管的一端；分离滚筒位置高的一端的沿口中心附近设有进料管。滚轮夹持分离滚筒，能使设置在分离滚筒内的螺旋状交龙通过低速转动，将物体沉性物质沿着交龙向高出水面的一端输送，并最后落到传送带组件上。分离滚筒上沿口中心附近设有的进料管，能将贝类、藻类及混合的泥沙和大量的水冲入分离滚筒，水、泥沙和漂浮的藻类通过水流向排水管一侧排出。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：船体上具有水槽；水槽中设有支架座，该支架座上具有支架；支架上设有滚轮；滚轮上滑动夹持设有分离滚筒；分离滚筒具有并列设置的圆环形外框，并且外框通过横梁连接；分离滚筒的圆柱形侧面上设有金属网；分离滚筒内设有螺旋状的交龙；水槽一端具有排水管，与排水管相对的一侧附近设有传送带；分离滚筒靠近传送带的一端位置高于其靠近排水管的一端；分离滚筒位置高的一端的沿口中心附近设有进料管。滚轮夹持分离滚筒，能使设置在分离滚筒内的螺旋状交龙通过低速转动，将物体沉性物质沿着交龙向高出水面的一端输送，并最后落到传送带组件上。分离滚筒上沿口中心附近设有的进料管，能将贝类、藻类及混合的泥沙和大量的水冲入分离滚筒，水、泥沙和漂浮的藻类通过水流向排水管一侧排出。分离滚筒进料和出料均在分离滚筒位置高的一端；水槽排水水流方向与分离滚筒出料方向相反。出料方向与水流方向相反能快速而有效的将漂浮藻类及沉性贝类向方向相反的两个方向分离开。分离滚筒与水平呈10度至40度的倾角。进料管具有喇叭口。喇叭口能降低出水的射速，防止物料喷出分离滚筒。水槽具有排水管的一侧侧壁的上沿口低于其余三侧的侧壁。作为优选的方案，可以通过降低一面侧壁的高度直接将漂浮在水面藻类透过该降低的缺口流出，而排水管设于底侧用于排出水流和泥沙，同时，水槽向排水管一侧倾斜，便于泥沙的排出。旋转吸管能通过悬索调整入水深度。悬索牵拉旋转吸管，一方面起到加固作用，另一方面根据水深需要调整旋转吸管的入水深度。

由于本实用新型采用了船体上具有水槽；水槽中设有支架座，该支架座上具有支架；支架上设有滚轮；滚轮上滑动夹持设有分离滚筒；分离滚筒具有并列设置的圆环形外框，并且外框通过横梁连接；分离滚筒的圆柱形侧面上设有金属网；分离滚筒内设有螺旋状的交龙；水槽一端具有排水管，与排水管相对的一侧附近设有传送带；分离滚筒靠近传送带的一端位置高于其靠近排水管的一端；分离滚筒位置高的一端的沿口中心附近设有进料管。滚轮夹持分离滚筒，能使设置在分离滚筒内的螺旋状交龙通过低速转动，将物体沉性物质沿着交龙向高出水面的一端输送，并最后落到传送带组件上。分离滚筒上沿口中心附近设有的进料管，能将贝类、藻类及混合的泥沙和大量的水冲入分离滚筒，水、泥沙和漂浮的藻类通过水流向排水管一侧排出。因而本实用新型具有能高速有效分离贝藻、提高贝藻场区碳汇水平、具有规模化碳汇能力的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例分离滚筒立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图标号说明：分离滚筒1、外框11、横梁12、交龙13、支架座14、支架15、滚轮16、水槽2、排水管21、进料管3、喇叭口31、传送带4、船体5、旋转吸管51、悬索52。

实施例：参照图1至图2，碳汇采收船，包括安装有旋转吸管51的船体5，其中：船体5上具有水槽2；水槽2中设有支架座14，该支架座14上具有支架15；支架15上设有滚轮16；滚轮16上滑动夹持设有分离滚筒1；分离滚筒1具有并列设置的圆环形外框11，并且外框11通过横梁12连接；分离滚筒1的圆柱形侧面上设有金属网；分离滚筒1内设有螺旋状的交龙13；水槽2一端具有排水管21，与排水管21相对的一侧附近设有传送带4；分离滚筒1靠近传送带4的一端位置高于其靠近排水管21的一端；分离滚筒1位置高的一端的沿口中心附近设有进料管3。滚轮16夹持分离滚筒1，能使设置在分离滚筒1内的螺旋状交龙13通过低速转动，将物体沉性物质沿着交龙13向高出水面的一端输送，并最后落到传送带4组件上。分离滚筒1上沿口中心附近设有的进料管3，能将贝类、藻类及混合的泥沙和大量的水冲入分离滚筒1，水、泥沙和漂浮的藻类通过水流向排水管21一侧排出。分离滚筒1进料和出料均在分离滚筒1位置高的一端；水槽2排水水流方向与分离滚筒1出料方向相反。出料方向与水流方向相反能快速而有效的将漂浮藻类及沉性贝类向方向相反的两个方向分离开。分离滚筒1与水平呈10度至40度的倾角。进料管3具有喇叭口31。喇叭口31能降低出水的射速，防止物料喷出分离滚筒1。水槽2具有排水管21的一侧侧壁的上沿口低于其余三侧的侧壁。作为优选的方案，可以通过降低一面侧壁的高度直接将漂浮在水面藻类透过该降低的缺口流出，而排水管21设于底侧用于排出水流和泥沙，同时，水槽2向排水管21一侧倾斜，便于泥沙的排出。旋转吸管51能通过悬索52调整入水深度。悬索52牵拉旋转吸管51，一方面起到加固作用，另一方面根据水深需要调整旋转吸管51的入水深度。

尽管已结合优选的实施例描述了本实用新型，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本实用新型的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

Claims

1.碳汇采收船，包括安装有旋转吸管（51）的船体（5），其特征是：所述的船体（5）上具有水槽（2）；所述的水槽（2）中设有支架座（14），该支架座（14）上具有支架（15）；所述的支架（15）上设有滚轮（16）；所述的滚轮（16）上滑动夹持设有分离滚筒（1）；所述的分离滚筒（1）具有并列设置的圆环形外框（11），并且所述的外框（11）通过横梁（12）连接；所述的分离滚筒（1）的圆柱形侧面上设有金属网；所述的分离滚筒（1）内设有螺旋状的交龙（13）；所述的水槽（2）一端具有排水管（21），与所述的排水管（21）相对的一侧附近设有传送带（4）；所述的分离滚筒（1）靠近所述的传送带（4）的一端位置高于其靠近所述的排水管（21）的一端；所述的分离滚筒（1）位置高的一端的沿口中心附近设有进料管（3）。